专利名称：陶瓷空心器皿无吸水模旋吹成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于成形机，尤其是瓶、坛、罐、壶、杯类陶瓷空心器皿的无吸水模旋吹成形机的。
在已有技术中，对瓶、坛、罐、壶、杯类陶瓷空心器皿的成形，有的采用滚压法，有的采用旋压法，有的采用注浆法，有的采用手拉坯法。手拉坯法系原始方法，已基本被淘汰，而另外的三种方法都必须借助吸水性模型(多为石膏模型)成形。采用吸水性模型，使得滚压法、旋压法和注浆法具有如下的不足首先，由于带模成形、带模干燥，吸水性模型用量大；其次，吸水性模型制造工艺繁琐；第三，吸水性模型增大了坯件的工位体积和重量，使得成形机、链式干燥机等设备相应增大体积和加强构件；第四，吸水性模型本身的定位误差和磨损带来的误差，使得成形机必须相应提高制造精度，这样使得机械设备的造价上升，尤其采用注浆法更是如此；第五，如果采用石膏模，石膏粉粒、碎屑容易混入坯泥中引起制品报废，笨大的石膏模型增加了操作劳动强度，烘(或蒸)炒石膏和带模干燥要消耗大量的热能。在电瓷制造业中，虽然多数电瓷坯也采用以切削为主的无石膏模旋切成形法，但这些坯件均呈园块或园形厚壁状，当遇到薄壁坯件或坯件呈大肚小口或非园截面时，电瓷旋切成形机也无可奈何。
本实用新型的任务是提供一种陶瓷空心器皿无吸水模旋吹成形机。采用该成形机可以快速地整体一次成形瓶、坛、罐、壶、杯类陶瓷空心器皿的坯件，勿需吸水模型，所得坯件壁厚均匀，致密无气孔、无缝痕，并具有优质螺纹和较注浆法、旋压法高的内在质量。
本实用新型提供的这种成形机的成形原理是利用泥料的塑性，进行塑性变态成形。它包括二个方面，第一，泥料变态是在机械外力作用下实现，当各种刀具按成形的目的作用于旋转的泥料上，很快就会得到我们所希望的坯件。这种变态成形通常适用于园截面坯的成形，与滚压成形法和旋压成形法相比，其区别在于本成形机不受模型形腔限制，系自由变态成形，且无模型，而滚压成形和旋压成形则受制于模型形腔尺寸，是非自由变态成形；第二，泥料变态是在压缩气体作用下，并借助模具实现的。泥料在压缩气体作用下变态成形是在机械外力作用下变形的基础上，以模具包容泥料在机械外力作用下所得的园截面毛坯，然后通入压缩气体，使园截面毛坯变成模具内腔形状，还可印出文字、图案，也可在坯件表面制出形状不一、多少不等的槽或孔。这种变态成形通常适用于非园截面坯成形，以及在坯表面装饰文字、图案、打孔(如制作玲珑器皿)。泥料在机械外力作用下变态成形，可直接用于成形园截面坯。
本实用新型提供的这种成形机是由主轴系统、直升机构、机进刀机构、变形机构、手进给机构、操纵系统等六部分构成。主轴系统包括下模、带螺纹的主轴、主轴皮带轮、电动机等。直升机构包括打孔刀、借件防旋直升刀杆、旋转式快换刀架、粗切刀、中间板等。机进刀机构包括蕊轴、空轴、精切刀、可倾式仿形板、传动杆、链条、平衡重锤、行程中定位螺栓等。变形机构包括空心管、软管、压缩气体源、往复杆、变形模具和收敛器等。手进给机构包括头部精切刀、割底刀等。操纵系统包括手柄、脚踏离合杆等。组成本实用新型所描述的成形机的各部分可以以不同的方式组合而构成这种成形机，并可装配先进的控制系统进行自动控制。
本实用新型的优点是不仅克服了现有技术的缺点，而且使整体一次成形瓶、坛、罐、壶、杯类陶瓷空心器皿坯件，勿需吸水性模型(如石膏模型)；能大大缩小生产场地，大幅度提高劳动生产率；工艺简化，无制造吸水模型工段，易于推广和管理；改变坯形快捷容易，勿需经过长期培训的熟练技工；成形成本大大降低；所得产品壁薄且均匀、致密无气孔、无缝痕，并可制出优质螺纹。改变变形模具可以制造多边形(如四边形、五边形、六边形、七边形、八边形)、园形、微椭园形、微扁形横截面等形态的产品。
附图是本实用新型提供的这种成形机的结构示意图、主轴系统和机进刀机构的部分结构的主视图和俯视图、借件防旋直升刀杆结构的主视图和俯视图。
附
