本发明涉及建筑材料生产，具体为一种具有除尘功能的干混砂浆搅拌装置。
背景技术：
1、干混砂浆作为一种重要的建筑材料，由水泥、砂子、粉煤灰、外加剂和多种粉状和颗粒状原料在干燥状态下精确混合而成，其生产过程的核心环节是搅拌混合，然而，在搅拌过程中，特别是在长时间搅拌过程中，需要消耗大量的能量。
2、现有的干混砂浆搅拌装置存在的缺陷是：
3、1、专利文件us06227813b1公开了泵送砂浆灌浆装置，但是上述文件中的装置存在难以有效对热能进行回收的装置，容易导致生产余热被浪费的技术问题；
4、2、专利文件us07784996b1公开了砂浆混合装置，但是上述文件中的装置存在气流分布不合理，导致滤袋负荷过重，存在能耗高、效率低的技术问题；
5、3、专利文件us5401098a公开了便携式手持式混凝土和砂浆搅拌机，但是上述文件中的装置存在难以自动定量回收粉尘，需要人工手动进行回收，容易造成粉尘易泄漏扬尘的技术问题；
6、4、专利文件cn213260269u公开了一种干混砂浆生产的除尘搅拌分料装置，但是上述文件中的装置在进行清灰操作时，其密封结构简陋，容易导致大量粉尘在清灰时逸散到空气中的技术问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种具有除尘功能的干混砂浆搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有除尘功能的干混砂浆搅拌装置，包括搅拌筒体、除尘箱和驱动电机，所述搅拌筒体的一侧安装有除尘箱，所述搅拌筒体顶部的中部安装有驱动电机；
3、所述搅拌筒体顶部的前端和尾端分别设置有水泥仓接口和骨料仓接口，所述搅拌筒体底部的一侧设置有带第一电磁阀的出料口；
4、所述驱动电机的输出端连接贯穿搅拌筒体顶部的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁设置有多层搅拌叶片；
5、所述驱动电机的外壁包覆有热交换箱，所述热交换箱的内壁设置有保温层和辐射状导热翅片组，且导热翅片组的一端直接接触驱动电机的外壳，所述热交换箱底部开设有若干个进气口，所述热交换箱的顶部设置有排风机，且排风机的输出端通过管道连接骨料仓接口；
6、所述热交换箱的进气口处和连接排风机与骨料仓接口的管道上设置有温湿度传感器，所述骨料仓接口的内部设置有骨料湿度传感器；
7、所述装置还包括控制系统，所述控制系统信号连接温湿度传感器、骨料湿度传感器和排风机。
8、优选的，所述除尘箱的内壁设置有分隔板，分隔板的顶部开设有若干个第一通孔，分隔板的底部设置有若干个粉尘滤袋组，粉尘滤袋组的上端通过螺纹连接有第一固定环，且第一固定环的顶部安装于分隔板的底部，粉尘滤袋组的下端设置有若干个连接环，连接环的外壁连接有挂钩，挂钩的另一端连接有第二固定环，且第二固定环固定设置于除尘箱的内底壁。
9、优选的，所述除尘箱外壁的顶部设置有第一吸尘风机，第一吸尘风机的输入端通过一组管道分别连接有吸尘罩，且吸尘罩分别设置于水泥仓接口和骨料仓接口的顶部，吸尘罩的内壁分布有若干个吸尘嘴。
10、优选的，所述除尘箱的顶部设置有一组第一液压缸，第一液压缸的输出端安装有密封板，且密封板设置于除尘箱的内部，密封板底部的外侧设置有第一密封橡胶圈，密封板的顶部开设与粉尘滤袋组对齐的第二通孔，第二通孔的顶部连接波纹伸缩管，波纹伸缩管的顶部连接有输送管，且输送管另一端贯穿除尘箱的顶部连接有第二吸尘风机，输送管与第二吸尘风机之间设置有第二电磁阀，第二吸尘风机的一端连接有暂存箱，且暂存箱设置于搅拌筒体的外壁。
11、优选的，所述暂存箱的顶部设置有通气管，通气管内壁设置有防尘网布，防尘网布外置振动器。
12、优选的，所述暂存箱的底部与搅拌筒体之间设置有运输管道，暂存箱外壁的底部设置有伺服电机，伺服电机的输出端安装有输送轴，输送轴的外壁设置有螺旋输送叶片，且螺旋输送叶片的外壁活动连接于运输管道的内部。
13、优选的，所述暂存箱的内部设置有料位计，且料位计与控制系统通过信号连接。
