一种便于更换凸模的模架的制作方法

本实用新型涉及拉伸模具技术领域，特别涉及一种便于更换凸模的模架。

背景技术：

空调储液器的型号和规格有很多，相应的，与空调储液器配合的端盖的型号和规格也有很多，则用来拉伸加工空调储液器端盖的凸模也有很多种规格型号。在加工空调储液器的端盖的时候，根据产品的规格需要更换不同型号的凸模。

在更换凸模的时候，现有的模架在拆卸的时候需要把整个模架拆下冲床，在更换了凸模后，在把整个模架安装在冲床上。模架本来又大又重，而且拆卸和安装的过程都比较复杂，所以传统的更换凸模的方式是费时费力的，这样严重影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于更换凸模的模架，该模架可以更快地更换凸模，而且在更换凸模的时候，省时省力，进而提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种便于更换凸模的模架，包括下模座、垫板、旋转凸模、凸模垫板、顶杆、等高螺丝、等高螺丝压板和卸料圈；所述下模座固定安装在冲床上，所述下模座、垫板和旋转凸模上都分别设置有相应的顶杆孔和等高螺丝孔，所述顶杆依次穿过旋转凸模、垫板和下模座上的顶杆孔从而把旋转凸模、垫板和下模座固定在一起；所述凸模垫板穿过所述旋转凸模安装在所述垫板中，凸模安装在所述凸模垫板上后，旋转凸模和凸模垫板通过机米螺丝锁紧能够把凸模固定在模架中。

进一步地：所述垫板和旋转凸模上分别设置有用于容纳凸模垫板的孔，所述凸模垫板安装在所述垫板中。

进一步地：所述凸模垫板中间设置有通孔，通孔的周边设置有多个用于固定的固定孔，所述凸模垫板的周边设置有多个用于限位的凸牙，所述旋转凸模上设置有与所述凸牙配合的凸牙孔。

进一步地：所述旋转凸模上设有压板孔，所述压板孔与所述等高螺丝孔互相垂直并相交；所述等高螺丝压板穿过所述压板孔卡住等高螺丝。

进一步地：所述卸料圈的中间设置有供凸模进出的凸模通孔。

进一步地：所述卸料圈上设置有与所述顶杆配合的顶杆沉孔。

进一步地：还包括用于固定的机米螺丝，所述机米螺丝安装在旋转凸模上的机米螺丝孔中。

与现有技术相比，本实用新型公开的模架包括固定在机床的下模座、依次用顶杆固定在下模座上的垫板和旋转凸模，还包括安装在垫板上的凸模垫板、等高螺丝、等高螺丝压板和卸料圈，该模架在更换凸模的时候先取下等高螺丝压板，然后取下带着等高螺丝的卸料圈，在用内六角扳手拧松机米螺丝后就可以更换凸模。该模架在更换凸模的时候，不用将整个模架拆下冲床，而且更换凸模的方式简单易上手，从前更换一次凸模要20分钟，现在用5分钟就可以搞定，大大地提高了生产效率。

附图说明

图1为模架的爆炸图；

图2为模架的立体图；

图3为模架的立体剖切图；

图4为凸模垫板的立体图。

图中：1-下模座，2-垫板，3-旋转凸模，31-凸牙孔，32-压板孔，4-凸模垫板，41-固定孔，42-凸牙，5-顶杆，51-顶杆孔，6-等高螺丝，61-等高螺丝孔，7-等高螺丝压板，8-卸料圈，9-凸模，10-凸模通孔，11-机米螺丝孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-4所示，本实用新型公开了一种便于更换凸模的模架，包括下模座1、垫板2、旋转凸模3、机米螺丝、凸模垫板4、顶杆5、等高螺丝6、等高螺丝压板7和卸料圈8。具体的，上述的下模座1固定安装在冲床上，在更换凸模9的时候，不用将下模座1拆下来。下模座1、垫板2和旋转凸模3上都分别设置有相应的顶杆孔51和等高螺丝孔61，顶杆5依次穿过旋转凸模3、垫板2和下模座1上的顶杆孔51从而把旋转凸模3、垫板2和下模座1固定在一起。垫板2安装在下模座1上，然后旋转凸模3在安装在垫板2上，垫板2和旋转凸模3上分别设置有用于容纳凸模垫板4的孔，凸模垫板4可穿过旋转凸模3上的孔然后安装在垫板2中。凸模垫板4中间设置有通孔，通孔的周边设置有多个用于固定的固定孔41，凸模垫板4的周边设置有多个用于限位的凸牙42，旋转凸模3上设置有与凸牙42配合的凸牙孔31。

具体的，凸模垫板4穿过旋转凸模3安装在垫板2中，凸模9安装在凸模垫板4上后，用内六角扳手把机米螺丝拧紧固定。该机米螺丝是内六角机米螺丝，其能够把旋转凸模3固定在下模座1上。

具体的，旋转凸模3和凸模垫板4通过机米螺丝锁紧能够把凸模9固定在模架中。卸料圈8的中间设置有供凸模9进出的凸模通孔10，卸料圈8上设置有与顶杆5配合的顶杆5沉孔。旋转凸模3上还设有压板孔32，压板孔32与等高螺丝孔61互相垂直并相交；等高螺丝压板7穿过压板孔32卡住等高螺丝6。

更换凸模的步骤为：

1、先取下等高螺丝压板7；

2、取下带着等高螺丝6的卸料圈8；

3、用内六角扳手拧松机米螺丝；

4、取出凸模组件；

5、把新的凸模组件放进模架中；

6、用内六角扳手拧紧机米螺丝；

7、把安装着等高螺丝6的卸料圈8安装在凸模9上，并且卸料圈8上的顶杆5沉孔和顶杆5配合安装好；

8、安装上等高螺丝压板7。

本实用新型的优点为：本实用新型公开的模架整体结构简单，而且在更换凸模的时候，不用将整个模架拆下冲床，更换凸模的方式简单易上手，从前更换一次凸模要20分钟，现在用5分钟就可以搞定，大大地提高了生产效率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。