专利名称：一种双组分快固型聚氨酯胶粘剂及其应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种环保的双组分快固型聚氨酯胶粘剂、其制备方法、以及其在机 油滤清器的应用。
背景技术：
随着汽车工业的高速发展，对高性能汽车滤清器的需求呈现快速增长势头。滤 清器主要有空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清器三大类。机油滤清器的改进对其中 使用的胶粘剂提出了更高的要求，机油滤清器中使用的胶粘剂除了要保证滤芯滤纸与端 盖粘结密封的良好气密性外，还要具有优异的操作加工性能、良好的耐高温性能和耐油 性、较低的毒性并符合环保要求。这就要求科技工作者们开发出更多性能优异、成本 低、可加工性强、健康环保的滤芯胶粘剂。在滤清器的滤芯与端盖之间需要使用胶粘剂进行粘接和密封。目前，滤清器所 用的胶粘剂主要有热熔胶、橡胶型胶粘剂、双组分聚氨酯胶、双组分环氧胶等品种，这 些材料中都不同程度地含有各种增塑剂，比如，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸 二丁酯(DOB)等。这些物质是化学惰性物质，具有迁移性，对健康和环境具有潜在危 害。使用热熔胶如PVC胶糊，该体系粘度大，浇注机无法操作，只能手工操作，并且 需要在高温下进行固化，既浪费能源又影响生产效率。如采用双组分环氧胶，这类胶粘 剂必须现场调配，限时用完，固化过程长达24小时以上，劳动量大、生产效率低、环 境污染严重。另外，目前市售的聚氨酯胶粘剂普遍含有氯化石蜡、邻苯二甲酸二辛酯 (DOP)、3，3，-二氯-4，4，- 二氨基-二苯基甲烷(MOCA)、甲苯二异氰酸酯(TDI) 等成分，并且以常规的聚醚为基料的聚氨酯胶只能在120°C下连续使用，很难满足机油滤 清器经常在约135°C下工作的较高使用温度，耐温性差，粘接强度与其它结构胶相比也偏 低等缺陷。人们期望具有高使用温度的以聚醚为基料的聚氨酯胶粘剂组合物。
发明内容
为克服现有技术的上述缺陷，本发明的目的之一在于提供一种环保的双组分快 固型聚氨酯胶粘剂，其可以在135°C以上温度的机油中长期使用，满足机油滤清器的性能 要求。本发明的另一目的在于提供一种上述双组分快固型聚氨酯胶粘剂的制备方法。本发明的再一目的在于提供上述聚氨酯胶粘剂在机油滤清器制造中的应用，其 用作滤芯胶。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种双组分快固型聚氨酯胶粘剂，其包括多元醇组合物组分A和改性异氰酸酯 组分B，其中组分A为多元醇组合物，包含(1)100重量份的一种或多种羟基官能度为3.0以 上、且分子量为1000-6000的聚醚多元醇，(2)8-20重量份的一种或多种当量为180以下的交联剂，(3) 1.5-3.0重量份一种或多种用于多异氰酸酯聚合物与含活性氢化合物反应的 催化剂，(4)0-3.0重量份的一种或多种抗氧剂，(5)0-3重量份的色浆和/或填料。组分B是由100重量份二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)与10_80重量份分子量为 1000-8000的多元醇经聚合反应产生的异氰酸酯预聚体；或者是该异氰酸酯预聚体与其 他聚合异氰酸酯形成的混合物。组分A和组分B相分离地存放，使用时按组分A 组分B为100 60 100 110的重量比配合使用。比如，该聚氨酯胶粘剂进行固化反应成型时，组分A和组分B按 100 60-100 110的重量比经过带静态混合管的注胶机在混合管混合后浇注在机油滤清 器滤芯端盖的内表面，流平，常温成型，待增粘时将滤纸插入，固化后，在端盖和滤纸 之间形成了一层胶层，起到粘结和密封的作用。