一种双组份pvc板材复合用聚氨酯胶粘剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种双组份PVC板材复合用聚氨酯胶粘剂，由A组分和B组分按质量比为1～4:1组成，所述A组分由以下重量百分比的原料组成：蓖麻油10～25%，聚醚多元醇10～20%，偶联剂1～5%，气相二氧化硅0.5～2.5%，填料30～60%，干燥剂5～10%；所述B组份由以下重量百分比的原料组成：异氰酸酯50～80%，聚醚多元醇5～15%，聚酯多元醇10～30%，扩链剂1～4%。所述的双组份PVC板材复合用聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：（1）A组分的制备；（2）B组分的制备；（3）A和B组分的混合。本发明用于PVC和板材的粘结。本发明具有无溶剂挥发，初粘力大，对PVC附着力极佳，强度高，环境适应性宽，储存期长，稳定性高，原料环保易得等优点。
【专利说明】
-种双组份PVC板材复合用聚氨醋胶粘剂
技术领域
[0001] 本发明设及胶粘剂领域，具体是一种双组份PVC板材复合用聚氨醋胶粘剂。
【背景技术】
[0002] 聚氨醋胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸醋基团（一NHC00-)或异氯酸醋基 (-NC0)的胶粘剂。聚氨醋胶粘剂一直具有如下的特性:较高的反应活性，对含有活泼氨的 或吸水性的基材具有较高的粘接强度，如金属、木材、橡胶、纤维、木材、皮革、塑料等，既可 W室溫固化，也可W加热固化，容易形成交联的结构，胶层硬度也高，操作简单便利，耐低溫 性能优异，柔初性好，剥离强度高，耐冲击，耐振动，耐疲劳性能好。
[0003] PVC板材因装饰性强、环保再生、防水、抗菌、脚感舒适、吸音、耐磨、耐刮擦、高弹性 和超强抗冲击的特点，被广泛运用于办公室、学校、医院、药厂、运动场所、娱乐场合、购物广 场、餐厅、酒店等公共场所和家庭的装饰装修，例如地板、护墙板、吊顶、家具W及厨卫等。 PVC板材设及上胶的地方是PVC/胶层/木塑板/胶层/软木板或静音垫。
[0004] PVC是一种表面极性低的塑料，加工时由于加入较多的增塑剂，时间长会迁移渗 出，更加加大了粘结难度;此夕FPVC和木塑板/软木板是两种不同的材料，热膨胀性质有比较 大差异，而PVC具有冷硬热软的特点，如果粘结不牢会造成复合板变形，甚至开胶。
[0005] 目前尚未找到相关的双组份无溶剂型聚氨醋胶应用于PVC板材复合的专利报道， 市场是目前所用胶粘剂W溶剂型为主，严重污染环境及持续危害人身健康;而且溶剂能够 腐蚀和溶胀PVC膜，导致粘结强度降低、影响制品尺寸稳定性。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于提供一种双组份PVC板材复合用聚氨醋胶粘剂，W解决上述背 景技术中提出的问题。
[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[000引一种双组份PVC板材复合用聚氨醋胶粘剂，由A组分和B组分按质量比为1~4:1组 成，所述A组分由W下重量百分比的原料组成:藍麻油10~25%，聚酸多元醇10~20%，偶联 剂1~5 %，气相二氧化娃0.5~2.5 %，填料30~60 %，干燥剂5~10 % ;所述B组份由W下重 量百分比的原料组成:异氯酸醋50~80%，聚酸多元醇5~15%，聚醋多元醇10~30%，扩链 剂1~4%。
[0009] 作为本发明进一步的方案：由A组分和B组分按质量比为3:1组成。
[0010] 作为本发明再进一步的方案:所述A组分中藍麻油为一级精炼藍麻油，其径值为 160~170mg KOH/g，官能度2.7;所述A组分中气相二氧化娃为疏水型的气相二氧化娃，比表 面积 120mg2/g。
[0011] 作为本发明再进一步的方案:所述A组分中聚酸多元醇为聚氧化丙締二醇、聚氧化 丙締S醇、聚四氨巧喃酸二醇中的一种或几种，其分子量为1000~3000g/mol;所述A组分中 偶联剂为硅烷偶联剂、铁酸醋偶联剂、侣酸醋偶联剂中的一种或几种，优选硅烷偶联剂和铁 酸醋偶联剂;所述A组分中填料为碳酸巧、石英粉、铁白粉、娃微粉、重晶石、滑石粉或玻璃纤 维中的一种或几种。
[0012] 作为本发明再进一步的方案:所述A组分中聚酸多元醇为聚氧化丙締二醇;所述A 组分中偶联剂为含叔氨基的硅烷偶联剂;所述A组分中填料为碳酸巧，粒径大小为1~扣m， 含水率控制在0.2% W下。