图1是本实用新型提供的这种成形机的结构示意图。其中往复杆(1)和(29)、变形模具(2)和(28)、可倾式仿形板(3)、空轴(4)、轧丝刀(5)、精切刀(6)、链条(7)、平衡重锤(8)、行程中定位螺栓(9)、传动杆(10)、主轴皮带轮(11)、带螺纹的主轴(12)、蕊轴(13)、下模(14)、电动机皮带轮(15)、电动机(16)、坯(17)、坯泥(18)、收敛器(19)、空心管(20)、中间板(21)、旋转式快换刀架(22)、打孔刀(23)、粗切刀(24)、借件防旋直升刀杆(25)、压缩气体源(26)、头部精切刀(27)、割底刀(30)、半边螺母(31)、脚踏离合杆(32)、软管(44)。蕊轴(13)与空轴(4)是穿套结构的。收敛器(19)能使敞口状坯泥(18)产生变形，成为大肚小口状坯(17)；收敛器(19)可以是单个块状的，也可以是多个块状的，还可以是滚轮式的。变形模具(2)和(28)可以是两个或两个以上的部分组成，既可以是金属材料制作的，也可以是非金属材料制作的；变形模具(2)和(28)包容坯(17)可以是手动，也可以是机械传动，还可以是气压传动或液压传动的。
附图2是本实用新型提供的这种成形机的主轴系统和机进刀机构的部分结构之主视图、俯视图。其中空轴(4)、传动杆(10)、带螺纹的主轴(12)、蕊轴(13)、半边螺母(31)、脚踏离合杆(32)。
附图3是本实用新型提供的这种成形机的借件防旋直升刀杆的主视图、俯视图。其中刀柱(33)、园刀杆(34)、力点销孔(35)、双杆手柄(36)、夹紧螺栓孔(37)、手柄(38)、配重(39)、夹紧螺栓孔(40)、支点销孔(41)、刀架(42)、夹紧螺栓孔(43)。
附图展示了本实用新型提供的这种成形机的结构情况。其各部分的功能和相互关系如下往复杆(1)和(29)是变形模具(2)和(28)的安装体和导向件，作无绕轴往复直线运动；变形模具(2)和(28)，两半模合拢后形成坯件外形，使园截面毛坯在压缩气体作用下变为模具内腔形状。两半模分开后，方可取走终成坯；可倾式仿形板(3)可倾斜不同角度，其倾斜角度决定精切刀(6)的运动轨迹，从而切出不同外形的坯件；空轴(4)沿蕊轴(13)作上下直线运动，带动精切刀(6)从上向下运动，切出坯的外形，并从下向上运动顶动轧丝刀(5)轧出坯件口部螺纹；轧丝刀(5)轧制螺纹；精切刀(6)精切坯件外形；链条(7)、平衡重锤(8)和行程中定位螺栓(9)，是空轴(4)从下向上运动时行程终点的定位装置，调整行程中定位螺栓(9)的长短，可使空轴(4)准确停留在规定位置；传动杆(10)把带螺纹的主轴(12)的旋转运动传递给空轴(4)，并转换为空轴(4)的上下直线运动；主轴皮带轮(11)传递电动机(16)的动力给带螺纹的主轴(12)；带螺纹的主轴(12)是下模(14)的安装体，形成坯件旋转运动，并通过半边螺母(31)和传动杆(10)为空轴提供上下运动的动力；蕊轴(13)是空轴(4)的支持件和导向件；下模(14)是坯泥(18)和坯(17)的支托件，还是坯(17)底部形状的模型；电动机皮带轮(15)；电动机(16)，作用是为主轴(12)提供动力；收敛器(19)，向坯泥(18)中心作弧形运动或径向直线运动使已挖孔的坯泥(18)上部收缩，形成“大肚小口”形状；空心管(20)，其作用是稳定坯泥(18)中心，形成准确的容器口直径；中间板(21)，连接旋转式快换刀架(22)和借件防旋直升刀杆(25)；旋转式快换刀架(22)，作旋转运动，使空心管(20)、打孔刀(23)、粗切刀(24)轮流交替工作；打孔刀(23)，在坯泥上挖孔；粗切刀(24)，粗切坯件外园；借件防旋直升刀杆(25)，作往复上下运动，是中间板(21)的附着件；压缩气体源(26)，提供压缩气体；头部精切刀(27)，作弧向切入运动，精切坯件头部；割底刀(30)，作弧向切入运动，精切坯件底部；半边螺母(31)，随传动杆(10)作弧向离合运动，把带螺纹的主轴(12)的旋转运动转换为传动杆(10)的上下运动；脚踏离合杆(32)，作弧形