专利名称:建筑钢筋设立施工方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑钢筋设立施工方法，特别是涉及一种可离线、重置的作业，其利用特殊的治具使直、横筋可整齐迅速的排列定位，以方便施工、节省人力及缩短工期的建筑钢筋设立施工方法。
因建筑物设计的不同，及种种施工方法的应用，建筑用钢模的设计上也会不同，目前的建筑施工方法，是先将建筑物四周的墙壁灌浆完成，并往上构建楼板，然后再逐一往上层施工的技术，也就是一般在营建工程中，通常在灌浆施工前，会在建物预定筑构处架设模版，并在模版内配设预定的版筋及相关的水电配管，就可供灌浆施工，灌浆后必须静待一段时间使版浆凝固，使楼板已初具足够的强度后，然后才在凝固的楼板上方依照所欲建构的墙壁位置放样，在构筑墙壁时，先在放样位置上铺设墙筋及水电管路，而后在此墙筋的内、外侧对应处设置内、外墙模，又为了防止灌浆时混凝土的外张推力，内、外墙模之间联结埋设有拉杆，再于内、外墙模间灌设墙浆以形成墙壁，因此营建的工程依上述步骤重复进行。其中，墙筋是具有交叉间隔排设的直向钢筋及横向钢筋(以下简称直筋及横筋)，在组接时，先将该等直筋分别绑固在位于下层的墙壁墙筋凸露出楼板外的突露端缘上，并加以固定，再以人工依序抬着横筋悬靠在该直筋上，同时调整至约等间距处，再以另一人工亦步亦趋的将其逐一绑固，以将直筋及横筋搭架固接成格网状结构，在所搭架的内、外侧墙筋间并穿置排设有水电管路等。
上述现有墙筋的设立法，虽然可粗略而原始的搭架使用，但是其却具有许多不方便的地方，例如，等待楼板凝固才可在其上搭架墙筋、水电管路等，且必须等搭架完成后才能灌浆，且该等直、横向钢筋在架设排置上，必须一一地以人工抬置并架固，相当的浪费人力、时间并造成工期的浪费，又该等墙筋在架设排置上无制式化，因其没有预定排置位置，全凭人工经验来排设，不但整体看来较杂乱无章，且在联结埋设内、外墙模的拉杆时，只能大致猜测方位，使该等拉杆在内、外墙模之间穿置时，常会碰到已埋设在墙模内部的直、横向墙筋、水电管路等，其不但会碰撞到墙筋而受阻，且可能会有撞穿水、电管路引起施工缺点的不良后果。
本发明的建筑钢筋设立施工方法，是指用来设立建筑物楼层墙壁钢筋的方法，其特征在于包含下列步骤a.在空地上配合预定形成为楼层墙壁处的模拟位置上固定一下固定座，其上排设有下定位元件；b.在该下固定座周围空地上置放一主架，使该主架顶部相间隔地位于下固定座的上方，该主架顶部悬架固设有一上固定座，该上固定座设有上定位元件，使该上固定座与下固定座间隔对应；c.在该上、下定位元件间排设若干直筋，形成一直筋排，并将其中一些直筋固定在该上固定座上；d.在该直筋排的横向上间隔绑置若干横筋，共同构成墙筋，利用吊车吊升该主架，使墙筋脱离该下固定座而随该上固定座吊移至楼层上；e.将墙筋卸离该上固定座而置立于楼层上，使吊车吊回该主架及上固定座；及 f.依所需楼层重复上述步骤b～i。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明
图2是本发明较佳实施例的结构俯视示意图。
图3是本发明上述较佳实施例预备吊起的侧视示意图。
图4是本发明较佳实施例的下固定座及下定位块的立体分解图。
图5是本发明较佳实施例的下固定座及下定位块的组装剖视及直筋 置示意图。
图6是本发明较佳实施例的上固定座、上定位块及夹固组件的立体分解图。
图7是本发明较佳实施例的上固定座与上定位块的组装剖视图。
图8所示是本发明较佳实施例的上固定座杆体端缘联结处的立体分解图。
图9是本发明较佳实施例的上固定座杆体端缘联结处的剖视图。
图10是本发明较佳实施例的横筋置放座的立体分解图。
图11是本发明较佳实施例的横筋置放座组接处的轴向剖视图。
图12是本发明较佳实施例在两横筋置放座上排置横筋的立体示意图。
图13是本发明上述较佳实施例预备吊至楼层上的侧视示意图。
图14是本发明上述较佳实施例与下层钢筋搭架组接的示意图。
