一种胶粘剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于胶黏剂配方技术领域，尤其涉及一种胶粘剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 丁腈橡胶具有优异的耐油、耐热性能，天然橡胶具有弹性高、强度高、加工性好、生 热低等特点，其广泛的应用于国民经济各个领域。在实际应用中，经常会遇到丁腈橡胶与 天然橡胶粘合的情况，由于丁腈橡胶与天然橡胶化学结构差异大，两种橡胶之间的粘合性 能较差，一种解决此问题的方法为涂刷胶粘剂，目前，使用市面上销售的胶粘剂大多价格昂 贵，使用受到一定局限。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种胶粘剂，旨在解决上述的技术问题。
[0004] 本发明是这样实现的，一种胶粘剂，该胶粘剂包括橡胶和有机溶剂，该橡胶包括或 含有以下组分及重量份：丁腈橡胶40~60份；天然橡胶20~50份；丁苯橡胶10~30份； 氧化锌3~8份；硬脂酸0. 5~2份；防老剂RD 1~3份；古马隆5~10份；204增粘树 脂3~16份；炭黑N550 10~40份；白炭黑5~15份；邻苯二甲酸二辛酯2~8份；硫磺 L 0~3. 5份；促进剂CZ 0· 5~3份；促进剂TMTD 0· 1~1份；促进剂DM 0· 5~3份。 [0005] 本发明的进一步技术方案是：该橡胶包括或含有以下组分及重量份：丁腈橡胶45 份；天然橡胶45份；丁苯橡胶10份；氧化锌5份；硬脂酸1. 5份；防老剂RD 1. 5份；古马 隆8份；204增粘树脂10份；炭黑N550 20份；白炭黑5份；邻苯二甲酸二辛酯3份；硫磺 2. 5份；促进剂CZ 1. 5份；促进剂TMTD 0. 3份；促进剂DM 1. 4份；橡胶与有机溶剂的质量 比为1 : 8。
[0006] 本发明的进一步技术方案是：所述橡胶与有机溶剂的质量比为1 : 3~20。
[0007] 本发明的进一步技术方案是：所述有机溶剂选自甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸乙酯等 有机溶剂中的一种或几种的混合物。
[0008] 本发明的进一步技术方案是：所述丁腈橡胶中的丙烯腈含量为30%~35%。
[0009] 本发明的进一步技术方案是：所述促进剂CZ为N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰 胺；所述促进剂DM为2、2'-二硫代二苯并噻唑；所述促进剂TMTD为二硫化四甲基秋兰姆。
[0010] 本发明的进一步技术方案是：所述防老剂RD为2, 2,4-三甲基-1，2-二氢化喹啉 聚合体。
[0011] 本发明的另一目的在于提供一种胶粘剂的制备方法，所述制备方法包括以下步 骤：
[0012] A、将开炼机辊距调至0. 5~I. 0mm，将丁腈橡胶、天然橡胶分别进行薄通8~10 遍，取出并停放8h以上；
[0013] B、将开炼机辊距调至1~2mm，投入丁腈橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶，打8~12个三 角包，使三种橡胶混合均匀，取出并停放8h以上。
[0014] C、将预混合橡胶投入密炼机，50s后同时投入氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、古马隆， 40s后投入炭黑N550、白炭黑、邻苯二甲酸二辛酯，300s后排胶下片停放，密炼室温度为 80 ~KKTC0
[0015] D、将一段混炼胶投入开炼机，辊距4~5mm，包辊后投入硫磺、促进剂，待粉料混入 胶料后，调节辊距〇. 5~I. 5mm，薄通打三角包5次，出片停放8h以上。
[0016] E、将混炼胶剪成直径约IOmm小胶块，投入容器中并加入有机溶剂，密闭容器，持 续搅拌30min，停放24~48h。
