一种框状工件两次成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具成型技术领域，特别是一种框状工件两次成型模具。

背景技术：

对于框状工件，例如飞机口框，通常需要通过多次的落压成型，然后敲平，在实践中不但生产效率低下，产品表面晶体破坏严重，而且现场噪音严重。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种框状工件两次成型模具。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种框状工件两次成型模具，包括一次成型模具和二次成型模具，所述一次成型模具包括一次成型上模和一次成型下模，所述一次成型上模和一次成型下模之间开有一次成型模腔，所述二次成型模具包括二次成型上模和二次成型下模，所述二次成型上模和二次成型下模之间开有二次成型模腔，所述二次成型模腔中设置有对应工件孔位的孔位成型块。

本实用新型的有益效果是：1.提高了生产效率；2.有利于改善工作环境；3.可保护产品表面晶体不受到破坏，进而提高成品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中一次成型模具部分的局部剖视图；

图3是本实用新型中二次成型模具部分的局部剖视图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。

参照图1、图2，一种框状工件两次成型模具，包括一次成型模具1和二次成型模具2，分别对应工件的一次成型和二次成型过程。

所述一次成型模具1包括一次成型上模11和一次成型下模12，所述一次成型上模11和一次成型下模12之间开有一次成型模腔13，其中一次成型模腔13对应工件外观大致形状，而不对工件孔位成型，因此一次成型模腔13的形状与工件的外侧表面形状大致对应，具体根据工件形状和注塑机、模具参数而定。

参照图3，所述二次成型模具2包括二次成型上模21和二次成型下模22，所述二次成型上模21和二次成型下模22之间开有二次成型模腔23，所述二次成型模腔23中设置有对应工件孔位的孔位成型块24，进行对工件外观的二次成型，以及对工件孔位成型，因此二次成型模腔23的形状与工件的外侧表面形状大致对应，孔位成型块24的形状与工件孔位形状大致对应，具体均要根据工件形状和注塑机、模具参数而定。

在实际工作时，工件先在一次成型模具1进行一次成型，一次成型上模11和一次成型下模12合模，形成工件的外观大致形状，不对工件孔位成型；然后工件在二次成型模具2进行二次成型，由于孔位成型块24的配合，就对工件孔位处成型，以形成真正的框状结构，同时二次成型也进一步完善工件的外观成型。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。