上述快固型双组分聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括如下步骤(1)组分A的配制①以1-50份的碱金属氢氧化物或者双金属氰化物络合物为催化剂，将100重量 份的至少一种低分子量的多元醇与900-10000重量份的环氧丙烷和/或环氧乙烷进行开环 聚合，然后将得到的共聚物进行精制、过滤，得到羟值为150-230mgKOH/g、羟基官能 度为3.0以上、且分子量为1000-6000的聚醚多元醇；作为起始剂的低分子量的多元醇至少为甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇、乙二 胺、木糖醇、山梨醇、甘露醇或蔗糖中的一种。②形成多元醇组合物将100重量份的至少一种聚醚多元醇、8-20重量份的 至少一种交联剂、1.5-3.0重量份的至少一种催化剂、0-3.0重量份的抗氧剂、以及0-3.0 重量份的调色色浆搅拌混合均勻，在80 110°C的温度下加热脱水，得聚醚多元醇组合 物，灌装密封备用。(2)组分B的配制将100重量份的一种或多种二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)与10-80份的一种或 几种分子量为1000-8000的多元醇在60-80°C反应1_10小时，生成异氰酸酯预聚体；或
者将该异氰酸酯预聚体与其他聚合异氰酸酯形成混合物。与现有技术相比，采用本发明的技术方案制备的聚氨酯胶粘剂不仅固化速度快 (通常为2小时以下即可固化成型)、适合浇注机等机械操作(组分A和组分B的流动性 完全适合带静态混合管的注胶机操作)、生产效率高、材料浪费少，而且得到的固化物耐 油、耐高温，可以长期在135°C的温度下保持滤芯滤纸与端盖的粘结密封；同时，由于 本发明的组合物不使用非环境友好性的材料比如DOP、DOB,因此环保性高。
具体实施例方式以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说 明本发明而不用于限定本发明的范围。组分A的组成及制备本发明的组分A为多元醇组合物。为了提高组合物成型后制品的耐油性及耐高 温性，需要事先合成一种高官能度聚醚。这种特殊的聚醚多元醇是一种高分子新材料，其羟值为150-230mgK()H/g、优选170-2lOmgKOH/g ；羟基官能度为3.0以上、优选3.5 以上；且分子量为1000-6000、优选2000-5000、更优选2500-4000。该聚醚多元醇通过如下方法合成的以1-50份的碱金属氢氧化物或者双金属氰 化物络合物为催化剂，将100重量份的至少一种低分子量的多元醇与900-10000重量份的
环氧丙烷和/或环氧乙烷进行开环聚合，得到共聚物。作为反应起始剂的低分子量的多元醇为甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇、乙二 胺、木糖醇、山梨醇、甘露醇或蔗糖中的至少一种。比如，所述聚醚多元醇是选自下组中的至少一种聚醚多元醇1(羟值 178mgKOH/g,分子量2000，本公司自制)，聚醚多元醇II(羟值182mgKOH/g，分子 量2000，本公司自制)、聚氧化丙烯醚三醇(商品名GEP-330N，分子量5000;商 品名GEP-360N，分子量8000;商品名GSE-3028，分子量6000)、聚四氢呋喃 醚二醇(商品名PTMG-1000，分子量1000)、聚己内酯二醇(商品名P-220，分子 量2000)、聚碳酸酯二醇(商品名ST-602，分子量2000)。上述组分A中的交联剂至少选自下组中的一种乙二醇(EG)、1，3-丙二醇 (PG)、1，4-丁二醇(BDO)、1，6-己二醇(HG)、对苯二酚-双(β _羟乙基)醚(商 品名HQEE)、邻苯二甲酸二乙二醇酯(商品名STEPANPOL PS_3152)、二乙基甲 苯二胺(商品名Ethacure-100)、3，5-二甲硫基甲苯二胺(商品名Ethacure-300)、 1，4-丁二胺(BDA)、1，6-己二胺(HAD)、4，4，-亚甲基双(2，6-二乙基环己胺) (M-DECA)、4，4，-亚甲基双(2-乙基-6-甲基环己胺)(M-MECA)、异佛尔酮二胺 (IPDA)。