专利名称：混凝土粘接剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粘接剂，特别是混凝土粘接剂。
在处理混凝土构件断裂的问题上，一般都是采用高分子粘接剂，例如环氧树脂、酚醛树脂等热塑性树脂粘接剂，以粘接混凝土构件;这些粘接剂，粘接力强，强度高，但是存在着稳定性差，容易受温度影响的弱点，如处在寒冷环境和暴露在高温状态时，容易变脆和塑化，粘接性能明显降低，而且其粘接工艺复杂，原料价格昂贵，有的还带有毒性、成本高，所以很难满足使用要求。
本发明的目的是要提供一种改进的混凝土粘接剂，该粘接剂所用材料，价格便宜，操作方便，并且一旦粘接后不再受温度影响。
本发明是这样实现的将水玻璃、水淬高炉矿渣粉、转炉钢渣粉、生石灰粉、325号以上水泥细骨料，顺序按1∶1.2-1.5∶0.07-0.15∶0.03-0.05∶0.01-0.02∶2.0-2.2重量比配合，拌合成胶砂，使其沉入度为5-7厘米，填塞入已清理洁净的混凝土缝隙中捣实压紧，经过湿润养护14天即可达到不低于250级的混凝土强度。
以下结合实施例详细说明本发明的具体内容及其粘接方法。
粘接剂由下述原材料所构成，其规格如下1、水玻璃，为灰绿色或黄灰色粘稠液体，无杂物，模数(SiO2/NaO)2.2-2.8，比重1.4-1.45。
2、水淬粒化高炉矿渣粉通过孔径0.15mm(1600孔/cm2)筛，筛余量不大于5%。
3、转炉钢渣粉通过孔径0.15mm(1600孔/cm2)筛，筛余量不大于5%。
4、生石灰粉通过孔径0.15mm(1600孔/cm2)筛，筛余量不大于1%。
5、符合国家标准的水泥不低于325号。
6、河砂泥污含量不大于1.5%，其级配符合下表要求
筛孔(mm)2.51.250.630.3150.16累计筛余(%)0-1020-5035-6570-9595-100将以上材料，水玻璃高炉矿渣粉，转炉钢渣粉，生石灰粉，水泥，河砂，顺序按照1∶1.3∶0.07∶0.03∶0.01∶2.0的重量配合比，拌合均匀，使其沉入度为5-7厘米，即可直接用来粘接或修复混凝土构件。
施工时，要求环境温度在10℃以上，该粘接剂灌注在灰尘、松动部分完全清除掉的并用水湿润过的粘接处所，必要时支立模板，经过捣实，压紧，在潮湿环境下，养护14天即可达到250号以上强度，并与周围混凝土粘接牢固。
根据冶金部第三冶金建筑研究所试验结果证明，这种水玻璃胶砂物理性能如下1、抗压强度250Kg/cm2。
2、抗拉强度劈拉强度20Kg/cm2。
轴拉强度17Kg/cm2。
3、抗折强度35Kg/cm2。
4、抗剪强度40Kg/cm2。
5、干缩率0.3-0.8%6、静弹性模量1.06×10Kg/cm2。
7、抗冻性M50-M100均合格。
经将该粘接剂填塞于中间凿开宽约40mm的裂缝的空心板中自然养护13-20天进行荷载试验，其结果如下标准楼板粘接楼板1号粘接楼板2号出现裂缝的荷载568571571Kg/cm2破坏荷载Kg/cm2913 1637 1933挠度(cm)1.0023.9301.850说明粘接后之楼板，除挠度较大外，其抗弯强度，完全可以满足要求，因此本粘接剂可以用在承重或不承重其抗压强度不大于250级混凝土构件的粘接或修补工程中。
本发明材料来源容易，有些只是工业废料加工制成，所以成本低，采用无机材料，没有毒性，施工时操作方便，容易掌握，又由于粘接剂中包括有气硬性和水硬性两种材料，所以对养护要求不严，而随着时间的延长，其粘接强度越高，实用范围广。
权利要求
一种粘接剂，特别是混凝土粘接剂，由水玻璃和水泥混合而成，其特征在于在混合物中还掺有高炉矿渣粉、转炉钢渣粉、生石灰粉、细骨料，而水玻璃、高炉矿渣粉、转炉钢渣粉、生石灰粉、325号以上之水泥，细骨料顺序按1∶1.2--1.5∶0.07--0.15∶0.03--0.05∶0.01--0.02∶2.0-2.2的重量比配合搅拌而成。
全文摘要
一种粘接剂，特别是混凝土粘接剂，该粘接剂是由水玻璃、高炉矿渣粉，转炉钢渣粉、生石灰粉、325号以上之水泥、细骨料按1∶1.2—1.5∶0.07—0.15∶0.03—0.05∶0.01—0.02∶2.0—2.2的重量比配合搅拌而成，使其沉入度为5-7厘米填塞于已清理洁净，湿润的混凝土裂缝中，经过捣实、压紧，潮湿养护14天，即可将构件连接牢固，或用来修补混凝土构件，其强度不低于250kg/cm
文档编号C04B28/26GK1044486SQ9010151
公开日1990年8月8日 申请日期1990年3月22日 优先权日1990年3月22日
发明者李本茂 申请人:李本茂