一种胶粘剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于胶黏剂配方技术领域,尤其涉及一种胶粘剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 丁腈橡胶具有优异的耐油、耐热性能,天然橡胶具有弹性高、强度高、加工性好、生 热低等特点,其广泛的应用于国民经济各个领域。在实际应用中,经常会遇到丁腈橡胶与 天然橡胶粘合的情况,由于丁腈橡胶与天然橡胶化学结构差异大,两种橡胶之间的粘合性 能较差,一种解决此问题的方法为涂刷胶粘剂,目前,使用市面上销售的胶粘剂大多价格昂 贵,使用受到一定局限。

【发明内容】

[0003] 本发明的目的在于提供一种胶粘剂,旨在解决上述的技术问题。
[0004] 本发明是这样实现的,一种胶粘剂,该胶粘剂包括橡胶和有机溶剂,该橡胶包括或 含有以下组分及重量份:丁腈橡胶40~60份;天然橡胶20~50份;丁苯橡胶10~30份; 氧化锌3~8份;硬脂酸0. 5~2份;防老剂RD 1~3份;古马隆5~10份;204增粘树 脂3~16份;炭黑N550 10~40份;白炭黑5~15份;邻苯二甲酸二辛酯2~8份;硫磺 L 0~3. 5份;促进剂CZ 0· 5~3份;促进剂TMTD 0· 1~1份;促进剂DM 0· 5~3份。 [0005] 本发明的进一步技术方案是:该橡胶包括或含有以下组分及重量份:丁腈橡胶45 份;天然橡胶45份;丁苯橡胶10份;氧化锌5份;硬脂酸1. 5份;防老剂RD 1. 5份;古马 隆8份;204增粘树脂10份;炭黑N550 20份;白炭黑5份;邻苯二甲酸二辛酯3份;硫磺 2. 5份;促进剂CZ 1. 5份;促进剂TMTD 0. 3份;促进剂DM 1. 4份;橡胶与有机溶剂的质量 比为1 : 8。
[0006] 本发明的进一步技术方案是:所述橡胶与有机溶剂的质量比为1 : 3~20。
[0007] 本发明的进一步技术方案是:所述有机溶剂选自甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸乙酯等 有机溶剂中的一种或几种的混合物。
[0008] 本发明的进一步技术方案是:所述丁腈橡胶中的丙烯腈含量为30%~35%。
[0009] 本发明的进一步技术方案是:所述促进剂CZ为N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰 胺;所述促进剂DM为2、2'-二硫代二苯并噻唑;所述促进剂TMTD为二硫化四甲基秋兰姆。
[0010] 本发明的进一步技术方案是:所述防老剂RD为2, 2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉 聚合体。
[0011] 本发明的另一目的在于提供一种胶粘剂的制备方法,所述制备方法包括以下步 骤:
[0012] A、将开炼机辊距调至0. 5~I. 0mm,将丁腈橡胶、天然橡胶分别进行薄通8~10 遍,取出并停放8h以上;
[0013] B、将开炼机辊距调至1~2mm,投入丁腈橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶,打8~12个三 角包,使三种橡胶混合均匀,取出并停放8h以上。
[0014] C、将预混合橡胶投入密炼机,50s后同时投入氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、古马隆, 40s后投入炭黑N550、白炭黑、邻苯二甲酸二辛酯,300s后排胶下片停放,密炼室温度为 80 ~KKTC0
[0015] D、将一段混炼胶投入开炼机,辊距4~5mm,包辊后投入硫磺、促进剂,待粉料混入 胶料后,调节辊距〇. 5~I. 5mm,薄通打三角包5次,出片停放8h以上。
[0016] E、将混炼胶剪成直径约IOmm小胶块,投入容器中并加入有机溶剂,密闭容器,持 续搅拌30min,停放24~48h。