所述交联剂的当量为180以下，优选160以下，更优选150以下。如果交联剂 的当量高于180，则要想达到相同硬度的产品，势必要增加交联剂的用量。以100重量份的聚醚多元醇计，上述交联剂的含量为8-20重量份，优选10_16 重量份，更优选12-15重量份。如果交联剂的含量少于8重量份，则固化的产品偏软， 影响固化产品的质量；如果交联剂的含量高于20重量份，则会造成产品过度交联，使组 分B的用量增加，进而增加成本，并且会造成固化的产品太脆等不利影响。上述组分A中用于多异氰酸酯聚合物与含活性氢化合物反应的催化剂为本领 域公知的叔胺、亚锡盐及锡硫醇盐中的一种或多种。诸如胺催化剂(商品名NIAX EF-600)、延迟胺催化剂(商品名NIAX EF-602)、锡催化剂(商品名Fomrez UL-U Fomrez UL-32)。催化剂的使用量取决于其催化效率及所需的反应速度。以100重量份的聚醚多元醇计，上述催化剂的含量为1.5-3.0重量份，优选2_2.5 重量份。如果催化剂的含量少于1.5重量份，则达不到组分A与组分B充分聚合的效果； 如果催化剂的含量高于3重量份，则组分A与组分B聚合固化速度过快，使胶粘剂不能 充分流平，造成成型操作不便，而且使生产成本增加。上述组分A中优选使用抗氧剂。本发明所说的抗氧剂为本领域公知的包括受阻 酚如四亚甲基(3，5-二-叔丁基-4-羟基苯丙酸)甲酯，商品名为抗氧剂1010、三甘醇 双-[3-(3_叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]，商品名为抗氧剂245;芳香族仲胺 如N，N，-二苯基对苯二胺；亚磷酸酯如亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯酚)酯。以100重量份的聚醚多元醇计，上述抗氧剂的含量为0-3.0重量份，优选0.5-3.0重量份，更优选0.8-2.5重量份，更优选1-2.0重量份。如果抗氧剂的含量高于3重量份， 则会造成固化的产品力学性能下降并且使原料成本增加。上述组分A中可以加入适量的聚氨酯胶粘剂常用的组分，比如色浆和/或填 料，对于调色色浆，可使用本技术领域常用的颜料色膏，灰色可以选商品名为BOMEX 7-PA/1120的色浆；填料如碳酸钙、高岭土、滑石粉等。在制备组分A时，将聚醚多元醇、交联剂、催化剂、抗氧剂、以及调色色浆、 填料搅拌混合均勻，在so iio°c的温度下加热脱水，得多元醇组合物，灌装密封备 用。其中，优选将混合物在80 110°C的温度下加热脱水，更优选90-100°C。若低于 80°c,水分难以脱除，影响贮存周期；若高于iio°c则容易氧化反应，造成胶粘剂质量 下降。组分B的组成及制备本发明聚氨酯胶粘剂中的组分B为改性异氰酸酯，其是异氰酸酯预聚体或异氰 酸酯预聚体与其它聚合异氰酸酯的混合物。优选地，组分B包括100重量份的一种或多种二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI) 与10-80重量份的一种或几种分子量为1000-8000的多元醇混合物经聚合反应产生的异氰 酸酯预聚体；或者上述预聚体与其他聚合异氰酸酯的混合物。用于形成异氰酸酯预聚体组分B的二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)是选自下组中 的至少一种4，4’ -二苯基甲烷二异氰酸酯、2，4’ -二苯基甲烷二异氰酸酯、碳化 二亚胺二苯基甲烷二异氰酸酯、和它们当中几种的混合物。