应用于模具中的冲螺纹装置的制作方法

本实用新型涉及模具结构设计领域，尤其涉及一种应用于模具中的冲螺纹装置。

背景技术：

模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。模具是一种在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸制件的工具。

在利用模具进行冲螺纹操作时，现有模具中的凸模一般设置为若干凸模瓣，利用若干凸模瓣拼合成环状结构进行冲螺纹。在冲螺纹过程中，若干凸模瓣需要与动力装置连接，为若干凸模瓣在所在半径方向上的移动提供动力，由此就大大增加了企业的成本；另外动力装置的运行误差会造成若干凸模瓣的运动状态不统一，降低了产品冲螺纹的质量与效果，甚至造成产品的报废。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种应用于模具中的冲螺纹装置，以解决现有技术中利用动力装置移动若干凸模瓣进行冲螺纹存在的成本高及冲螺纹效果差的问题，通过设置斜锲机构，利用模具中模座的上下移动即可同步实现冲螺纹操作，节约企业成本，提高冲螺纹的质量与效果。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型提供的应用于模具中的冲螺纹装置，包括上模座和设置于所述上模座下方的凸模；所述凸模包括若干凸模瓣；若干所述凸模瓣拼合成第一环状结构；所述第一环状结构的内侧壁设置有内螺纹，所述上模座的下端面上设置有第二环状结构；所述第一环状结构的轴线与所述第二环状结构的轴线重合；所述第一环状结构与所述第二环状结构上设置有用于移动若干所述凸模瓣进行冲螺纹的斜锲机构。

本实用新型提供的应用于模具中的冲螺纹装置，优选地，所述第一环状结构的上部外边沿设置有环状第一倾斜面；所述第一倾斜面的半径由下往上逐渐减小；所述第二环状结构的下部内边沿设置有与所述第一倾斜面相契合的环状第二倾斜面；所述第二倾斜面的半径由下往上逐渐减小；所述第二倾斜面的下部口部半径大于所述第一倾斜面上部口部半径；所述第二倾斜面的上部口部半径小于所述第一倾斜面的下部口部半径；所述第一倾斜面与所述第二倾斜面构成所述斜锲机构。

本实用新型提供的应用于模具中的冲螺纹装置，优选地，还包括下模座；所述下模座位于所述上模座的下方；若干所述凸模瓣设置于所述下模座的上表面；所述凸模瓣上设置有用于限定所述凸模瓣沿所在的半径方向移动的导向机构。

本实用新型提供的应用于模具中的冲螺纹装置，优选地，所述凸模瓣上设置有用于限定凸模瓣在所在的半径方向上移动的导向槽；导向槽内设置有与所述导向槽相配合的导向块；若干所述导向块固定于所述下模座上；所述导向槽与所述导向块配合构成所述导向机构。

本实用新型提供的应用于模具中的冲螺纹装置，优选地，所述导向槽的横截面呈长方形；所述导向槽的一条轴线与所述第一环状结构的一条半径重合；所述导向块的横截面呈长方形；所述导向槽的长边长度大于所述导向块的长边长度；所述导向槽的短边长度等于所述导向块的短边长度。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的应用于模具中的冲螺纹装置，通过在上模座上设置第二环状结构，使得第二环状结构与第一环状结构间形成斜锲机构，通过第一倾斜面与第二倾斜面的配合，上模座在向下移动的同时，第一倾斜面施加于第二倾斜面向圆心方向的作用力，使得若干凸模瓣向圆心方向移动；因此通过简单的机械结构在原有装置运动的同时可移动若干凸模瓣，避免需安装动力装置为若干凸模瓣的移动提供动力，节约了企业的成本；另外，通过设置第二环状结构，在利用斜锲机构移动若干凸模瓣时，可保证若干凸模瓣构成的第一环状结构的内侧面的横截面，始终呈圆形向内收缩，实现若干凸模瓣运动状态的一致性，提高冲螺纹的效果与质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的应用于模具中的冲螺纹装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的应用于模具中的冲螺纹装置导向机构结构示意图；

图3是本实用新型实施例1提供的将应用于模具中的冲螺纹装置应用于锁支撑冲螺纹模具中的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1所示，本实用新型实施例1提供的应用于模具中的冲螺纹装置，包括上模座1和设置于上模座1下方的凸模5；凸模5包括若干凸模瓣51；若干凸模瓣51拼合成第一环状结构5；第一环状结构5的内侧壁设置有内螺纹，上模座1的下端面上设置有第二环状结构6；第一环状结构5的轴线与第二环状结构6的轴线重合；第一环状结构5与第二环状结构6上设置有用于移动若干凸模瓣51进行冲螺纹的斜锲机构7。

具体地，第一环状结构5的上部外边沿设置有环状第一倾斜面71；第一倾斜面71的半径由下往上逐渐减小；第二环状结构6的下部内边沿设置有与第一倾斜面71相契合的环状第二倾斜面72；第二倾斜面72的半径由下往上逐渐减小；第二倾斜面72的下部口部半径大于第一倾斜面71上部口部半径；第二倾斜面72的上部口部半径小于第一倾斜面71的下部口部半径；第一倾斜面71与第二倾斜面72构成斜锲机构。