请参阅图4、图5所示，该下固定座1是标齐固定在建筑物旁的预定空地处模拟整层楼板面上墙壁处的放样划线上，且该下固定座1是以螺栓组件12锁固在埋于地面上的膨胀螺帽杆13，而该下固定座1是若干联结围设成配合所须墙壁大小的长杆体，其具有一对平行的长条轨杆11，每一长条轨杆11中形成有滑轨槽111。
若干下定位块2是做为钢筋的下定位元件，以预定间隔固设在该下固定座1的长条轨杆11上，每一下定位块2是略呈V型块体，其具有一位于尖端的插靠部21，该插靠部21的两端向外延伸斜张形成为导翼部22，而该插靠部21两外侧则向外延扩凸设形成两结合部23，每一结合部23内贯设有穿孔230，将该定位块2组装在长条轨杆11上时，先将若干方形定位螺帽24由长条轨杆11的端缘套入滑轨槽111内，并滑移至预设间隔定位处，并将该下定位块2的结合部23靠置在滑轨槽111上，对应该定位螺帽24，而该下定位块2的一对外张的导翼部22朝向外侧，另外，藉若干定位螺杆25穿螺入结合部23的穿孔230而固结于该定位螺帽24，以将该等下定位块2联结固定在下固定座1上，又因其结合时叉角状的插靠部21框围在滑轨槽111槽口上，如图5所示，藉此在其中形成插孔26，而该穿孔230为长椭圆形，以便可调整该插孔26的大小，因应不同粗细的钢筋。
如图1、图2及图3所示，该主架3是凌空对应架设在下固定座1所围构范围的地面上，其包含有四支抵定在地面上的抵柱31，该抵柱31底部穿设有一抵地螺栓32，该抵地螺栓32可调整抵柱31与地面间的距离，在该等抵柱31的顶部间联结架设有若干纵、横桁杆33，而位于该下固定座1的上方，且该纵、横桁杆33之间设有拉紧索34。
如图1、图6及图7所示，该上固定座4是以螺栓40螺锁固定在主架3的纵、横桁杆33的下方，由若干长杆体所联结围设而成，与该下固定座1间隔对应，每一长杆体的截面略呈I型，在长杆体下方两侧对应该下定位块2处分别向内凹设有一轴向的侧滑轨槽41，且在长杆体顶部向下凹设有两轴向平行的顶滑轨槽42，配合参阅图8及图9所示，在联结等长杆体时，先在该侧、顶滑轨槽41、42内套入若干方形联结螺帽43，且在长杆体下方对应该联结螺帽43的螺孔处向下穿孔，另再对应长杆体联结处的底部及顶部分别覆设有联结板44，该联结板44的形状是对应配合两长杆体搭接处的形状，大致呈T型板，又在该联结板44上穿设有对应联结螺帽43螺孔及长杆体的穿孔的联结孔441，再藉若干联结螺杆45螺入联结孔441与其对应的孔洞，而将该等长杆体联结螺固，再配合图1及图8所示，该上固定座4与主架3间的固接联结，是藉螺栓穿过纵、横桁杆33的孔洞，而螺固于位在顶滑轨槽42内的联结螺帽43。
该等上定位块5是做为钢筋的上定位元件，如图6、图7所示，分别固设在该上固定座4的侧滑轨槽41上，其具有一抵靠在上固定座4的侧滑轨槽41上的抵定片51，该抵定片51两侧分别穿设有穿孔511，且由该抵定片51中央向外凸伸有两向外叉开的导靠部52，在该抵定片51背对导靠部52的另侧凹设有一开孔53，并再该开孔53内黏固有磁铁54，在组装该等上定位块5前，先在该上固定座4的侧滑轨槽41内套入数定位螺帽55，并将该定位螺帽55调移到对应下定位块5的定位螺帽55处，再藉若干定位螺杆56穿入穿孔511内而螺固在该定位螺帽55上，以使该上定位块5对应下定位块2处，且其外张的导靠部52是水平向外开张。
如图1所示，该等钢筋6是依架设的方向区分有直立向摆置的直筋61及平横向摆置的横筋62，如图5所示，该直筋61底端611是对应穿 在插孔26内，而该直筋61顶端612则可直接推进入该上定位块5叉开的两导靠部52间，并藉由该磁铁54的吸力贴靠在两导靠部52之间的抵定片51表面。