比如，二苯基甲烷二异氰酸 酯可以是4，4，-二苯基甲烷二异氰酸酯(商品名SUPRASEC 1810)、2，4，-二 苯基甲烷二异氰酸酯(商品名SUPRASEC 3056)、碳化二亚胺二苯基甲烷二异氰酸酯 (商品名SUPRASEC 2020)、多苯基甲烷多异氰酸酯(商品名SUPRASEC 5005)。用于形成异氰酸酯预聚体组分B的多元醇分子量为1000-8000，是选自下组中 的至少一种聚醚多元醇、聚酯多元醇或它们几种的混合物。比如，聚醚多元醇可以 是聚氧化丙烯醚三醇(商品名GEP-330N，分子量5000 ；商品名GEP-360N，分 子量8000)、聚氧化丙烯醚二醇(商品名GEP-2028，分子量4000)、聚四氢呋喃醚 二醇(商品名PTMG-1000，分子量1000)；再比如，聚酯多元醇可以是己二酸聚 酯多元醇(商品名L-144，分子量1000;商品名L-244，分子量2000)、苯酐聚酯 多元醇(商品名STEPANPOL :PD-56LV，分子量2000)、聚己内酯二醇(商品名 P-220,分子量2000)、聚碳酸酯二醇(商品名ST-602，分子量2000)。以100重量份的MDI计，用于与MDI进行反应的多元醇为10-80重量份，优选 15-70重量份，更优选20-60重量份。如果多元醇的量高于80重量份，则会造成组分B 体系的粘度增大，从而影响浇注机操作，甚至浇注机无法进行浇注；如果多元醇的量少 于10重量份，则形成的预聚体贮存不够稳定，容易发生副反应。组分B还可以是上述异氰酸酯预聚体与其他聚合异氰酸酯形成的混合物。优选组分B的异氰酸酯的异氰酸根(NCO)含量为20-3 Iwt%，优选22_29wt%， 更优选23-27wt%。另一方面，组分B的制备可采用本领域所公认的聚合方法，比如《塑料工业手 册(聚氨酯)第十章聚氨酯弹性体》(李俊贤主编，化学工业出版社，第1版，1999，P406)介绍的相关制备技术。具体地讲，其制备主要包括先将多元醇进行脱水处理，避免因水的存在引发 聚脲的副反应发生，进而造成预聚体品质下降；进行聚合反应之前先将MDI预热，比如 加热到60°C，避免因温度变化较大而造成预聚体分子量分布不均勻性和质量不稳定；将 聚合反应温度控制在50-100°C，优选60-80°C;反应时间为1_10小时，优选为3_4小时； 反应完毕后，即可进行灌装密封。本发明的聚氨酯胶粘剂的使用本发明的聚氨酯胶粘剂可以通过静态混合施胶工艺采用一步法完成，将组分 A和组分B分别置于注胶机的A、B料罐中，保持料罐温度在15-60°C，料罐压力为 2-5MPa,按组分Α:组分B为100 60-100 110 (重量比)的比例通过静态混合管混 合均勻后，浇注在机油滤清器滤芯端盖内表面，流平，待增粘时将滤纸插入，在端盖和 滤纸之间形成了一层胶层，凝胶时间为30-80秒，室温固化4-24h。端盖优选的基材包括 金属材料铝、不锈钢，塑料材料有ABS橡胶、聚氨酯、聚烯烃、聚碳酸酯、聚酰胺及尼 龙。本发明的胶粘剂优选在室温固化成型。采用本发明的技术方案，与现有技术的滤芯胶相比，本发明的聚氨酯胶粘剂组 合物具有显而易见的下述优点(1)组分A不含任何溶剂和增塑剂等化学惰性物质，避免了这类物质迁移和挥发 带来的水质污染和空气污染，因而使环境友好性的材料。(2)组分B不含TDI，代之以更安全环保的MDI，从而避免了 TDI的剧毒对人体
