专利名称：一种玻璃彩印墙地砖的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃彩印墙地砖的制造方法，其产品属于建筑物装修工程中墙或地面的表面装饰材料。
目前，在建筑物的装修工程中广泛使用的陶瓷墙地砖，它的制法是将精选的泥土、石块和其它辅料，经数小时磨搅成细腻均匀的泥浆，烘干，然后制成砖坯，上釉，再丝印图案，最后经窑炉高温烧结而成。该方法因需大量的泥土，所以会造成侵占已有的农田而破坏土地资源。另外，原材料的混合磨搅，烘干及丝印后砖坯的高温烧结，都需要消耗大量的能源。又陶瓷墙地砖的砖坯表面不够光滑，规整度误差大，厚度不标准，所以只能采用丝网印刷的方法印刷色彩单调、图案粗糙的产品，且釉面在烧结时又会产生自然龟裂、釉面易磨损等缺点，大大影响了陶瓷墙地砖的装饰性能和实用寿命。从发展的观点看，它已不能满足建筑业向高挡次装修发展的需求。
经文献检索得知，申请号为89105834.6，名称为“陶瓷玻璃画的制作方法”的专利申请中，介绍了由陶瓷、玻璃和图案组成的画。制作方法是在陶瓷上粘结一层或多层玻璃，玻璃的上面或下面有图案，经760～850℃的烧制温度，使陶瓷与玻璃、玻璃与玻璃的接触面粘为一体而制成陶瓷玻璃画。更具体地说，是把玻璃贴在陶瓷上的图案轮廓内，并用胶水固定，再在玻璃上涂绘陶瓷釉上颜料，通过烤花窑烧制而成。也可以把玻璃贴在已绘好图案的陶瓷板上，通过烤花窑烧制而成。也可以用釉下颜料在陶瓷素坯上绘好画，经大窑烧成后，再粘上玻璃经烤花窑烧制而成。该方法存在两个缺点，其一是需要烤花窑烧制，因而消耗大量能源，其二，该画是用人工绘画的图案，图案不能重现自然的有摄影效果的景观。
本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种不用高温烧结，不占用农田的制造玻璃彩印墙地砖的方法。本发明的目的还在于采用胶版印刷技术以95%高精度的印刷网点印刷出摄影图案，代替现有的丝印图案的方法。本发明的目的还在于提供具有无自然龟裂现象、图案能十分逼真地反映大自然景观且不易磨损、表面平整光滑、规整度好、厚度一致的又易于装修使用的玻璃彩印墙地砖。
本发明的目的是通过以下措施实现的本发明所制造的产品是由玻璃层、彩色图案层、粘合剂层及氧化镁轻质发泡模压砖四层组成的。玻璃层是普通浮法制造的无色透明的平板玻璃或钢化玻璃，它位于表面层。彩色图案层是用胶版印刷技术印在玻璃上面的彩色图案。粘合剂层是室温固化的硅橡胶类粘合剂组成的，它涂在彩色图案层上。氧化镁轻质发泡模压砖由工业级的氧化镁、氯化镁、细砂、水泥、膨胀珍珠岩、发泡剂、速凝剂加水后再搅拌均匀，经室温模压制成。该层位于墙地砖的底层，它是玻璃层、彩色图案层及粘合剂层的载体。它直接与墙或地面粘贴。
本发明的制造方法按以下次序的几个步骤来进行1、玻璃的选择和处理。
选用3-5mm厚的普通浮法制造的无色透明的平板玻璃或钢化玻璃，按产品不同的规格要求对玻璃大料进行切割，然后用玻璃清洗剂进行处理，以使胶印油墨牢牢地附着在玻璃的印刷面上。
玻璃清洗剂主要由氢氟酸和水组成，再加上除垢剂、表面活性剂、溶剂混合而成。其中，氢氟酸除起脱脂除垢作用外，还可腐蚀玻璃，使它表面轻微粗糙。。除垢剂可选用氟化氢铵、乙酸、正磷酸，表面活性剂可选用十二烷基磺酸钠，十二烷基苯磺酸钠，乙二醇正丁醚，溶剂为异丙醇。上述材料均采用化学试剂，化学纯的等级。