[0013] 作为本发明再进一步的方案:所述A组分中干燥剂为4A型分子筛。
[0014] 作为本发明再进一步的方案:所述B组分中多异氯酸醋为甲苯二异氯酸醋、二苯基 亚甲基二异氯酸醋、多亚甲基多苯基异氯酸醋、异佛尔酬二异氯酸醋中的两种及W上;所述 B组分中聚酸多元醇为聚氧化丙締二醇、聚氧化丙締=醇、聚四氨巧喃酸二醇中的一种或几 种;所述B组分中聚醋多元醇为乙二酸类聚醋多元醇、己二酸类聚醋多元醇、聚几内醋多元 醇、聚碳酸醋二元醇中的一种或几种;所述B组分中扩链剂为1,2-乙二醇、1,3-丙二醇、1,4- 下二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、新戊二醇、=径甲基丙烷中的一种或几种。
[0015] 作为本发明再进一步的方案:所述B组分中多异氯酸醋为二苯基亚甲基二异氯酸 醋和多亚甲基多苯基异氯酸醋;所述B组分中聚酸多元醇为聚四氨巧喃酸二醇和/或聚氧化 丙締S醇，其分子量分别为500~1500g/mol和300~500g/mol;所述B组分中聚醋多元醇为 聚己二酸类聚醋多元醇，其分子量为2000~4000g/mol，官能度2;所述B组分中扩链剂为1， 4-下二醇。
[0016] 作为本发明再进一步的方案:所述的双组份PVC板材复合用聚氨醋胶粘剂的制备 方法，包括W下步骤：
[0017] (I)A组分的制备:按配方将藍麻油、聚酸多元醇、偶联剂、气相二氧化娃、填料、干 燥剂混合均匀后，在100~130°C、-0.096Mpa脱水至水分低于50化pmW下，得到A组分；
[0018] (2)B组分的制备：按配方将异氯酸醋、聚酸多元醇、聚醋多元醇、扩链剂混合均匀 后，在80~100°C下反应4~6h，控制NC0%在10~25%，制得B组分；
[0019] (3)A和B组分的混合:将上述制得的A组分和B组分单独包装，在使用时按1:1~4:1 的重量比充分混合均匀。
[0020] 作为本发明再进一步的方案:所述的双组份PVC板材复合用聚氨醋胶粘剂用于PVC 和板材的粘结。
[0021] 本发明的双组份复合PVC板材专用聚氨醋胶粘剂，是藍麻油为基础，配合部分聚酸 多元醇、聚醋多元醇W及扩链剂、偶联剂、气相二氧化娃、填料和干燥剂，将A、B组份按照一 定的比例混合固化，室溫固化7天后常溫剥离测试木塑板/PVC完全破坏。
[0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明通过使用藍麻油，聚酸多元醇，聚 醋多元醇W及扩链剂、偶联剂、气相二氧化娃、填料和干燥剂等原料，藍麻油、聚酸多元醇、 聚醋多元醇、扩链剂与填料保证了本身材料较高的强度;藍麻油绿色易得;偶联剂提高材料 对被粘基材的附着力，保证制品的尺寸稳定性;气相二氧化娃可W很好的提高材料的触变 性，满足不同的施工要求，防止流胶;无溶剂，无其它有毒有害气体释放，完全符合国家装饰 装修材料标准。
【附图说明】
[0023] 图1为双组份PVC板材复合用聚氨醋胶粘剂的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 实施例1
[0026] 本实施例的双组份复合PVC板材专用聚氨醋胶粘剂具体如下：
[0027] A组份:在20化的反应蓋中称取藍麻油18kg，聚酸多元醇12kg，硅烷偶联剂化g气相 二氧化娃1kg，碳酸巧56kg，4A型分子筛8kg混合均匀后，在100~130°C、-0.096Mpa脱水至水 分低于50化pmW下，出料。
[002引 B组份：在20化的反应蓋中称取聚酸多元醇12kg，聚醋多元醇18kg，l ,4-下二醇 化g，二苯基亚甲基二异氯酸醋和多亚甲基多苯基异氯酸醋分别50kg和18kg，在80~100°C 下反应4~化，控制NC0%在10~25%，出料。
[0029] 将A、B组份按质量比3:1混合，制作不诱钢剪切样件，固化条件为常溫3天后测试剪 切强度(GB/T7124-2008);使用PVC/板材作为测试样件，固化条件为常溫3天后测试剥离强 度(GB/T1457-2005)。
[0030] 实施例2
[0031 ]本实施例的双组份复合PVC板材专用聚氨醋胶粘剂具体如下：
[0032] A组份:在20化的反应蓋中称取藍麻油12kg，聚酸多元醇18kg，硅烷偶联剂3kg，气 相二氧化娃2kg，碳酸巧55kg，4A型分子筛IOkg混合均匀后，在100~130°C、-〇 .096Mpa脱水 至水分低于50化pmW下，出料。