的伤害。(3)该组合物粘度低，可以在相对较低的温度下加工，并且可以室温快速固化， 施胶工艺简便，大大减少了能耗，提高了生产效率，(4)具有粘接强度高，并具有较好的耐高温性及优异的耐机油的性能。以下的实施例将用来举例说明本发明，但不是用来限制本发明的权利要求范 围，除非另有说明，需注意的是，下述实施例中述及的份数均指重量份。对下述各实施例得到的聚氨酯胶粘剂进行如下技术指标的测试评估。测试指标包括拉伸强度；断裂伸长率；热老化(135°C，500h)后拉伸强度； 热老化(135°C，500h)后断裂伸长率；180°剥离强度；邵氏A硬度；不挥发分；机油老 化试验(135°C，192h)；收缩率。实施例11.组分A的制备(1)聚醚多元醇I的合成将100份山梨醇和2.3份氢氧化钾的混合物加入到带有搅拌的真空反应釜中，开 启搅拌，加热升温至80-100°C，然后抽真空至_0.09MPa，除去混合物中的水分，接着通 氮气至压力表为零，然后再缓慢加入1100份的环氧丙烷，保持反应温度90-120°C，反应 釜内压力保持在0.4MPa左右，当反应压力降至为零时则表明反应已经完成，得到了山梨 醇和环氧丙烷的共聚物，蒸出残存的环氧丙烷后，用磷酸进行中和，然后过滤、精制， 按GB 12008.3-89测试，羟值为178mgKOH/g，降温，出料封装待用。
(2)聚醚多元醇II的合成将100份山梨醇和3.0份氢氧化钾的混合物加入到带有搅拌的真空反应釜中，开 启搅拌，加热升温至80-100°C，然后抽真空至_0.09MPa，除去混合物中的水分，接着通 氮气至压力表为零，然后再缓慢加入800份环氧丙烷，保持反应温度90-120°C，反应釜 内压力不变化时，接着缓慢加入200份环氧乙烷继续反应，最终得到山梨醇和环氧丙烷/ 环氧乙烷的共聚物，蒸出残存的环氧丙烷、环氧乙烷后，用磷酸进行中和，然后过滤、 精制，按GB 12008.3-89测试，羟值为182mgKOH/g，降温，出料封装待用。(3)组分A的配制聚醚多元醇自制聚醚多元醇I为100份；交联剂STEPANPOL PS-3152 为 5 份、Ethacure-300 为 2 份、HQEE 为 6 份；催化剂NIAX EF-600 为 1.5 份、Fomrez UL-1 为 0.8 份；抗氧剂1010为1份;调色色浆BOMEX 7-PA/1120 为 2 份。将上述物料加入到反应釜中，搅拌混合并加热至90-110°C，抽真空 至-0.09MPa，脱水2小时后，出料包装密封即可。2.组分B的合成(4)多元醇的脱水先将足量的聚醚多元醇PTMG-1000投入带有搅拌的真空反 应釜中，搅拌下加热至120°C，然后抽真空至-0.09MPa，脱水120分钟，然后冷却至室温待用。(5)预聚体的制备及掺混将100份的二苯基甲烷二异氰酸酯SUPRASEC 1810 投入到另一个反应釜中，在氮气保护下，搅拌升温至60°C，然后缓慢加入按步骤(4)脱 过水的PTMG-1000聚醚多元醇53份，加料速度以反应釜温度在80 85°C为最佳，待加 完多元醇后，继续反应2小时，按GB 12009.4-89测试，NCO含量为19.1%。然后将600 份的多苯基甲烷多异氰酸酯SUPRASEC 5005加入该反应釜中，搅拌均勻，测得NCO含 量为28.7%。冷却至室温后包装，密封存放。3.聚氨酯胶粘剂组合物的使用(6)通过RIM工艺，将组分A和组分B分别置于注胶机的A、B料罐中，保持 料罐温度在30°C，按组分Α:组分B为100 85-90 (重量比)的比例通过静态混合管混 合均勻后，浇注在机油滤芯端盖内表面，流平，待增粘时将滤纸插入，插入时间以胶粘 剂不向滤纸上方扩散为最佳，这样在端盖和滤纸之间形成了一层胶层，凝胶时间为35秒 左右，室温固化24h。按上述工艺条件制备的聚氨酯胶粘剂的性能见表1。实施例21.组分A的配制聚醚多元醇自制聚醚多元醇II为100份；交联剂STEPANPOL PS-3152 为 5 份、Ethacure-300 为 2 份、HQEE 为 6 份；催化剂NIAX EF-600 为 0.9 份、Fomrez UL-I 为 0.5 份；抗氧剂1010为1份；调色色浆BOMEX 7-PA/1120 为 2 份。