玻璃清洗剂的配方如下按重量的份数计算氢氟酸(40%)0.5～10份十二烷基磺酸钠0.05～0.07份乙二醇正丁醚4.0～8.0份乙酸(20%的水溶液)0.5～10份异丙醇0～8份水至100份配制方法将上述各材料按重量的份数依次倒入水中，最后加水至足量，搅匀。
将玻璃放在清洗剂中，在室温下浸渍30分钟，然后按常规是方法用水洗净，烘干或凉干。
玻璃选用3-5mm的厚度最适宜，若厚度大于5mm，则增加了墙地砖的重量，导致被装饰物负载过重;若小于3mm，则玻璃易碎，耐冲击力不够，不能钢化。
2、胶版印刷彩色图案层在处理好的玻璃表面上，用现有的胶版印刷技术印刷彩色图案层。
采用现有的胶版印刷技术，其中包括正片摄影，电子分色，制版，晒PS版的过程，用园压平的印刷方法，对待印的玻璃面进行直接套色印刷。使用紫外光固化油墨;工艺参数按油墨说明书的要求。详细方法可参阅88108317.8胶版印刷法生产平板玻璃画和木夹板画。彩色图案层有2～3μm的厚度。
用电子计算机自动检测印刷质量，即包括红、黄、兰、黑四种颜色是否符合打样稿标准，十字线套印是否准确。再用切割机分割带有合格彩色图案层的玻璃待用。
3、制作氧化镁轻质发泡模压砖按重量的份数计算将工业级的氧化镁20份，氯化镁10份，450＃水泥20份，过200目筛的细砂25份，容重为150～250立方米/公斤的膨胀珍珠岩20份，少许发泡剂如铝粉，速凝剂如771型号的，依次混合均匀，以上述混合物质为100份，再加水50份搅拌均匀，倒入已涂好脱模剂的模具中，加压0.5公斤/平方厘米，30分钟后即可脱模。常温下固化24小时。可制成长、宽、厚为15.2×15.2×5(mm);15.2×20×5(mm)，30.5×30.5×8(mm)，30.5×61×8(mm)各种规格。
上述脱模剂为将150～200克的白蜡，加温至90℃熔化后，倒入100克的机油中，搅匀即可。
4、粘合将玻璃上已印有彩色图案的一面，均匀涂上硅橡胶类粘合剂如GPS-4有机硅粘合剂(上海橡胶制品研究所生产)，KH-80硅橡胶粘合剂(辽宁省盖县化工厂)，GN-521(晨光化工研究院一分院)，涂约1mm厚，与氧化镁轻质发泡模压砖相互对齐后，加压为0.05～0.30公斤/平方厘米，室温固化24小时，即制成一块玻璃彩印墙地砖的毛坯。硅橡胶类粘合剂可室温固化，使用简单方便，还具有弹性、热稳定性及耐大气老化行能好的优点。
5、磨边将粘合好的玻璃彩印墙地砖的毛坯，用玻璃磨边机磨成3mm或5mm的斜面，这样就制成了玻璃彩印墙地砖。
本发明与现有技术相比有如下优点1、本发明的制作过程，不需要高温烧结，可节约能源。又无废气排出，对大气无污染。
2、本发明以玻璃为主要原料，不用陶土、瓷土等原料，因而不必占用农田，不会破坏土地资源及生态平衡。
3、玻璃经特殊处理后，可采用胶版印刷技术，印出95%的高度密集的网点，再现大自然的景观，具有强烈的立体感和真实感，大大提高了墙地砖的装饰效果，这是陶瓷墙地砖用丝网印刷的办法所不能必拟的。
4、本发明不采用高温烧结而使用室温粘合的方法，因而表面玻璃层不会产生平面变形和自然龟裂现象，从而解决了陶瓷墙地砖无法解决的自然龟裂的技术难题。