[0017] 本发明的有益效果是:通过选用丁腈橡胶与天然橡胶基材,同时并用部分丁苯橡 胶,配合古马隆、204增粘树脂,通过合理的配方及混炼工艺,较好的解决了丁腈橡胶与天然 不相容的问题,提高了丁腈与天然橡胶间的粘合性能;本发明同时还具备制备方法简单、成 本低、随用随制等特点。
【附图说明】
[0018]
[0019]
[0020]
【具体实施方式】
[0021] 本发明提供的胶粘剂,该胶粘剂包括橡胶和有机溶剂,该橡胶包括或含有以下组 分及重量份:丁腈橡胶40~60份;天然橡胶20~50份;丁苯橡胶10~30份;氧化锌3~ 8份;硬脂酸0. 5~2份;防老剂RD 1~3份;古马隆5~10份;204增粘树脂3~16份; 炭黑N550 10~40份;白炭黑5~15份;邻苯二甲酸二辛酯2~8份;硫磺I. 0~3. 5 份;促进剂CZ 0. 5~3份;促进剂TMTD 0. 1~1份;促进剂DM 0. 5~3份。
[0022] 该橡胶包括或含有以下组分及重量份:丁腈橡胶45份;天然橡胶45份;丁苯橡胶 10份;氧化锌5份;硬脂酸1. 5份;防老剂RD 1. 5份;古马隆8份;204增粘树脂10份;炭 黑N550 20份;白炭黑5份;邻苯二甲酸二辛酯3份;硫磺2. 5份;促进剂CZ 1. 5份;促进 剂TMTD 0. 3份;促进剂DM 1. 4份;橡胶与有机溶剂的质量比为1 : 8。
[0023] 所述橡胶与有机溶剂的质量比为1 : 3~20。
[0024] 所述有机溶剂选自甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸乙酯等有机溶剂中的一种或几种的混 合物。
[0025] 所述丁腈橡胶中的丙烯腈含量为30 %~35%。
[0026] 所述促进剂CZ为N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺;所述促进剂DM为2、2'-二 硫代二苯并噻唑;所述促进剂TMTD为二硫化四甲基秋兰姆。
[0027] 所述防老剂RD为2, 2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体。
[0028] 本发明的另一目的在于提供一种胶粘剂的制备方法,所述制备方法包括以下步 骤:
[0029] A、将开炼机辊距调至0. 5~I. 0mm,将丁腈橡胶、天然橡胶分别进行薄通8~10 遍,取出并停放8h以上;
[0030] B、将开炼机辊距调至1~2mm,投入丁腈橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶,打8~12个三 角包,使三种橡胶混合均匀,取出并停放8h以上。
[0031] C、将预混合橡胶投入密炼机,50s后同时投入氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、古马隆, 40s后投入炭黑N550、白炭黑、邻苯二甲酸二辛酯,300s后排胶下片停放,密炼室温度为 80 ~100。。;
[0032] D、将一段混炼胶投入开炼机,辊距4~5mm,包辊后投入硫磺、促进剂,待粉料混入 胶料后,调节辊距〇. 5~I. 5mm,薄通打三角包5次,出片停放8h以上。
[0033] E、将混炼胶剪成直径约IOmm小胶块,投入容器中并加入有机溶剂,密闭容器,持 续搅拌30min,停放24~48h。
[0034] 实施例1 :
[0035] 丁腈橡胶45份;天然橡胶45份;丁苯橡胶10份;氧化锌5份;硬脂酸1. 5份;防 老剂RD 1. 5份;古马隆8份;204增粘树脂10份;炭黑N550 20份;白炭黑5份;邻苯二甲 酸二辛酯3份;硫磺2. 5份;促进剂CZ 1. 5份;促进剂TMTD 0. 3份;促进剂DM 1. 4份;橡 胶与有机溶剂的质量比为1 : 8。
[0036] 所述丁腈橡胶中的丙烯腈含量为30 %~35%。
[0037] 所述促进剂CZ为N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺;所述促进剂DM为2、2'-二 硫代二苯并噻唑;所述促进剂TMTD为二硫化四甲基秋兰姆。
再多了解一些
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