步骤同实施例1步骤(3)。2.组分B的合成二苯基甲烷二异氰酸酯SUPRASEC 2020为100份；聚醚多元醇 PTMG-1000 为 40 份；SUPRASEC 5005 为 420 份；步骤同实施例1步骤(4)和(5)。 按GB 12009.4-89测试，NCO含量为 28.1%。3.聚氨酯胶粘剂的使用操作步骤和工艺条件同实施例1步骤3按上述工艺条件制备的聚氨酯胶粘剂的性能见表1。实施例31.组分A的配制聚醚多元醇自制聚醚多元醇I为40份，自制聚醚多元醇II为60份；交联剂STEPANPOL PS-3152 为 5 份、Ethacure-300 为 2 份、HQEE 为 6 份；催化剂NIAX EF-600 为 1.2 份、Fomrez UL-1 为 0.7 份；抗氧剂1010为1份；调色色浆BOMEX 7-PA/1120 为 2 份。步骤同实施例1步骤(3)。2.组分B的合成同实施例2步骤2。3.聚氨酯胶粘剂的使用操作步骤和工艺条件同实施例1步骤3按上述工艺条件制备的聚氨酯胶粘剂的性能见表1。实施例41.组分A的配制聚醚多元醇自制聚醚多元醇I为40份，自制聚醚多元醇II为50份， PTMG-1000 为 10 份;交联剂STEPANPOL PS-3152 为 5 份、Ethacure-300 为 2 份、HQEE 为 8 份；催化剂NIAX EF-600 为 1.2 份、Fomrez UL-I 为 0.6 份；抗氧剂1010为1份；调色色浆BOMEX 7-PA/1120 为 2 份。步骤同实施例1步骤(3)。2.组分B的合成二苯基甲烷二异氰酸酯SUPRASEC 2020为100份；聚酯多元醇P-220为 52 份；SUPRASEC 5005 为 610 份；步骤同实施例1步骤(4)和(5)。 按GB 12009.4-89测试，NCO含量为 28.6%。3.聚氨酯胶粘剂的使用操作步骤和工艺条件同实施例1步骤3按上述工艺条件制备的聚氨酯胶粘剂的性能见表1。
实施例51.组分A的配制组成同实施例4步骤同实施例1步骤(3)2.组分B的合成二苯基甲烷二异氰酸酯SUPRASEC 2020 为 60 份，SUPRASEC 1810 为 40 份；聚酯多元醇ST-602为 45 份；SUPRASEC 5005 为 580 份；步骤同实施例1步骤(4)和(5)。 按GB 12009.4-89测试，NCO含量为 29.02% ο3.聚氨酯组合物的使用操作步骤和工艺条件同实施例1步骤3按上述工艺条件制备的聚氨酯胶粘剂的性能见表1。实施例61.组分A的配制聚醚多元醇自制聚醚多元醇I为40份，自制聚醚多元醇II为50份， PTMG-1000 为 5 份，P-220 为 5 份;交联剂STEPANPOL PS-3152 为 5 份、Ethacure-300 为 3.5 份、HQEE 为 6 份；催化剂NIAX EF-600 为 1.0 份、Fomrez · UL-I 为 0.7 份；抗氧剂1010为1份;调色色浆BOMEX 7-PA/1120 为 2 份。步骤同实施例1步骤(3)。2.组分B的合成组成同实施例5步骤同实施例5步骤23.聚氨酯胶粘剂的使用操作步骤和工艺条件同实施例1步骤3按上述工艺条件制备的聚氨酯胶粘剂的性能见表1。表1.聚氨酯胶粘剂的性能指标
权利要求
1.一种双组分快固型聚氨酯胶粘剂，其包括多元醇组合物组分A和改性异氰酸酯组 分B，其中组分A为多元醇组合物，包含100重量份的一种或多种羟基官能度为3.0以上、 且分子量为1000-6000的聚醚多元醇；8-20重量份的一种或多种当量为180以下的交联 剂；1.5-3.0重量份一种或多种用于多异氰酸酯聚合物与含活性氢化合物反应的催化剂； 0-3.0重量份的一种或多种抗氧剂；0-3重量份的色浆和/或填料。组分B是由100重量份一种或多种二苯基甲烷二异氰酸酯与10-80重量份一种或多种 分子量为1000-8000的多元醇经聚合反应产生的异氰酸酯预聚体；或者该异氰酸酯预聚 体与其他聚合异氰酸酯的混合物。组分A和组分B相分离地存放，使用时按组分A 组分B为100 60 100 110 的重量比配合使用。