[0017] 本发明的有益效果是：通过选用丁腈橡胶与天然橡胶基材，同时并用部分丁苯橡 胶，配合古马隆、204增粘树脂，通过合理的配方及混炼工艺，较好的解决了丁腈橡胶与天然 不相容的问题，提高了丁腈与天然橡胶间的粘合性能；本发明同时还具备制备方法简单、成 本低、随用随制等特点。
【附图说明】
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【具体实施方式】
[0021] 本发明提供的胶粘剂，该胶粘剂包括橡胶和有机溶剂，该橡胶包括或含有以下组 分及重量份：丁腈橡胶40~60份；天然橡胶20~50份；丁苯橡胶10~30份；氧化锌3~ 8份；硬脂酸0. 5~2份；防老剂RD 1~3份；古马隆5~10份；204增粘树脂3~16份； 炭黑N550 10~40份；白炭黑5~15份；邻苯二甲酸二辛酯2~8份；硫磺I. 0~3. 5 份；促进剂CZ 0. 5~3份；促进剂TMTD 0. 1~1份；促进剂DM 0. 5~3份。
[0022] 该橡胶包括或含有以下组分及重量份：丁腈橡胶45份；天然橡胶45份；丁苯橡胶 10份；氧化锌5份；硬脂酸1. 5份；防老剂RD 1. 5份；古马隆8份；204增粘树脂10份；炭 黑N550 20份；白炭黑5份；邻苯二甲酸二辛酯3份；硫磺2. 5份；促进剂CZ 1. 5份；促进 剂TMTD 0. 3份；促进剂DM 1. 4份；橡胶与有机溶剂的质量比为1 : 8。
[0023] 所述橡胶与有机溶剂的质量比为1 : 3~20。
[0024] 所述有机溶剂选自甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸乙酯等有机溶剂中的一种或几种的混 合物。
[0025] 所述丁腈橡胶中的丙烯腈含量为30 %~35%。
[0026] 所述促进剂CZ为N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺；所述促进剂DM为2、2'-二 硫代二苯并噻唑；所述促进剂TMTD为二硫化四甲基秋兰姆。
[0027] 所述防老剂RD为2, 2,4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体。
[0028] 本发明的另一目的在于提供一种胶粘剂的制备方法，所述制备方法包括以下步 骤：
[0029] A、将开炼机辊距调至0. 5~I. 0mm，将丁腈橡胶、天然橡胶分别进行薄通8~10 遍，取出并停放8h以上；
[0030] B、将开炼机辊距调至1~2mm，投入丁腈橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶，打8~12个三 角包，使三种橡胶混合均匀，取出并停放8h以上。
[0031] C、将预混合橡胶投入密炼机，50s后同时投入氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、古马隆， 40s后投入炭黑N550、白炭黑、邻苯二甲酸二辛酯，300s后排胶下片停放，密炼室温度为 80 ~100。。；
[0032] D、将一段混炼胶投入开炼机，辊距4~5mm，包辊后投入硫磺、促进剂，待粉料混入 胶料后，调节辊距〇. 5~I. 5mm，薄通打三角包5次，出片停放8h以上。
[0033] E、将混炼胶剪成直径约IOmm小胶块，投入容器中并加入有机溶剂，密闭容器，持 续搅拌30min，停放24~48h。
[0034] 实施例1 :
[0035] 丁腈橡胶45份；天然橡胶45份；丁苯橡胶10份；氧化锌5份；硬脂酸1. 5份；防 老剂RD 1. 5份；古马隆8份；204增粘树脂10份；炭黑N550 20份；白炭黑5份；邻苯二甲 酸二辛酯3份；硫磺2. 5份；促进剂CZ 1. 5份；促进剂TMTD 0. 3份；促进剂DM 1. 4份；橡 胶与有机溶剂的质量比为1 : 8。
[0036] 所述丁腈橡胶中的丙烯腈含量为30 %~35%。
[0037] 所述促进剂CZ为N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺；所述促进剂DM为2、2'-二 硫代二苯并噻唑；所述促进剂TMTD为二硫化四甲基秋兰姆。