运动，脚踏下后，传动杆(10)带动半边螺母(31)与带螺纹的主轴(12)上的螺纹啮合，使带螺纹的主轴(12)的旋转运动转换为传动杆(10)的上下运动，半边螺母(31)离合灵敏快速；刀柱(33)是刀架(42)的支托件；园刀杆(34)，作直线往复运动，其下端装置中间板(21)；力点销孔(35)，连接双杆手柄(36)和园刀杆(34)；双杆手柄(36)，绕支点销孔(41)作弧形运动；夹紧螺栓孔(37)，连接双杆手柄(36)和手柄(38)；手柄(38)是操作者手的握持部分；配重(39)平衡园刀杆(34)的重量；夹紧螺栓孔(40)把配重(39)紧固在双杆手柄(36)上；支点销孔(41)是双杆手柄(36)的支点；刀架(42)是园刀杆(34)的支托件，绕刀柱(33)运动，适应不同加工位置；夹紧螺栓孔(43)，调整刀架(42)与园刀杆(34)的配合间隙；软管(44)，作用是输送压缩气体。
本实用新型提供的这种成形机的一种工作过程是将泥料置于旋转的下模(14)上，转动旋转式快换刀架(22)、用打孔刀(23)挖空泥料的中心，得到坯泥(18)，插入空心管(20)，然后用收敛器(19)、头部精切刀(27)、精切刀(6)进行切削，随后再合拢变形模具(2)和(28)，由压缩气体源(26)经软管(44)通入压缩气体，至坯(17)变形后分开变形模具(2)和(28)，用轧丝刀(5)轧出口部螺纹，最后用割底刀(30)割下坯(17)，使坯(17)与下模(14)分离。
本实用新型提供的这种成形机的另一种工作过程是将泥料置于旋转的下模(14)上，转动旋转式快换刀架(22)、用打孔刀(23)挖空泥料的中心，同时用粗切刀(24)粗切坯件外园，插入空心管(20)，然后用收敛器(19)使坯泥(18)上部收缩，形成“大肚小口”形状，再用头部精切刀(27)精切坯件头部，用精切刀(6)精切坯件外形，随后再合拢变形模具(2)和(28)，由压缩气体源(26)经软管(44)和空心管(20)通入压缩气体，至坯(17)变形后分开变形模具(2)和(28)，用轧丝刀(5)轧出口部螺纹，最后用割底刀(30)割下坯(17)，使坯(17)与下模(14)分离。这样即得到我们所要求的成品坯。
本实用新型提供的这种成形机还可以在瓶、坛、罐、壶、杯类陶瓷空心器皿的外表面印出各种文字、图案；能打出任意数量的孔，可用于制作玲珑器皿。
权利要求1.一种成形机，尤其是陶瓷空心器皿成形机，由可倾式仿形板(3)、轧丝刀(5)、精切刀(6)、链条(7)、平衡重锤(8)、行程中定位螺栓(9)、传动杆(10)、主轴皮带轮(11)、下模(14)、电动机皮带轮(15)、电动机(16)、收敛器(19)、中间板(21)、旋转式快换刀架(22)、打孔刀(23)、粗切刀(24)、头部精切刀(27)、割底刀(30)、脚踏离合杆(32)、等组成，其特征在于具有带螺纹的主轴(12)、半边螺母(31)。
2.一种如权利要求1所述的成形机，其特征在于具有穿套结构的蕊轴(13)、与空轴(4)。
3.一种如权利要求1所述的成形机，其特征在于具有借件防旋直升刀杆(25)。
4.一种如权利要求1，2，3中任一项所述的成形机，其特征在于具有往复杆(1)和(29)、变形模具(2)和(28)、空心管(20)、软管(44)、压缩气体源(26)。
专利摘要本实用新型是关于成型机，尤其是瓶、坛、罐、壶、杯类陶瓷空心器皿的无吸水模旋吹成型机的。该成型机由主轴系统、直升机构、机进刀机构、变型机构、手进给机构、操纵系统等六部分组成；该成型机可快速地整体一次成型瓶、坛、罐、壶、杯类陶瓷空心器皿的坯件，勿需吸水模型，所得坯件壁薄且均匀、致密无气孔、无缝痕、并有优质螺纹和较注浆法、旋压法高的内在质量，所得坯件外形的横截面可呈多边形、微扁形、圆形。
文档编号B28B13/00GK2047212SQ87206349
公开日1989年11月8日 申请日期1987年4月9日 优先权日1987年4月9日
发明者刘衍树, 蔡磁声 申请人:四川省轻工业研究所