5、本发明的彩色图案层位于玻璃的后面，夹在玻璃、粘合剂及氧化镁无机轻质发泡模压砖之间，所以彩色图案不会被直接磨损。
6、玻璃彩印墙地砖的底层为氧化镁无机轻质发泡模压砖层，吸水率达10～15%，可直接用普通的450＃水泥牢固地贴在墙上，从而解决了玻璃无法直接用水泥贴在墙上的技术问题，大大降低了玻璃上墙的装修成本。
本发明的产品按有关国家标准GB2680-81测定透光度，按GB8917-测弯曲强度，按GB2581-测耐急冷急热，按GB6955-进行抗冻性能试验，剪切强度参考上海科技文献出版社《实用粘接手册》(李子东编)的测试方法进行。
经广动省企业产品质量检研中心测试的结果如“检验报告附页”所示。
附
图1为玻璃彩印墙地砖的结构示意图。
附图2为玻璃彩印墙地砖的制作方法的工艺流程图。
现结合附图对本发明作进一步详述本发明由玻璃层1、彩色图案层2、粘合剂层3及氧化镁轻质发泡模压砖层4组成。玻璃层1是普通浮法制造的无色透明的平板玻璃，它位于表面层。彩色图案层2是用胶版印刷技术印在玻璃上面的彩色图案。粘合剂层3是室温固化的硅橡胶类粘合剂，它涂在彩色图案层2上。氧化镁轻质发泡模压砖层4由工业级的氧化镁、氯化镁、过200目的细砂、容重为150～250立方米/公斤的膨胀珍珠岩、发泡剂、速凝剂、水，混合后，经室温模压制成。该层位于墙地砖的底层，它是玻璃层1、彩色图案层2及粘合剂层3的载体。它直接与墙或地面粘贴。
根据附图2玻璃大料切割及玻璃前处理、干燥工艺包括在1工序中。从产品图案设计到美工绘制墨稿，摄影大自然题材，进行电子分色，制版，晒PS版，玻璃胶印四色套印，光固化处理以及电子计算机自动检测印刷质量及分割印刷好的合格玻璃的工艺都包括在胶版印刷彩色图案层工序2中。轻质模压砖的制作属于工序3。玻璃和模压砖粘合属于工序4。粘合好进行磨边属于工序5。最后制成成品。
再结合实施例进一步阐述玻璃彩印墙地砖的制作方法。
1、玻璃的选择和处理选用5mm厚的普通浮法制造的无色透明的平板玻璃或钢化玻璃。按六个图案的大小对玻璃大料进行切割，然后用玻璃清洗剂进行清洗处理。清洗剂配方如下(可选用下面三个配方之一)按重量份数计算原料名称123
氢氟酸0.5510十二烷基磺酸钠0.070.070.5乙二醇正丁醚8.0/8.0乙酸(20%)5.05.0/异丙醇/8.08.0水86.4381.9373.5配制方法是将上述各材料按重量的份数依次倒如水中，最后加水至足量，搅匀。
将玻璃放在上述清洗剂中，室温下浸渍30分钟，然后用水清洗后烘干或凉干。
2、胶版印刷彩色图案层采用现有的胶版印刷技术，其中包括正片摄影，电子分色，制版，晒PS版的过程，用园压平的印刷方法，可使用JB600型胶版印刷机，对待印的玻璃面进行直接套色印刷。使用天津油墨厂的神女牌胶印光固化油墨，使用高压汞灯，灯距20～40厘米，固化0.1～0.3秒。彩色图案层有2～3μm的厚度。
经计算机自动检测印刷质量，将合格产品再用切割机切割后待用。
