专利名称：双层强力竹片拼花板的制作方法
技术领域：
本实用新型属建筑物的装修工程用的建筑材料。
目前人们常用的室内装饰材料有天然大理石，柚木、地毯等高档材料，他们都有价格昂贵的缺点，原材料来源不广，不利于推广应用。近年来利用竹子为原材料制造的建筑装饰材料，有了很大进展，花样较多，大多数存在成本高、易变形、竹材利用率低的缺陷，虽然出现有双面竹片板或砖，它们同样具有上述缺陷且图案单一、美感较差，上、下两个表面图案近似，不能适应用户对砖板有不同美的图案要求，用户无选择余地。
本实用新型的目的是提供一种强度高、坚韧耐磨，外型美观、成本低、竹材利用率高、易安装、易维修，用户根据需要，随意铺设移动和表面均可互换组成美观图案的双层强力竹片拼花板。
本实用新型的任务是用以下方式实现的用已除青、去黄、防霉、防腐、防水处理竹片粘制的双层强力竹片拼花板。它由表面层和底层竹块胶粘构成。表面层由用竹片拼成的四个正方形竹块胶粘组成。底层由用竹片拼成的四个三角形竹块胶粘组成。拼花板的表面层的竹片是矩形或正方形。底层的竹片是梯形或三角形或正方形。表面层的四个正方形竹块的竹片胶粘缝相互错位。底层的四个三角形竹块的竹片胶粘缝对应相连或错位。
双层强力竹片拼花板用各种长度、宽度、厚度尺寸不同的竹片均可加工成矩形、方形、梯形和三角形，竹片均可上胶粘合，竹材利用率高，成本低，胶粘合后的板块强度高，外形美观。拼花板上、下表面均可作上表面使用，用户可任意选择排列成各种图案，满足用户有不同美的要求。两个表面均是竹片去青表面，故竹片拼花板的表面强度高、耐磨性好。竹片拼花板的两层的图案不同、竹片长、短、宽窄不同，竹片两层粘固后结合效果很好，使拼花板不变形，又有弹性。因竹片拼花板厚度较厚，可以直接铺设在平整地面上，不用在地面上胶或其它粘合材料，用户可随自已意愿而经常重新铺设或移动，图案可变、纹理清晰，具有较好的美感。
图1双层强力竹片拼花板表面层正视示意图图2双层强力竹片拼花板底层正视示意图图3双层强力竹片拼花板仰视图
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明实施本发明时首先把原竹进入割筒机将圆竹去竹节割断，将竹筒又加工成半圆形竹瓦状，再进入四面削平机加工成除青去黄的竹片(条)，长度尺寸一般是在38至274毫米之间，厚度是6.5毫米～5.5毫米。对于短于38毫米的竹片，主要用来加工成小尺寸的三角形和梯形竹片，作底层(2)料用，对竹片进行防蛀、防腐、防霉处理。将处理后的竹片烘干。再将处理的竹片按需要的尺寸选出照图案依次放进上胶机，对竹片去黄面上胶再进入夹片机依次排列在钢模内。再将装好上胶竹片的钢模进入压机内以每平方厘米300公斤压力将竹片排列压紧在钢模内。再将钢模锁紧取出放在烤房中用热风吹烘，烘烤温度在150℃左右。待胶干后从烤房中取出，将已结竹板坯进行六个面精加工，达到预定尺寸。再将竹板放入防水液内浸泡，取出凉干做全封闭处理，即得到双层强力竹片拼花板。在安装使用时对板表面涂聚胺脂清漆或涂刷地板腊即可得到表面美观的效果。
本实施例竹片强力拼花板由表面层(1)和底层(2)胶粘制成。表面层(1)由用尺寸相同的矩形竹片粘结成的四个正方形竹块(3)胶结制造，它们的竹片胶粘缝相互错位垂直分布。底层(2)由梯形和三角形(或方形)竹片粘结成的四个三角形竹块(4)胶结制造，它们的竹片胶粘缝对应相连。
目前市场上需要的双层强力竹片拼花板有如下规格304×304×10(毫米)、304×304×12(毫米)912×304×10(毫米)、912×304×12(毫米)608×304×9(毫米)、608×304×8(毫米)双层强力竹片拼花板有广泛的用途，可用作室内装饰、铺设地面，还可直接用来制作家具。
权利要求1.一种用已除青、去黄、防霉、防腐、防水处理的竹片粘制的双层强力竹片拼花板，其特征是有由表面层(1)和底层(2)竹块胶粘构成，表面层(1)由用竹片拼成四个正方形竹块(3)胶粘组成，底层(2)用竹片拼成的四个三角形竹块(4)胶粘组成。
2.根据权利要求1所述竹片拼花板，其特征是表面层(1)的竹片是矩形或正方形，底层(2)的竹片是梯形或三角形或正方形。
3.根据权利要求1所述竹片拼花板，其特征是表面层(1)的四个正方形竹块(3)的矩形的竹片胶粘缝相互错位。
4.根据权利要求1所述竹片拼花板，其特征是底层(2)的四个三角形竹块(4)的竹片胶粘缝对应相连或错位。
专利摘要一种双层强力竹片拼花板，它由两层按需要排列的矩形或梯形或三角形或正方形的竹片胶粘压制而成。竹片长、宽尺寸可以在较宽的范围内按需选用。竹材利用率高，图案可以由用户选择拼装，成本低、拼花板纹理自然，有较好美感，有较高的强度、韧性及耐磨性能。它可作室用装饰材料，特别适用作地板砖。并能用作基体材料，以竹代木，直接用来制作家具。
文档编号E04F15/04GK2127946SQ9221741
公开日1993年3月10日 申请日期1992年7月20日 优先权日1992年7月20日
发明者李运林 申请人:李运林