如图1、图6所示，该等夹固组件7是依需要若干地分别间隔固设在该上固定座4的顶滑轨槽42上，每一夹固组件7具有一靠持夹71及一抵固锁72，该靠持夹71一端设有穿孔711，而另端则叉开成为V型开口712，可容该直筋61顶端612进入，且靠近该开口712的端缘向上弯折凸翘形成为挡持部713，在装设靠持夹71时，先将若干定位螺帽73穿套入该上固定座4的顶滑轨槽42内，再利用定位螺杆74穿入该穿孔711内而螺固于定位螺帽73，以将该靠持夹71固定在该上固定座4上，且其叉开的开口712是向外对应，该抵固锁72是设在靠持夹71上，其具有一设置在该靠持夹71上且受挡持部713抵挡的穿定块721，该穿定块72 1中央穿设有一中孔722，可容该直筋61顶端612穿伸通过，而在该穿定块721受抵的侧边中央对应开口712处设有一螺孔723，该螺孔723连通中孔722，可藉T型螺杆724螺入该螺孔723而抵固位于中孔722内的直筋61，以将该直筋61抵固定位，以便利用该上固定座4可一起吊起钢筋网。
如图1、图10及图11所示，该等横筋置放座8可用以整齐排架该等横筋62，每一横筋置放座8包含一置放架81、若干钩状置放架杆82、一挂钩83及一转轴84，该置放架81为空心的方形长杆，是轴向设置在该上、下固定座4、1之间，但其长度短于该上、下固定座4、1间的距离，该置放架81具有顶、底端811、812，在靠近该顶端811的两相对侧边杆壁上对应穿设有两控槽813，每一控槽813的形状是呈中段为细长穿孔，而上、下端814、815则分别扩大为对应的圆孔，该等置放架杆82是以预定间隔焊固在该置放架81穿设有控槽813的其中一侧外壁上，每一置放架杆82由焊固处向外凸伸并向上弯钩形成挡阻部821，以供钩架容置该横筋62，该挂钩83是穿设在该置放架81的顶端811内，为一倒L型杆体，其一端形成为穿伸入顶端811内的挂柱831，该挂柱831内部径向穿设有对应该控槽813下端815圆孔的挂孔832，而该挂钩83另一端则向上凸伸出该置放架81，并同在该置放架杆82凸伸的方向延伸而后向下弯钩形成为钩端833，该钩端833是钩挂在该上固定座4上，该转轴84具有一控杆841及一L形转柄842，该控杆841是对应横向穿伸入该置放架81的控槽813圆孔与钩83的挂孔832内，且在对应两侧杆壁的该控槽813圆孔处分别由两侧向内凹设缩束成扁平状的锁控部843，使该锁控部843的截断面略呈弧边矩形，且该锁控部842的短边宽度小于该控槽813细长穿孔的宽度，而长边宽度则大于该控槽813细长穿孔的宽度，该控杆841一端配合垫片固定于该置放架7杆壁处，而另一端则凸伸出杆壁，该L形转柄842由该控杆841凸伸出杆壁的一端弯折延伸，可藉其转动控制该转轴84的旋转。
本发明的建筑钢筋设立施工方法，是依下述步骤进行a.如图1、图4及图5所示，本发明于建筑楼层旁的空地依照墙壁预定构筑处的模拟放样，并在放样处预先间隔钻设有若干底洞14，并在该等底洞14内紧套埋设膨胀螺帽杆13。
b.将该下固定座1的两两长条轨杆11分别平行的置放在底洞14的两侧，在此对该长条轨杆11之间对应膨胀螺帽杆13处抵置跨设数压板15，并藉该螺栓组件12穿螺过压板15及膨胀螺帽杆13，以将此对平行的长条轨杆11联结定位于地面上，该下固定座1的铺设范围是对应如图2所示的该上固定座4的下方对应区域。
c.由该长条轨杆11的滑轨槽111端缘内套入数定位螺帽24，并将该定位螺帽24滑移至预设间隔处，再将该等下定位块2的结合部23靠置在滑轨槽111上对应定位螺帽24处，且该下定位块2外张的导翼部22是朝向外侧，另藉该定位螺杆25穿螺入结合部23的螺孔而固结于定位螺帽24，以将该等下定位块2联结固定在下固定座1上。
d.如图1、图2及图3所示，在对应该下固定座1所围构范围的侧边搭架主架3，因其为一般的桁杆搭架法，所以在此不在详细叙述。
e.如图1、图2及图8所示，在该主架3的纵、横桁杆33下方对应该下固定座1处螺固上固定座4，并藉由该联结板44将上固定座4的数长杆体联结，在该侧、顶滑轨槽41、42内套入若干联结螺帽43，对应长杆体联结处的底、顶部覆设联结板44，再藉若干联结螺杆45穿联联结板4与联结螺帽43，以将该等长杆体联结螺固。
