本发明涉及建筑施工，具体涉及一种等效钢骨混凝土结构体系梁柱连接节点构造及其施工方法。
背景技术：
1、装配式混凝土结构技术是一种在工厂预先制造混凝土构件，随后将其运送至施工现场进行组装的高效建筑方法。该技术凭借其生产高效、施工迅速及质量控制精准等优势，在现代建筑领域获得了广泛应用。然而，当前预制装配式混凝土结构中的梁与柱、墙连接节点主要采用钢筋的绑扎、焊接或机械连接等传统方式，这些方式面临着连接工艺复杂、施工挑战性大以及潜在质量风险等问题。尤其在地震等极端自然条件下，节点连接区域往往成为结构的脆弱点，易受损害。
2、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种等效钢骨混凝土结构体系梁柱连接节点构造及其施工方法，以解决传统的装配式混凝土结构的梁柱连接节点存在连接工艺复杂，施工难度大的问题。
2、为实现上述目的，提供一种等效钢骨混凝土结构体系梁柱连接节点构造，包括：
3、预制柱节，包括第一骨架和第一混凝土，所述第一骨架包括多个竖向钢板和箍设于所述多个竖向钢板的外部的多个柱箍筋，所述多个竖向钢板的上部的内侧连接有联结件，所述第一混凝土包覆于所述第一骨架和所述联结件的下部，所述第一骨架的上端外露于所述第一混凝土的外侧，所述预制柱节的外侧设置有连接于所述联结件的型钢接头；
4、预制梁，包括第二骨架和第二混凝土，所述第二骨架包括多个纵向钢板和箍设于所述多个纵向钢板的外部的多个梁箍筋，所述第二混凝土包覆于所述第二骨架的下部，所述多个纵向钢板的端部的内侧埋设有端头钢板，所述纵向钢板的端部和所述端头钢板的一端外露于所述第二混凝土的外部且连接于所述型钢接头；
5、第三混凝土，后浇注于所述预制梁和所述第一骨架的上端，所述第三混凝土包覆于所述型钢接头和所述纵向钢板的端部和所述端头钢板的一端。
6、进一步的，所述型钢接头为工字形钢接头。
7、进一步的，所述联结件为两层隔板，下层隔板连接于所述型钢接头的下翼缘，上层隔板连接于所述型钢接头的上翼缘。
8、进一步的，所述预制梁的上层的纵向钢板连接于所述上翼缘，所述预制梁的下层的纵向钢板连接于所述下翼缘，所述端头钢板连接于所述型钢接头的腹板。
9、进一步的，所述端头钢板通过连接钢板连接于所述腹板。
10、本发明提供一种等效钢骨混凝土结构体系梁柱连接节点构造的施工方法，包括以下步骤：
11、安装预制柱节；
12、吊装预制梁并将所述预制梁的纵向钢板的端部和端头钢板的一端连接于所述预制柱节的型钢接头；
13、于所述预制梁和所述预制柱节的第一骨架的上端后浇注第三混凝土，所述第三混凝土包覆于所述型钢接头、所述纵向钢板的端部和所述端头钢板的一端以固结形成等效钢骨混凝土结构体系梁柱连接节点构造。
14、本发明的有益效果在于，本发明的等效钢骨混凝土结构体系梁柱连接节点构造提出了一种等效钢骨混凝土结构体系梁与柱、墙连接节点构造做法。该构造做法核心在于引入竖向(纵向)钢板(如钢板或角钢)作为核心受力元件，并与混凝土结合形成复合结构，从而实现梁与柱、墙连接节点连接的优化与创新。本发明的等效钢骨混凝土结构体系梁柱连接节点构造于梁柱节点连接工艺相对简单，施工难度低，为现代建筑提供了更为可靠、高效且环保的结构方案。
1.一种等效钢骨混凝土结构体系梁柱连接节点构造，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的等效钢骨混凝土结构体系梁柱连接节点构造，其特征在于，所述型钢接头为工字形钢接头。
3.根据权利要求2所述的等效钢骨混凝土结构体系梁柱连接节点构造，其特征在于，所述联结件为两层隔板，下层隔板连接于所述型钢接头的下翼缘，上层隔板连接于所述型钢接头的上翼缘。
4.根据权利要求3所述的等效钢骨混凝土结构体系梁柱连接节点构造，其特征在于，所述预制梁的上层的纵向钢板连接于所述上翼缘，所述预制梁的下层的纵向钢板连接于所述下翼缘，所述端头钢板连接于所述型钢接头的腹板。
5.根据权利要求4所述的等效钢骨混凝土结构体系梁柱连接节点构造，其特征在于，所述端头钢板通过连接钢板连接于所述腹板。
6.一种如权利要求1～5中任意一项所述的等效钢骨混凝土结构体系梁柱连接节点构造的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：