14、优选的，所述除尘箱底部的前端和尾端分别设置有第二液压缸，第二液压缸的输出端贯穿除尘箱的底部固定连接有移动盒，移动盒顶部的外侧设置有第二密封橡胶圈，移动盒的内部设置有若干个密封管，且密封管的内壁活动连接于第二固定环的外壁，密封管的内壁开设有若干个滑槽，滑槽的内壁活动连接有第一滑块，且第一滑块的一端固定连接于第二固定环的外壁，第一滑块的顶部设置有固定杆，固定杆的另一端固定连接有第二滑块，且第二滑块的一端固定连接于第一固定环的外壁，所述密封管的底部通过螺纹连接有收集盒，收集盒的内壁安装有防尘滤布。
15、优选的，该具有除尘功能的干混砂浆搅拌装置的工作步骤如下：
16、s1、启动驱动电机，带动搅拌轴及多层搅拌叶片旋转，通过水泥仓接口和骨料仓接口向搅拌筒体内投入原料；
17、s2、通过热交换箱内的辐射状导热翅片组直接接触电机外壳，高效吸收热量，保温层减少热量散失，冷空气从进气口进入，流经被加热的导热翅片组，变成热空气，再由排风机强制送入骨料仓接口；
18、s3、温湿度传感器监测进气条件和热风状态，骨料湿度传感器直接监控目标骨料的湿度，控制系统接收所有传感器信号，实时分析，根据设定的骨料目标湿度或温度，控制系统能够智能调节排风机的风量；
19、s4、第一吸尘风机启动，并通过分隔板顶部的第一通孔使含尘气流均匀分散，避免局部堵塞，确保粉尘均匀落入粉尘滤袋组；
20、s5、待粉尘滤袋组收集到预设的粉尘量后，第二液压缸驱动移动盒升降，第二密封橡胶圈与除尘箱底部形成动态密封，确保清灰时粉尘零逸散；
21、s6、通过第一液压缸驱动密封板和第一密封橡胶圈移动到分隔板顶部形成密封，粉尘经波纹伸缩管和输送管由第二吸尘风机负压抽取，输送至暂存箱，暂存箱通过通气管维持气压平衡，防尘网布和振动器避免暂存箱的灰尘随空气一同排出；
22、s7、利用伺服电机、输送轴和螺旋输送叶片经运输管道将粉尘精准回掺至搅拌筒体。
23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24、1.本发明通过内置导热翅片组和保温层的热交换箱高效回收热能，并借助排风机将加热后的空气主动送入骨料仓接口，实现了节能降耗，同时热空气对骨料进行预热和预干燥，有效降低其湿度，进而减少因骨料潮湿导致的搅拌粉尘产生，更改善了骨料的流动性和混合均匀度，从而提升了最终产品的质量，强制通过热交换箱的气流同时为驱动电机提供了有效的风冷散热，延长了其使用寿命，装置集成了温湿度传感器和骨料湿度传感器，并与控制系统联动，能根据实时监测数据智能调节热风输送，确保骨料预处理效果稳定可靠，提升了生产过程的自动化水平和产品质量一致性；
25、2.本发明通过设置带第一通孔的分隔板优化气流分布，使含尘气体均匀落入粉尘滤袋组，提升过滤效率，粉尘滤袋组采用上端螺纹固定、下端弹性挂钩连接的模块化设计，能够实现快速拆装维护并有效抵抗设备振动，结合第一吸尘风机与覆盖水泥仓接口和骨料仓接口的吸尘罩，通过阵列式吸尘嘴在投料源头精准捕集粉尘，从根源抑制扩散，整体结构兼具高效除尘、抗振稳定、便捷维护的优势，显著降低运行成本与环境粉尘污染；
26、3.本发明通过第一液压缸驱动密封板和第一密封橡胶圈移动到分隔板顶部形成密封，粉尘经波纹伸缩管和输送管由第二吸尘风机负压抽取，输送至暂存箱，暂存箱通过通气管维持气压平衡，防尘网布和振动器避免暂存箱的灰尘随空气一同排出，利用伺服电机、输送轴和螺旋输送叶片经运输管道将粉尘精准回掺至搅拌筒体，配合料位计与控制系统联动，实现粉尘自动回收、定量回用，达成零排放、降成本和稳质量的效果；
27、4.本发明通过第二液压缸驱动移动盒升降，利用移动盒上部的第二密封橡胶圈与除尘箱底部形成可靠的动态密封，确保清灰过程中粉尘零逸散，密封管紧密套接于第二固定环外壁，并通过第一滑块、第二滑块与第一固定环、第二固定环实现刚性连接，使得移动盒在升降过程中能够实现对粉尘滤袋组的完全包裹，该包裹结构配合第二吸尘风机产生的负压抽取，确保清落的粉尘被高效、完全地抽吸入暂存箱内，此外，专门设置的收集盒用于捕获未被粉尘滤袋组拦截的逃逸粉尘，其内壁敷设的防尘滤布进行二次拦截，有效防止细微粉尘随气流逃逸，进一步保障了系统的密封除尘效果。