内外径分别相等的石英玻璃厚壁管一次成型装置的制作方法

专利名称：内外径分别相等的石英玻璃厚壁管一次成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃管成型装置，主要用于石英玻璃厚壁管的成型。
内外经分别相等且内质量优良的石英玻璃厚壁管是光纤用包皮管必不可少的材料。西德用H2，O2焰熔制打坨，其后用扎制无缝钢管的办法在高温下制成内外径分别相等的石英玻璃厚壁管，法国用等离子焰先在一根石英玻璃母管外打出一根外面不等径，但内部等径的厚壁管，然后用空心薄壁钻头将母管内管及其附近层钻掉，内、外壁再分别用机械加工成等径厚壁管。其他国家和我国一般都是先制成一外面不等径的实心石英玻璃棒，再分别用机械加工成内外分别等径的厚壁管。也有在制棒时，于石英坨的中心部位立一顶杆，使棒成形时内部带孔，再加工棒的外部，制成符合要求的厚壁管。以上所述方法均不能解决制管一次成型，且内外径分别相等的问题。
本实用新型的目的在于设计一种成型装置，以便能一次成型内外径分别相等的石英玻璃厚壁管。
本实用新型是在石英玻璃熔制制坨时，在石英玻璃的软化区域内设置由耐火材料制成的环形外径成形器，坨的下方中心部位设一顶杆，通过外径成形器及顶杆的作用即可制成符合要求的厚壁管。
附图
为本实用新型的结构示意图。
如附图所示，本实用新型由加料器1、高温热源2、外径成型器4、顶杆5、丝杠7、托盘8、支架9等部分构成，其中外径成形器4为环形体，其内径为所需制管的外径，顶杆5的顶部有一顶头，其外径即为制成管的内径，外径成形器4可用ZrO2刚玉制成，顶杆5的顶头可由石墨，锆刚玉或耐高温金属(用保护气体保护其不氧化)制成。
如附图所示，石英水晶原料从加料器1中排出，在高温热源2的作用下熔化成石英玻璃，并沉积在石英坨3的坨面上，使石英坨3不断长大，通过丝杠7的慢慢转动，使支架9带动托盘8慢慢下降，从而使石英坨3也慢慢下降，由于顶杆5及外径成型器4的作用，使得石英坨3的下部逐渐变成外径为外径成型器4的内径，内径为顶杆5顶头外径的内外径分别相等的厚壁管6。该管再经机械精加工即可成为合格的产品。
由于打坨过程只需支架9慢慢向下移动，石英坨3本身不用旋转，且有环状外径成型器4保证管的外径等径，即使工艺制度有所波动，外径也不会像以往工艺中出现外形的不规则，因此可提高温度使石英原料熔化更好，而不会发生外管壁石英玻璃熔融流淌，从而有利于提高坨的内在质量。由于一次成型内外径分别相等的厚壁管，从而节约了能耗，降低了成型后精加工的损失量，降低了生产成本。
权利要求一种内外径分别相等的石英玻璃厚壁管一次成型装置，其特征在于所述的成型装置由高温热源，加料器、外径成型器、顶杆、丝杠、托盘、支架等部分构成，其中外径成型器为环形体，其内径为所需制管的外径，外径成型器设置在石英玻璃的软化区域内。
专利摘要本实用新型由加料器、高温热源、环形外径成型器、顶杆、丝杠、托盘及支架等部分构成，所述的外径成型器设置在石英玻璃的软化区域内，本装置用于石英玻璃厚壁管的一次成型，可使管的内、外径分别保持等径，节约了能源、降低了成本。
文档编号C03B20/00GK2151147SQ93208169
公开日1993年12月29日 申请日期1993年4月1日 优先权日1993年4月1日
发明者龚方田 申请人:中国建筑材料科学研究院