3、制作氧化镁轻质发泡模压砖按重量的份数计算氧化镁20份工业级氯化镁10份工业级水泥20份450#细砂25份过200目筛膨胀珍珠岩20份容重为150～250立方米/公斤铝粉2.5份771号速凝剂2.5份将上述材料混匀后，再加50份的水搅匀。倒入已涂好脱模剂的模具中，加压0.5公斤/平方厘米，30分钟后脱模。常温下固化24小时。可制成15.2×15.2×5(mm)或30.5×30.5×8(mm)的模压砖。
4、粘合将玻璃上已印有彩色图案的一面，均匀涂上GPS-4有机硅粘合剂(上海橡胶制品研究所生产)约1mm厚，与氧化镁轻质发泡模压砖相互对齐后，加压0.20公斤/平方厘米，室温固化24小时，即制成一块玻璃彩印墙地砖的毛坯。
5、磨边将上述毛坯，用玻璃磨边机磨成3mm的斜面，这样就制成了玻璃彩印墙地砖。
权利要求
1.一种玻璃彩印墙地砖的制造方法，其特征在于是按以下次序的几个步骤进行A选用3-5mm厚的普通浮法制造的无色透明的平板玻璃或钢化玻璃，将大料按要求切割后，用玻璃清洗剂进行清洗处理，清洗剂配方为以重量的份数计氢氟酸(40%)0.5～10份 化学纯十二烷基磺酸钠 0.05～0.07份 化学纯乙二醇正丁醚 4.0～8.0份化学纯乙酸(20%的水溶液) 0.5～10份 化学纯异丙醇 0～8.0份 化学纯水 至100份将玻璃放在清洗剂中，室温下浸渍30分钟，然后用水清洗后烘干或凉干；B.胶版印刷彩色图案层；采用现有的胶版印刷技术，用园压平的印刷方法，对待印的玻璃进行直接套色印刷。使用紫外线光固化油墨，彩色图案层有2～3μm的厚度；C.制作氧化镁轻质发泡模压砖按重量的份数计算氧化镁 20份 工业级氯化镁 10份 工业级水泥20份 450#细砂25份 过200目筛膨胀珍珠岩 20份 容重为150～250立方米/公斤发泡剂 2.5份速凝剂 2.5份将上述混合物质为100份，加50份的水搅匀后倒入模具中，加压0.5公斤/平方厘米，30分钟后脱模。常温下固化24小时；D.粘合将玻璃上已印有彩色图案的一面，均匀涂上硅橡胶类粘合剂约1mm厚，与氧化镁轻质发泡模压砖相互对齐后，加压0.05～0.30公斤/平方厘米，室温固化24小时；E.磨边将粘合好的玻璃彩印墙地砖的毛坯，磨成3mm或5mm的斜面，这样就制成了玻璃彩印墙地砖。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃彩印墙地砖的制造方法，其特征在于由该方法所制造的产品是由玻璃层(1)、彩色图案层(2)、粘合剂层(3)及氧化镁轻质发泡模压砖层(4)组成;玻璃层(1)位于表面层，彩色图案层(2)印在玻璃层(1)上，粘合剂层(3)涂在彩色图案层(2)上，氧化镁轻质发泡模压砖(4)为底层，直接与墙或地面粘贴。
全文摘要
本发明涉及一种玻璃彩印墙地砖的制造方法，它包括玻璃处理，印刷彩色图案层，制作氧化镁轻质发泡模压砖，粘合及磨边五个工序。制品由玻璃层、彩色图案层、粘合剂层及氧化镁轻质发泡模压砖层组成。本法采用胶版印刷技术，能在玻璃上印出95％的高精度摄影图案，再现大自然的景观。本法不采用高温烧结，产品无自然龟裂现象，是陶瓷墙地砖所不能比拟的，是建筑物向高档装修发展的新产品，本法不破坏土地资源及生态平衡，可推广使用。
文档编号E04F13/08GK1082989SQ93110410
公开日1994年3月2日 申请日期1993年1月3日 优先权日1993年1月3日
发明者陈世华 申请人:陈世华