[0033] B组份:在20化的反应蓋中称取聚酸多元醇化g，聚醋多元醇15kg，1,4-下二醇4kg， 二苯基亚甲基二异氯酸醋和多亚甲基多苯基异氯酸醋分别56kg和18kg，在80~100°C下反 应4~化，控制NC0%在10~25%，出料。
[0034] 将A、B组份按质量比2:1混合，制作不诱钢剪切样件，固化条件为常溫3天后测试剪 切强度(GB/T7124-2008);使用PVC/板材作为测试样件，固化条件为常溫3天后测试剥离强 度(GB/T1457-2005)。
[0035] 实施例3
[0036] 本实施例的双组份复合PVC板材专用聚氨醋胶粘剂具体如下：
[0037] A组份:在20化的反应蓋中称取藍麻油15kg，聚酸多元醇15kg，硅烷偶联剂化g，气 相二氧化娃化g，碳酸巧55kg，4A型分子筛8kg混合均匀后，在100~130°C、-0.096Mpa脱水至 水分低于50化pmW下，出料。
[0038] B组份:在20化的反应蓋中称取聚酸多元醇化g，聚醋多元醇18kg，1，4-下二醇3kg， 二苯基亚甲基二异氯酸醋和多亚甲基多苯基异氯酸醋分别58kg和15kg，在80~100°C下反 应4~化，控制NC0%在10~25%，出料。
[0039] 将A、B组份按质量比3:1混合，制作不诱钢剪切样件，固化条件为常溫3天后测试剪 切强度(GB/T7124-2008);使用PVC/板材作为测试样件，固化条件为常溫3天后测试剥离强 度(GB/T1457-2005)。
[0040] 对比例I
[0041] 使用市场上常规的溶剂型胶粘剂作为对比例，属溶剂型双组份聚氨醋胶粘剂。
[0042] 将A、B组份按质量比5:1混合，制作不诱钢剪切样件，固化条件为常溫3天后测试剪 切强度(GB/T7124-2008);使用PVC/板材作为测试样件，固化条件为常溫3天后测试剥离强 度(GB/T1457-2005)。
[00创实施例1~3和对比例1的测试性能结果如表1所示：
[0044] 表 1
[0045]
[0046] 通过表1中实施例1、2、3与对比例1比较，本发明的双组份无溶剂型聚氨醋胶粘剂 剪切强度和剥离强度都显著高于溶剂型双组份聚氨醋胶，而且没有挥发性溶剂，无气味，无 污染，不腐蚀和溶胀制品。
[0047] 将实施例1和对比例1做高溫粘结强度对比，具体条件为:使用PVC和木塑板作为基 材，分别用实施例1和对比例1粘结，固化后放置在80°C烘箱恒溫化，取出后立即剥离，测试 结果如图1所示。
[004引图1中，左方是对比例1破坏界面，右方是实施例1破坏界面，白色区域是PVC基材被 破坏的地方。从图1照片上看，右方PVC基材的白色区域远大于左方PVC基材的白色区域，证 明实施例1在高溫下仍保持极佳的粘接强度，可W将PVC基材大面积粘下来。
[0049]我们同时使用PVC失重率的指标进行对比：将两种产品应用于PVC板材，在80摄氏 度条件下恒溫6小时，取出后立刻剥离，巧聯因为粘接导致PV切皮坏的失重率，使用该指标对 比两款产品在高溫下的粘接强度，具体见表2。
[00加]表2
[0052] 从上述数据可W看出，在高溫下剥离，由于实施例产品的粘接作用，PVC基材的破 坏程度是使用对比例产品的3倍。说明在高溫下实施例的粘接强度远远超过对比例。
[0053] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够W其他的具体形式实现本发明。因此，无论 从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所设及的权利要求。
[0054]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加 W描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的运种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可W经适当组合，形成本领域技术人员 可W理解的其他实施方式。
【主权项】
