专利名称：静电诱导人造水泥大理石制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明是一种采用静电诱导和封膜水浸等特殊工艺制造的人造水泥大理石的方法，利用本发明制造的人造水泥大理石表面硬度高、光洁度好、外表美观，几可乱真。
天然大理石是一种广泛应用的中高档建筑和装璜材料。由于天然大理石资源有限和价格昂贵，故而人们致力于人工制造人造大理石以代用。传统生产的人造大理石主要有两类，一类是加入有机树脂合成加工生产的树脂型人造大理石，但其制造成本高，表面硬度欠佳，并因内含有机树脂成分故在紫外线长期照射下表面易劣化;另一类是一般处理的人造水泥大理石，但其表面光洁度和硬度差，既无法与天然大理石相比，甚至也远逊于树脂型人造大理石，因此装璜性差，应用价值低。
本发明的目的在于提供一种制作成本低、表面硬度高与光洁度好、易于调制表面花纹、色泽及形状的长效人造水泥大理石的制造工艺方法。
本发明是这样实现的
图1是本发明的工艺流程框图，1.模具准备。模具的技术关键是将对应于人造水泥大理石装璜面的模具面板之粗糙度应加工至1.2微米以下。模具型状根据需要而定，模具面板既可制作成平面的，在需制造立体表面的人造水泥大理石时也可相应加工成凹凸立体异型面。模具面板的材质可采用金属、或非金属硬质材料。2.模具印花。即将需要的人造水泥大理石的表面花纹图案预印在模具面板上，以在制造过程中转印至人造水泥大理石的表面，具体步骤是在高标号硅酸盐水泥中加水拌入颜色调制成印花颜料，再利用丝网绘印或手工绘印的方法在模具面板上预印上所需花纹图案。3.面料浇制。将硅酸盐水泥加水充分搅拌和匀后浇入模具，浇制厚度一般为2至5毫米。4.基料浇制。将所需的硅酸盐水泥拌入黄砂等，加水搅拌均匀后浇入已浇制完面料的模具内，浇制厚度一般为8至12毫米或更厚。同材质的基料与面料结合形成人造水泥大理石坯料。5.静电诱导。将复合浇制了面料与基料的模具送入一般由上下极板组成的静电场中，进行静电诱导，静电场电压在6000伏至15000伏之间，使模具面板置放在静电场阴极板一侧，静电诱导时间约3至8分钟，在其同时采用每秒50赫兹左右的电磁振动或每分900次左右的机械振动促进静电诱导。静电诱导的作用是诱使水泥中的玻璃体聚集在紧贴模具面板的面料表面，致使坯料表面的密度显著增大，硬度相应提高，同时由于该表面紧紧贴附于高光洁度的模具面板，所以其表面光洁度也相应很高。6.模内固化。将经过静电诱导的人造水泥大理石坯料在模具内置放于室温下静止养护72小时左右，促其初步固化。7.封膜水浸。将经72小时左右静模养护后的人造水泥大理石坯料脱模，并用塑料薄膜紧密粘复在坯料表面，随之将整块坯料置放水中浸放72小时左右。封膜水浸的作用在于排除坯料中溶于水的氢氧化钙、氢氧化镁等杂质，提高坯料表面的强度和密度，增强其耐风化性能。8.带膜固化。将复膜水浸后的坯料从水中取出，表面带膜置于室温下继续固化72小时左右。9.除膜擦蜡。将经过带膜继续固化后的坯料表面复盖的塑料薄膜除去，在该表面上稍稍擦一点蜡或类似物质，可进一步增加表面光泽;也可以除膜后不再擦蜡。10.将除膜擦蜡后的坯料送入仓贮养护10天左右即为成品。
