专利名称：高强石膏方孔空心砌块的制作方法
技术领域：
本实用新型的高强石膏方孔空心砌块，用于建筑物的非承重墙的建筑材料，属于建材领域。
目前我国墙体材料产品95％以上是实心粘土砖，每年墙体材料生产耗能和建筑采暖耗能约在1.5亿吨标准煤，全国砖瓦企业占地约450万亩。面对我国可耕地日益减少的局面，迫切需要一种全新的；不毁坏耕地的新型建筑材料，尽快大量取代粘土砖。而且由于粘土砖结构的墙体建筑，主体结构完工后，还必须进行多次大量的装修施工，使得传统的工艺，存在施工繁杂、工期长、人力原材料耗费大的许多不利因素。更重要的是墙体的施工质量，由于依赖于人的因素，不能很好的得到保证。
本实用新型的目的在于提供一种能够大量取代粘土砖的新型建筑材料。而且这种新型建筑材料，具有施工简单易行、省工省力、不用多次装修，并且还具有保温、隔音的良好性能。
本实用新型是通过如下设计方案来实现的。首先考虑到要保证高强石膏空心砌块尺寸的准确性。因此采用整体浇铸的方法。在设计中，考虑到非承重墙的强度和单位体积的材料成本，采用内肋分割出多个方孔的结构。在砌块之间的横向联接上，采用截面为梯形的凸块与梯形的凹槽相衔接。高强石膏空心砌块的纵向联接上，为保证砌块的强度，又考虑到墙内管线的布置，在砌块底部的长方形凸块上，对应方孔的中心位置上，开有圆孔。
以下将结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型横向放置的立体示意图。
图2是
图1的后视示意图。
参阅
图1与图2，砌块的两外壁1与2，即是为建造非承重墙的墙壁。内肋3所起的是支撑两外壁及砌块纵向的力度支撑。由等距的内肋，把砌块内分割成相等而不相通的方孔6。为便于砌块间的横向衔接，采用了截面为梯形的凸块4和相匹配的截面为梯形的凹槽7。砌块底部的长方形凸块5，同上端两外壁为边，内肋及梯形凸块及梯形凹槽的顶部为底，形成的长方形凹槽相匹配。使得砌块间的纵向衔接也十分方便。同时为方便墙内管线的铺设，砌块底部凸块5上，与每一方孔相对应的位置，都开有圆孔8。
采用本实用新型的砌块，同传统的粘土砖相比，具有原材料易得，成本低廉，同时具有隔音、保温、质轻的特性。并且还具有施工方便，节省了传统粘土砖施工过程中，对墙体的多次处理。更重要的是，由于可以大量取代粘土砖，对保护耕地与环境，都具有积极意义。
本实用新型的最佳实施方案，应采用高强度石膏粉，整体脱模成型的方式，以便保证砌块间的尺寸相互一致。特别要保证相互衔接的凸块与凹槽间的配合尺寸的一致性。
权利要求1.一种高强石膏方孔空心砌块，全部采用高强度石膏粉脱模成型，结构是由凸块、凹槽、外壁、内肋及空心孔构成，其特征是，砌块内部有多条内肋(3)，内肋把砌块内部分割隔成多个互不相通的空心方孔(6)，砌块的四边分别带有凸块与凹槽。
2.根据权利要求1所述的高强石膏方孔空心砌块，其特征是，用于砌块之间横向衔接的凸块(4)和凹槽(7)，其横截面为梯形。
3.根据权利要求1所述的高强石膏方孔空心砌块，其特征是，在砌块底部的凸块(5)上，与每一方孔中心位置对应处，开有圆孔(8)。
专利摘要本实用新型的高强石膏方孔空心砌块，属建材领域。本实用新型是主要为了大量取代粘土砖，以解决粘土砖毁坏耕地、耗能多的问题。本实用新型是采用高强度石膏粉为原料，整体脱模成型。在砌块的设计结构上，为了便于施工，砌块间的衔接，四边均采用凸块与凹槽相对应的结构。砌块的内部采用了空心方孔，以减少砌块的重量，同时降低了材料成本。其显著特点是节能、保温、隔音、减少了施工工序。可广泛应用于建筑物的非承重墙。
文档编号E04C1/00GK2143642SQ93206838
公开日1993年10月13日 申请日期1993年3月23日 优先权日1993年3月23日
发明者张富惠 申请人:张富惠