1. 一种双组份PVC板材复合用聚氨酯胶粘剂，其特征在于，由A组分和B组分按质量比为 1~4:1组成，所述A组分由以下重量百分比的原料组成：蓖麻油10~25%，聚醚多元醇10~ 20%，偶联剂1~5%，气相二氧化硅0.5~2.5%，填料30~60%，干燥剂5~10%;所述B组份由以 下重量百分比的原料组成：异氰酸酯50~80%，聚醚多元醇5~15%，聚酯多元醇10~30%，扩 链剂1~4%。2. 根据权利要求1所述的双组份PVC板材复合用聚氨酯胶粘剂，其特征在于，由A组分和 B组分按质量比为3:1组成。3. 根据权利要求1所述的双组份PVC板材复合用聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述A组分 中蓖麻油为一级精炼蓖麻油，其羟值为160~170mg KOH/g，官能度2.7;所述A组分中气相二 氧化硅为疏水型的气相二氧化硅，比表面积120 mg2/g。4. 根据权利要求1所述的双组份PVC板材复合用聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述A组分 中聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇、聚四氢呋喃醚二醇中的一种或几种，其 分子量为1000~3000g/mol;所述A组分中偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联 剂中的一种或几种，优选硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂;所述A组分中填料为碳酸钙、石英粉、 钛白粉、硅微粉、重晶石、滑石粉或玻璃纤维中的一种或几种。5. 根据权利要求4所述的双组份PVC板材复合用聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述A组分 中聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇;所述A组分中偶联剂为含叔氨基的硅烷偶联剂;所述A组 分中填料为碳酸钙，粒径大小为1~5μπι，含水率控制在0.2%以下。6. 根据权利要求1所述的双组份PVC板材复合用聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述A组分 中干燥剂为4Α型分子筛。7. 根据权利要求1所述的双组份PVC板材复合用聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述B组分 中多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基亚甲基二异氰酸酯、多亚甲基多苯基异氰酸酯、异 佛尔酮二异氰酸酯中的两种及以上;所述B组分中聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙 烯三醇、聚四氢呋喃醚二醇中的一种或几种;所述B组分中聚酯多元醇为乙二酸类聚酯多元 醇、己二酸类聚酯多元醇、聚几内酯多元醇、聚碳酸酯二元醇中的一种或几种;所述B组分中 扩链剂为1，2-乙二醇、1，3_丙二醇、1，4_ 丁二醇、1，5_戊二醇、1，6_己二醇、新戊二醇、三羟 甲基丙烷中的一种或几种。8. 根据权利要求7所述的双组份PVC板材复合用聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述B组分 中多异氰酸酯为二苯基亚甲基二异氰酸酯和多亚甲基多苯基异氰酸酯;所述B组分中聚醚 多元醇为聚四氢呋喃醚二醇和/或聚氧化丙烯三醇，其分子量分别为500~1500g/mol和300 ~500g/mol;所述B组分中聚酯多元醇为聚己二酸类聚酯多元醇，其分子量为2000~4000g/ mol，官能度2;所述B组分中扩链剂为1，4-丁二醇。9. 一种如权利要求1-8任一所述的双组份PVC板材复合用聚氨酯胶粘剂的制备方法，其 特征在于，包括以下步骤： (1) A组分的制备：按配方将蓖麻油、聚醚多元醇、偶联剂、气相二氧化硅、填料、干燥剂 混合均勾后，在100~130°C、-0.096Mpa脱水至水分低于500ppm以下，得到A组分； (2) B组分的制备:按配方将异氰酸酯、聚醚多元醇、聚酯多元醇、扩链剂混合均匀后，在 80~100 °C下反应4~6h，控制NC0%在10~25%，制得B组分； (3) A和B组分的混合:将上述制得的A组分和B组分单独包装，在使用时按1:1~4:1的重 量比充分混合均勾。10.权利要求1所述的双组份PVC板材复合用聚氨酯胶粘剂用于PVC和板材的粘结。
【文档编号】C08G18/42GK105925236SQ201610351738
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】杨军, 方俊, 许期斌, 杨丽燕
【申请人】上海都伟光伏科技有限公司