本发明涉及养护棚，特别是涉及一种养护棚。
背景技术：
1、目前的预制构件厂大多采用框架厂房进行构件生产，厂房内空间开阔且预制构件大多尺寸较大，不适于在厂房内设置调温设备。河南冬季温度平均在-3℃～6℃，而普通混凝土构件养护温度在20℃左右，这种情况严重制约预制构件的生产效率，不利于企业发展和成本控制。
2、现有技术中养护棚大多直接采用人工搭盖普通塑料布，这种方法增加人工成本，塑料布极易破损，热能利用率低，增加成本且浪费资源；故研制养护棚十分有必要。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种养护棚，解决了低温条件下现有技术中养护效率低、热能转化率低、周转率低等问题。
2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种养护棚，包括伸缩框架，所述伸缩框架包括多个连接体，多个所述连接体之间通过伸缩杆相连，位于最外侧的所述连接体上设置有卷帘筒，所述卷帘筒内盛放有棚布。
3、在一实施例中，所述连接体采用门形框架，所述门形框架的两侧底部均安装有滑轮。
4、在一实施例中，所述伸缩杆由两根拉杆交叉连接而成，拉杆端部与门形框架通过螺栓连接，拉杆交叉重合部位由螺栓连接。
5、在一实施例中，位于所述伸缩框架两端的所述连接体的高度高于中间的所述连接体的高度，且位于所述伸缩框架两端的所述连接体的高度相等。
6、在一实施例中，位于所述伸缩框架两端的任一所述门形框架的顶部横置有卷帘筒，横置的卷帘筒内也盛放有棚布。
7、在一实施例中，横置的卷帘筒中的棚布打开后，位于所述伸缩框架中部的门形框架均被包覆在棚布的底部。
8、在一实施例中，所述门形框架包括两竖向杆体和一横向杆体，位于所述伸缩框架两端的任一端所述门形框架的两竖向杆体处均通长设置有竖向的卷帘筒。
9、在一实施例中，所述棚布包括顺次粘合在一起的外层、保温层和内层。
10、在一实施例中，所述保温层采用玻璃纤维材料制成。
11、在一实施例中，所述棚布呈卷轴式缠绕在所述卷帘筒内，所述棚布可相对于卷帘筒拉出或收回。
12、本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
13、本发明的养护棚，包括伸缩框架，伸缩框架包括多个连接体，多个连接体之间通过伸缩杆相连，位于最外侧的连接体上设置有卷帘筒，卷帘筒内盛放有棚布。养护棚的内部空间与预制排污槽模具相适配，用于设置在预制排污槽外作为养护棚，解决了预制排污槽在低温条件下不易养护的技术问题，改进了现有养护方法中养护效率低、热能转化率低、周转率低等问题。本发明的养护棚，结构新颖，操作方便，养护效率高，节约成本，具有很好的实用价值。
1.一种养护棚，其特征在于：包括伸缩框架，所述伸缩框架包括多个连接体，多个所述连接体之间通过伸缩杆相连，位于最外侧的所述连接体上设置有卷帘筒，所述卷帘筒内盛放有棚布。
2.根据权利要求1所述的养护棚，其特征在于：所述连接体采用门形框架，所述门形框架的两侧底部均安装有滑轮。
3.根据权利要求2所述的养护棚，其特征在于：所述伸缩杆由两根拉杆交叉连接而成，拉杆端部与门形框架通过螺栓连接，拉杆交叉重合部位由螺栓连接。
4.根据权利要求2所述的养护棚，其特征在于：位于所述伸缩框架两端的所述连接体的高度高于中间的所述连接体的高度，且位于所述伸缩框架两端的所述连接体的高度相等。
5.根据权利要求4所述的养护棚，其特征在于：位于所述伸缩框架两端的任一所述门形框架的顶部横置有卷帘筒，横置的卷帘筒内也盛放有棚布。
6.根据权利要求5所述的养护棚，其特征在于：横置的卷帘筒中的棚布打开后，位于所述伸缩框架中部的门形框架均被包覆在棚布的底部。
7.根据权利要求2所述的养护棚，其特征在于：所述门形框架包括两竖向杆体和一横向杆体，位于所述伸缩框架两端的任一端所述门形框架的两竖向杆体处均通长设置有竖向的卷帘筒。
8.根据权利要求1所述的养护棚，其特征在于：所述棚布包括顺次粘合在一起的外层、保温层和内层。
9.根据权利要求8所述的养护棚，其特征在于：所述保温层采用玻璃纤维材料制成。
10.根据权利要求1所述的养护棚，其特征在于：所述棚布呈卷轴式缠绕在所述卷帘筒内，所述棚布可相对于卷帘筒拉出或收回。