专利名称：仿真玛瑙的制作方法
技术领域：
本发明涉及了一种建筑装饰材料，特别适用于一种用无机物质合成的晶态仿真玛瑙及其制作方法。
目前建筑装饰材料分为天然石材和人工合成材料，天然石材如天然花岗石材的加工成本很高，切割打磨能耗较大，设备投资大，使产品售价很难下降;天然的云石和大理石，由于抗腐蚀性能差，硬度低，造成表面光洁度很难维持，不适宜外墙或高级装修。而人工合成材料大都采用树脂粘合而成，造价较高，生产工艺较复杂，生产周期较长，不耐高温，而且花色品种较单调，透明感和层次感都较差。
本发明在于提供一种采用廉价原料，一次成形减少切割量，降低能耗和生产成本，其用途广、材质和性能较好的仿真玛瑙以及制作方法。
本发明的仿真玛瑙采用以下原料配方范围为石英砂为58-69%氧化铝为5-8%氧化硼为0.4-1.3%氧化钙为7-14%氧化锌为5-7.8%氧化钡为3-4.5%氢氧化钠为4-5%三氧化二锑为0.1-0.5%
各组份的总和为100%。
本发明的制造方法是1、将原料分别送入二个以上炼料炉，让炼好的料放入作业，在1100℃下混合。
2、将上述混合料在900℃左右放入钢模成形。
3、将上述成形产品在700℃维持4小时退火，再升温至1000℃，维持8小时，让其拆出晶体及晶体长大，经退火后，再将产品以5℃/分钟冷却至200℃以下取出，打磨抛光后为成品。
下面结合本发明的实施例作进一步的说明。
实施例1A料石英砂为66%氧化铝为7.8%氧化硼为1.1%氧化钙为7.8%氧化锌为7.2%氧化钡为4.5%氢氧化钠为4-5%三氧化二锑为0.1-0.5%B料石英砂为62%氧化铝为6.3%氧化硼为0.53%氧化钙为13.3%氧化锌为6.3%氧化钡为4.2%氢氧化钠为5.3%三氧化二锑为0.15%加上作颜色用的金属氧化物。A料和B料分别为不同颜色，混合后形成不规则自然花纹。
把上述A料在1500℃炉中熔化，B料在1380℃炉中熔化，再将两种料放入作业部，在1100℃下混合，其混合料在900℃时放入钢模成形。然后将成形产品在700℃维持4小时退火，再升温至1000℃维持8小时，让其拆出晶体及晶体长大，经退火后，再将产品以5℃/分钟冷却至200℃以下取出、打磨抛光后为成品。
实施例2A料与实施例1用料和炼制方法相同。
B料石英砂为62%氧化铝为6%氧化硼为0.5%氧化钙为13%氧化锌为6%氧化钡为4%氢氧化钠为8%三氧化二锑为0.5%加上作颜色用的金属氧化物。A料和B料分别为不同颜色，混合后形成不规则自然花纹。
将B料在1350℃炉中熔化，A料在1500℃炉中熔化，再将两种料放入作业部于1100℃下混合。以后的的工艺流程与实施例1相同。
实施例3A料仍与实施例1用料和炼制方法相同。
B料石英砂为63%氧化铝为6.3%氧化硼为0.53%氧化钙为14%氧化锌为6.3%氧化钡为4.2%
氢氧化钠为8%三氧化二锑为0.5%加上作颜色用的金属氧化物。A料和B料分别为不同颜色，混合后形成不规则自然花纹。
上述B料在1400℃炉中熔化，A料在1500℃炉中熔化，再将两种料放入作业部于1000℃下混合。以后的的工艺流程与实施例1相同。
本发明与现有技术相比，具有减少能耗，降低成本，一次成形等优点。
权利要求
1.一种仿真玛瑙，其特征在于材料组成范围为石英砂为58-69%氧化铝为5-8%氧化硼为 0.4-1.3% 氧化钙为 7-14%氧化锌为5-7.8%氧化钡为3-4.5%氢氧化钠为 4-5%三氧化二锑为 0.1-0.5%各组份的总和为100%。
2.根据权利要求1所述的仿真玛瑙，其特征在于加上作颜色用的金属氧化物。
3.仿真玛瑙的制作方法，其特征在于A把原料分别送入二个以上炼料炉，填好后的料放入作业部，在1100℃下混合;B把900℃混合料放入钢模成形;C把成形产品在700℃维持4小时退火，再升温至1000℃维持8小时，让其拆出晶体及晶体长大，经退火后，再将产品以5℃/分钟冷却至200℃以下取出、打磨抛光。
全文摘要
本发明是一种仿真玛瑙和其制作方法。本发明将石英砂、石灰、长石粉等原料，通过二个以上不同温度的炼料炉高温烧成并在同一作业部混合，使其产生不同的颜色层次的不混熔界面，然后送入铜模压制成型，再退火析出并成长为晶体，冷却后打磨抛光成产品。本发明具有一次成型、减小能耗、降低成本等优点。
文档编号C03C10/00GK1083456SQ92109628
公开日1994年3月9日 申请日期1992年9月2日 优先权日1992年9月2日
发明者张启彩, 张凤 申请人:新乡星火技术市场