f.如图6、图7所示，在该上固定座4的侧滑轨槽41内套入数定位螺帽55，并将该定位螺帽55调移到对应上定位块5的定位螺帽55处，且其外张的该导靠部52是向外开张，再藉若干定位螺杆56穿入上定位块5的穿孔511内，而螺固于该定位螺帽55，以将该等上定位块5定位螺固于上固定座4侧边。同时，将若干定位螺帽73穿套入上固定座4的顶滑轨槽42内，并使该靠持夹71对应抵靠在该上固定座4的顶滑轨槽42上，且其叉开的该开口712是向外供该直筋61顶端612抵靠，再利用该定位螺杆74穿入该靠持夹71的穿孔711内而螺固于定位螺帽73，以将该等靠持夹71固定在该上固定座4上。
g.如图1、图5所示，使该等直筋61一一地将底端611插入该插孔26内，而该顶端612则贴靠在上定位块5叉开的两导靠部52之间的抵定片51表面，形成一整列的直筋排。
h.如图1、图6所示，将该抵固锁72的穿定块721穿套入该直筋61顶端612，并摆置在该靠持夹71上，使其侧边受该挡持部713抵挡21，并将该T型螺杆724螺进抵固穿伸于中孔722内的该直筋61，以将该直筋61锁固定位。
i.如图12及图1所示，先在旁边的空地上平行的摆置两横筋置放座8，并在该两置放架81对应的置放钩82间一一的随意跨置横筋62，然后以人工将此对横筋置放座8扶立，此时该等横筋62可因重量而自动滑滚至该置放架杆82的挡阻部821上，使该等横筋62都能整齐平行的排列，并藉此对该置放架81上的挂钩83钩挂在该上固定座4上，使此对该置放架81连同其上的横筋62可暂时垂立固定不需扶持，藉该等排列整齐的横筋62贴靠在直筋61构成的直筋排侧。另外，可依横筋62长度而使用三个横筋置放座8。
j.再利用人工将该等整齐排列且交隔设置的直、横筋61、62一一地以铁丝绑固，使其成为一面面整齐的墙筋网。
k.配合图1、图10及图11所示，转动该横筋置放座8上的L形转柄842，使其由垂直向旋为水平向，同步使正对该控槽813的锁控部842由长边转成短边的方向，此时该置放架81控槽813脱离锁控部842长边的卡抵，因其自重而下降，也就是该控槽813位置相对于锁控部842，由该下端815圆孔经过中段的细长穿孔而至上端814圆孔，使该置放架杆82向下脱离横筋62的承挂，再将该挂钩83由上固定座4处取下，就可将该横筋置放座8整体卸出。
l.前述g～k的步骤可重覆地施行，直到整层的墙筋都已设立完成为止，如图1所示，通常每一面墙壁含有两面钢筋网，而当钢筋网组架完成后也可在其中预先布设水电管路。
m.再利用吊车钩挂整体将该主架3吊起，如图3、图13所示，此时，该上固定座4连带该等格状墙筋网一起上升，该直筋61即由该下固定座1的插孔26中自动拔出脱离，而后吊移至建物楼层上。
n.如图13、图14所示，可预先将建筑物楼层上的下层(前一层)墙筋凸露出建物楼板外的搭接筋突露端缘63，加以事先斜弯形成导边64，以引导本实施例的墙筋降落定位，再以人工将该等直筋61分别绑固在搭接端63上，就可将本实施例的墙筋定位设立。而在与该搭接端63绑结的过程中，吊车可先行离开去执行其他吊挂工作。
o.将该抵固锁72拆离直筋61，使该直筋61脱离卡掣，只贴靠在该上定位块5侧边，此时，可再利用吊车将该主架3吊升，就可使该上固定座4脱离墙筋，而可重覆使用。
p.在墙筋内侧置放内墙模，在墙筋外侧靠置外墙模，然后依定位设置拉杆，并于其内灌浆，而后拆模。
q.依所需楼层重复上述g～o的步骤。在同一楝建筑物的作业上，因为所有钢筋排放规格皆已制式化，因此每一层墙筋设立作业都只需执行排放直筋61、横筋62及套放抵固锁72等的工作而已。
本发明的建筑钢筋设立施工方法的优点如后所述(一).可离线作业当前一层结构体在置模、灌浆等作业时，本发明可在旁边空地上预先设立完成，当楼板完成后，可立即将设立妥的墙筋吊放设立，就可紧接着进行后续置模灌浆的事，缩短建筑物主体工程的作业时间。
(二).重覆作业性高本发明是相当整齐制式的施工，每一层同规格施工，简化并提高整体施工速度。