本发明生产的人造水泥大理石与传统的树脂型人造大理石比较而言，材料成本低，表面硬度高，加工制造易，使用寿命长，而且因为大理石贴装施工时常以水泥为粘结剂和贴附基体，故亲和力更强，粘贴牢度大大增加。本发明制造的人造水泥大理石与传统的一般加工而成的人造水泥大理石相比，表面光洁度和表面硬度显著提高，表面美观，装璜性强。本发明制造的人造水泥大理石与天然大理石相比，虽然抗压强度和表面硬度有时略低，但其相对具有可随意选择加工表面花纹及色泽，容易制作凹凸异型表面，容易贴装等优点。采用本发明制造的人造水泥大理石的成本只是树脂型人造大理石制造成本或天然大理石开采加工成本的5%至10%左右，可广泛推广应用。本发明制造的人造水泥大理石(一)和天然大理石(二)和传统的树脂型人造大理石(三)、一般的人造水泥大理石(四)的若干基本性能比较参见下表
本发明的实施例之一的有关参数如下1.模具准备金属模具面板的粗糙度为1.2微米;
2.模具印花600号硅酸盐水泥掺入碳素粉作印花颜料，丝网印花印出抽象黑白山水图案3.面料浇制采用纯600号硅酸盐水泥，加水搅拌均后浇制入模具，浇制厚度3毫米;
4.基料浇制采用400号硅酸盐水泥加水拌入黄砂，搅拌均匀后浇入已浇好面料的模具，基料浇制厚度为10毫米;
5.静电诱导将复合浇制完面料与基料的模具连坯料送入9000伏静电场，静电诱导3分钟，伴之以50赫兹的电磁振动。
6.模内固化室温为20℃，初步固化时间72小时左右。
7.封膜水浸将10丝厚的聚乙烯塑料薄膜封贴在坯料表面，浸入15℃左右的水中，浸封72小时左右。
8.带膜固化常温为20℃，继续固化时间72小时左右。
9.除膜擦蜡除去塑料薄膜，在其表面稍擦一些蜡。
10.仓贮养护贮放入仓库后继续养护12天后出仓供应用户。
权利要求
1.一种人造水泥大理石的制造工艺方法，其特征在于a.模具面板粗糙度应在1.2级以下，可加工成平面或凹凸面，材质可采用金属或非金属硬质材料，b.在硅酸盐水泥中加水拌入颜色调制成印花颜料，丝网印绘或手工印绘在模具面板上印上所需花纹图案；c.将硅酸盐水泥加水充分搅拌均匀后作为面料浇入模具；d.将硅酸盐水泥拌入黄砂等后搅拌均匀，浇入模具内面料之上；e.将浇入坯料的模具送入由上、下极板组成的静电场中进行静电诱导，模板面板置于静电场阴极板一侧，静电场电压在6000伏至15000伏间，静电诱导时间3至8分钟，同时伴以电磁振动或机械振动；f.将经过静电诱导后的坯料在模具内置于大于10℃的室温下养护72小时左右使之初步固化；g.将坯料脱模后用塑料薄膜粘复在其表面，再浸入水中置放72小时左右；h.将复膜水浸72小时左右的坯料从水中取出；i.将带膜固化后的坯料表面的塑料薄膜除去，可在坯料表面稍擦一点蜡或类似物质；j.将除膜擦蜡后的坯料仓贮养护10天左右。
全文摘要
本发明是一种采用特殊工艺制造优质人造水泥大理石的方法，主要有模具准备、模板印花、面料浇制、基料浇制、静电诱导、模内固化、封膜水浸、带膜固化、除膜擦蜡、贮仓养护等工序环节。用本发明生产制造出的人造水泥大理石表面硬度高，光洁度好，使用寿命长，可任意绘印与加工表面花纹及色泽，还容易进行凹凸异形表面制作，外表美观，几可乱真，其制造成本只是树脂型人造大理石制造成本或天然大理石开采加工成本的十几分之一，可广泛应用于建筑和装璜场合。
文档编号B28B1/30GK1073393SQ91107560
公开日1993年6月23日 申请日期1991年12月19日 优先权日1991年12月19日
发明者李苏鸿 申请人:李苏鸿