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述聚醚多元醇是100重量份 的至少一种低分子量多元醇与900-10000重量份的环氧丙烷和/或环氧乙烷进行开环聚合 而得到的共聚物，所述低分子量多元醇选自下组三羟甲基丙烷、季戊四醇、乙二胺、 木糖醇、山梨醇、甘露醇以及蔗糖。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述聚醚多元醇羟值为 150-230mgKOH/go
4.根据权利要求1所述的聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述聚醚多元醇是羟值为 178mgKOH/g、分子量为2000聚醚多元醇的I或者羟值为182mgKOH/g、分子量为2000的聚醚多元醇II。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述组分B的异氰酸根含量为 20-31wt%。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述二苯基甲烷二异氰酸酯是 选自下组中的至少一种4，4’ -二苯基甲烷二异氰酸酯、2，4’ _ 二苯基甲烷二异氰酸 酯、碳化二亚胺二苯基甲烷二异氰酸酯。
7.根据权利要求1所述的聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述多元醇是选自下组中的至 少一种聚醚多元醇、聚酯多元醇或它们的混合物。
8.一种制备如权利要求1至6中任一项所述的聚氨酯胶粘剂的方法，包括如下步骤(1)组分A的配制①合成聚醚多元醇以1-50的碱金属氢氧化物或者双金属氰化物络合物为催化剂，将100重量份的至少 一种低分子量的多元醇与900-10000重量份的环氧丙烷和/或环氧乙烷进行开环聚合，然 后将得到的共聚物进行精制、过滤，得到羟值为150-230mgK()H/g的聚醚多元醇；②形成多元醇组合物将所述多元醇、交联剂、催化剂、抗氧剂、以及色浆和/或填料搅拌混合，在80 110°C的温度下加热脱水，得多元醇组合物，灌装密封备用；(2)制备组分B将所述二苯基甲烷二异氰酸酯与所述多元醇在60-8(TC反应1-10小时，生成异氰酸 酯预聚体；或者将该异氰酸酯预聚体与其他聚合异氰酸酯形成混合物；组分A和组分B相分离地存放。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的双组分聚氨酯胶粘剂在机油滤清器制造中的应用。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，将所述组分A和组分B分别置于注胶 机的A、B料罐中，保持料罐温度在15-60°C，料罐压力为2-5MPa，通过静态混合施胶 工艺，按组分A 组分B为100 60-100 110的重量比通过静态混合管混合均勻后， 浇注在机油清器滤芯端盖内表面，流平，待增粘时将滤纸插入，在端盖和滤纸之间形成 了一层胶层，凝胶时间为30-80秒，室温固化4-24小时。
全文摘要
本发明公开了一种双组分快固型聚氨酯胶粘剂，其包括多元醇组合物组分A和改性异氰酸酯组分B，其中组分A为多元醇组合物，包含聚醚多元醇、交联剂、用于多异氰酸酯聚合物与含活性氢化合物反应的催化剂、抗氧剂、色浆和/或填料；组分B为改性异氰酸酯；组分A和组分B相分离地存放，使用时按组分A组分B为100∶60～100∶110的重量比配合使用。该聚氨酯胶粘剂可用作机油滤清器的滤芯胶。
文档编号F02M37/22GK102020969SQ20091005791
公开日2011年4月20日 申请日期2009年9月18日 优先权日2009年9月18日
发明者万小龙, 童龙 申请人:上海合达聚合物科技有限公司