(三).钢筋设立快速该等直、横向钢筋在架设排置上，直筋只要一竖一靠的动作就可以了，该横筋则可整面集体快速架立，可相当快速而整齐的排列，且不须以人工抬置架固，相当方便施工、节省人力且可提高效率，使花费在搭架墙筋上的时间比以往减少许多，而可缩短工期。
(四).格式化排置、位置明确该等墙筋在架设排置上具有预定的间隔及排置位置，所以整体整齐可格式化，在联结埋设内、外墙模的拉杆时，可确定方位，而不会有碰撞墙筋受阻或 穿水、电管路等不良的情形产生。
(五).可调整间隔位置本发明的上、下固定座是设计为轨道型长杆体，其内容置有螺帽可滑动移位，而供钢筋靠设定位的上、下定位元件螺固于螺帽上，所以当所须的钢筋间隔大小不同时，可松开螺设在轨道上移位，而可随着定位元件的相隔间距不同，而重新调整相隔距离。
(六).下雨天也可作业本发明可在该主架3上再搭设屋顶，成为与该主架3一体的组件，如此，即使下雨天也可进行设立作业。
综上所述，本发明的建筑钢筋设立施工方法，可达到可离线、重置的作业，利用特殊的治具使直、横筋可整齐迅速的排列定位，以方便施工、节省人力及缩短工期的功效。
权利要求
1.一种建筑钢筋设立施工方法，其特征在于包含下列的步骤a.在空地上配合预定形成为楼层墙壁处的模拟位置上固定一下固定座，其上排设有下定位元件；b.在该下固定座周围空地上置放一主架，使该主架顶部相间隔地位于该下固定座的上方，该主架顶部悬架固设有上固定座，该上固定座设有上定位元件，使该上固定座与下固定座间隔对应；c.在该上、下定位元件间排设若干直筋，形成一直筋排，并将其中一些直筋固定在该上固定座上；d.在该直筋排的横向上间隔绑置数横筋，共同构成墙筋，利用吊车吊升主架，使墙筋脱离下固定座而随上固定座吊移至楼层上；e.将墙筋卸离该上固定座而置立于楼层上，使吊车吊回主架及上固定座；及 f.依所需楼层重复上述步骤b～i。
2.如权利要求
1所述的建筑钢筋设立施工方法，其特征在于在a步骤中，该下定位元件是在下固定座上构成间隔排列的钢筋插孔。
3.如权利要求
2所述的建筑钢筋设立施工方法，其特征在于在b步骤中，该上固定座的上定位元件是间隔设置，且每一上定位元件设有水平向开放且可供钢筋置放的抵定片，该抵定片内设有磁铁；在c步骤中，该等插孔与抵定片垂向对应，该直筋底端插入插孔内而顶端则贴靠在抵定片上。
4.如权利要求
1所述的建筑钢筋设立施工方法，其特征在于在e步骤中，横筋的排置方法包含下列步骤(1)，构设有横筋置放座，每一横筋置放座具有一置放架，该置放架上间隔设有数置放架杆；(2)，将该等横筋分别横跨置放在两对应的横筋置放座的置放架杆之间；(3)，竖立该横筋置放座并将其贴近直筋排，使该等横筋靠置在直筋上；(4)，将该直、横筋绑固联结；(5)，将该横筋置放座卸离直、横筋所组成的墙筋。
5.如权利要求
4所述的建筑钢筋设立施工方法，其特征在于在步骤(3)与(4)之间，还可包括将横筋置放座悬挂于上固定座，以便暂时垂直地固定横筋置放座的步骤。
6.如权利要求
1所述的建筑钢筋设立施工方法，其特征在于在e步骤中，将该墙筋的直筋下段固定在下层墙筋凸露出楼层楼板的裸露段上。
专利摘要
一种建筑钢筋设立施工方法，是依以下步骤进行先在空地上固定下固定座，并于下固定座周围置放主架，在主架下固设有间隔对应于下固定座的上固定座，上、下固定座间排设若干直筋，并将直筋固定在上固定座上，另外在横筋置放座上间隔置放若干横筋，竖立横筋置放座使横筋贴靠并绑固在该等直筋上，再将横筋置放座卸离直、横筋所组成的墙筋，利用吊车吊升主架至楼层上，以将墙筋置立在楼层上。上述方法能离线、重置作业，并可使直、横筋迅速地排列定位，以方便施工、节省人力及缩短工期。
文档编号E04B1/04GKCN1108421SQ98126065
公开日2003年5月14日 申请日期1998年12月23日
发明者李国安 申请人:李国安导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan