建筑用琉璃砂制造方法及烧结设备的制作方法

文档序号:1813725阅读:567来源:国知局
专利名称:建筑用琉璃砂制造方法及烧结设备的制作方法
技术领域
本发明属于建筑用烧结材料,尤其是琉璃砂、制造工艺及烧结设备。
目前国内有一种彩釉砂,它是利用美国的“包壳颜料”技术和中国陶瓷釉工艺,先用红丹烧成底釉砂,然后再烧制一层陶瓷釉制成,电炉烧结,该彩釉砂曾获得一九八六年尤里卡发明金牌。但这种彩釉砂色泽较差,需烧制1-3次,工艺复杂,能耗高,品种少。
本发明的目的是提供一种烧结材料-琉璃砂,其色泽较好,烧结温度低、工艺简单,可以煤代电,成本较低。
本发明的技术要点是,在石英砂骨料的外面附着一层琉璃釉,附着牢固。
其制造方法是先用原材料配制成具有一定粒度的琉璃釉料,然而加入适量水和/或粘合剂、石英砂,拌均,在一定气氛下烧制,冷却而成,琉璃釉料可以先配制,再磨细混匀,也可以先磨细再配料,混匀。烧结温度为620-1200℃,最好为650-900℃,一定气氛为氧化性气氛或还原性气氛。其釉料配方中加入红丹、长石、石英粉、硼砂,此外,方解石、萤石、高岭土三种中至少加入其中之一。红丹占总重量的20-76%。粘合剂采用聚乙烯醇水溶液、四氧化碳等。
为产生其他不同的色彩满足不同需要,可在釉料中加入着色剂,该着色剂可为固态金属、金属氧化物及含金属的盐,如可加入MnO、高锰酸钾、Cr2O3、Co2O3、CuO、Fe2O3、BaCO3、Mn、Ba、Cr、重铬酸钾、重铬酸铵、SnO、CdS、U2O3、U3O4等,可加入其中一种或多种。为了进一步稳定其质量,在琉璃釉料中或加入石英砂后,也可以再加入稳定剂,如TiO2、Fe2O3、LiO、ZnO、MgO等。
采用上述方法生产琉璃砂的烧结设备的结构特征是由燃烧室、烟囱和被火道包围的生产孔道所组成。热源最好用煤,也可用电或柴油等。为了使生产孔道温度均匀,在生产孔道的侧面和/或顶部可装有电热元件。
本发明的优点是,琉璃砂色泽较好,烧制温度低、范围宽,可一次烧成,工艺简单,可以煤代电,成本低,品种多。特别适合作建筑材料材料。
以下是琉璃砂制造方法的实施例实施例1艳红琉璃砂配制工艺(%)红丹65,Cr2O312,石英粉10,长石9,高岭土20,混匀磨细后,加入石英砂1∶10,拌均,加适量水,650℃烧结,氧化气氛,保温,出炉喷水冷却(有时可空冷)。
实施例2正黄琉璃砂配制(%)红丹80.5,方解石2,Cr2O36,石英粉9,氧化铜O5,长石粉1,碳酸钠1,磨细混匀后,以6∶100比例加入石英砂,拌匀,加适量粘合剂,在氧化气氛中,在750℃廉烧结保温,出炉水冷。
以该琉璃砂作骨料,再加入白砂、粘结剂、防腐剂等配制成涂料。可作为外墙建筑涂料。


图1是烧结设备的实施例-外倒烟燃煤窑的结构示意图。
图2是图1中沿B-B的剖面图。
参见图1、图2,4为看火孔,3为加煤口,煤在楼梯状铸铁炉板上燃烧,火烟从燃烧室5进入将生产孔道8包围的火道7,上述结构为左右两套,然后通过横烟道6进入中间烟道11中,入竖烟道9进入烟囱10,燃烧室、烟道等均用耐火砖等保温材料制成,生产孔道8一头用耐火材料堵死,并插入热电偶测温,另一端有小门,生产孔道中有装料盒,1为灰坑,窑顶部和四周加保温层,一般用硅石粉和膨胀珍珠岩、或草木灰等。生产孔道上部和/或侧面可加电热丝控制温度。保证温度均匀。
权利要求
1.一种琉璃砂,其特征是在石英砂骨料外面附着一层琉璃釉。
2.一种权利要求1所述的琉璃砂的制造方法,其特征是先用原材料配制成具有一定粒度的琉璃釉料,然后加入适量水和/或粘合剂、石英砂拌均,在一定温度一定气氛下烧制、冷却而成,其氛釉料配方中加入红丹、长石、石英粉、硼砂、此外,加入方解石、萤石、高岭土三种中至少其中之一,红丹占总量的20-76%。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在粘合剂为聚乙烯醇水溶液,四氯化碳。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征是釉料配方中加入着色剂。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征是釉料配方中加入稳定剂。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征是稳定剂为TiO2、Fe2O3、Ti2O、ZnO、M3O。
7.根据权利要求2所述的方法,其特征是烧制温度为620-900℃。
8.一种用于权利要求2、3、4、5、6或7所述的方法的专用烧结设备,其特征是由燃烧室、烟囱和被火道包围的生产孔道所组成。
9.根据权利要求5所述的烧结设备,其特征是生产孔道侧面和/或顶部装有电热元件。
全文摘要
本发明提供了建筑用琉璃砂、制造方法及烧结设备,其特征是石英砂外面附着一层琉璃釉,其制法是先配琉璃釉料,再加水或粘结剂,石英砂拌均烧结冷却制成,烧结设备具有被火道包围的生产孔道。比现有彩釉砂色泽佳,成本低,品种多,制造工艺合理,设备简单。该琉璃砂特别适合做建筑装饰材料。
文档编号C03C17/02GK1033041SQ8710781
公开日1989年5月24日 申请日期1987年11月13日 优先权日1987年11月13日
发明者冯振通 申请人:冯振通
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