在进行冲螺纹时，需要将若干凸模瓣51向第一环状结构5的圆心方向移动，通过第一环状结构5的内侧面与产品挤压进行冲螺纹；因此，冲螺纹模具中需要提供供若干凸模瓣51进行移动的动力装置；通过在上模座1上设置第二环状结构6，使得第二环状结构6与第一环状结构5间形成斜锲机构7，通过第一倾斜面71与第二倾斜面72的配合，上模座1在向下移动的同时若干凸模瓣51向圆心方向移动；因此通过简单的机械结构在原有装置运动的同时可移动若干凸模瓣51，避免需安装动力装置为若干凸模瓣51的移动提供动力，节约了企业的成本；另外，通过设置第二环状结构6，在利用斜锲机构7移动若干凸模瓣51时，因此可保证若干凸模瓣51构成的第一环状结构5的内侧面的横截面，始终呈圆形向内收缩，实现若干凸模瓣51运动状态的一致性，提高冲螺纹的效果与质量。

优选地，如图1所示，还包括下模座2；下模座2位于上模座1的下方；若干凸模瓣51设置于下模座2的上表面；凸模瓣52上设置有用于限定凸模瓣52沿所在的半径方向移动的导向机构50。

进行冲螺纹时，随着上模座1的下移，利用第二环状结构6上的第二倾斜面72，若干凸模瓣51构成的第一环状结构5的内侧壁的横截面需保持圆形向圆心方向收缩；但是由于第二倾斜面72对若干凸模瓣51施加作用力的方向不同或者若干凸模瓣51与下模座2之间的作用力不同又或者若干凸模瓣51之间的作用力不同等原因，易导致存在凸模瓣51不能沿所在的半径方向移动，使第一环状结构5的内侧壁的横截面不能构成圆形向内收缩，进而影响冲螺纹的质量与效果。本实用新型实施例1提供的应用于模具中的冲螺纹装置，通过导向机构50的设置，可保证凸模瓣51在下模座2上沿所在半径移动方向的准确性，进而保证第一环状结构5的内侧壁的横截面构成圆形收缩，提高冲螺纹的质量与效果。

优选地，如图2所示，凸模瓣51上设置有用于限定凸模瓣51在所在的半径方向上移动的导向槽512；导向槽512内设置有与导向槽512相配合的导向块513；若干导向块513固定于下模座2上；导向槽512与导向块513配合构成导向机构50。

具体地，如图2所示，导向槽512的横截面呈长方形；导向槽512的一条轴线与第一环状结构5的一条半径重合；导向块513的横截面呈长方形；导向槽512的长边长度大于导向块513的长边长度；导向槽512的短边长度等于导向块513的短边长度。

通过将导向机构50设置为导向槽512与导向块513的配合，导向机构50的设计结构简单，利用较简单的结构装置即可实现对凸模瓣51移动方向的限定，使得凸模瓣51只能沿所在的半径方向移动，进而保证第一环状结构5的内侧壁的横截面构成圆形收缩进行冲螺纹，保证冲螺纹的质量与效果。

将本实用新型实施例1提供的应用于模具中的冲螺纹装置应用于锁支撑冲螺纹模具中，如图3所示，包括上模座1和设置于上模座1下方的下模座2；模芯包括凹模；凹模包括上芯棒3和下芯棒4；下芯棒4竖直设置于下模座2的上端面；下芯棒4包括本体41和设置于本体上部的凸起部42；本体41和凸起部42均为圆柱状；凸起部42的横截面半径小于本体41的横截面半径；上芯棒3竖直设置于上模座1的下端面；上芯棒3的下部为圆柱状；上芯棒3下部的横截面半径与本体41的横截面半径相等；上芯棒3的下部轴线、凸起部42的轴线和本体41的轴线均重合；上芯棒3的下端面对应设置有与凸起部42相契合的凹口部31；凹口部31的竖直高度小于凸起部42的竖直高度；上芯棒3可相对于下芯棒4上下移动。

模芯还包括凸模5；凸模5包括环绕下芯棒4圆周设置于下模座2上的若干凸模瓣51；若干凸模瓣51可拼合成第一环状结构5；凸模瓣51可在下模座2上沿所在的半径方向移动；第一环状结构5的内侧壁上部设置有凸环511；第一环状结构5的内侧壁下部设置有内螺纹。

上模座1上设置有第二环状结构6；第二环状结构6的轴线与第一环状结构5的轴线重合；第一环状结构5与第二环状结构6上设置有用于移动若干凸模瓣51进行冲螺纹的斜锲机构7。

具体地，第二环状结构6为一体式结构；第一环状结构5的上部外边沿设置有环状第一倾斜面71；第一倾斜面71的半径由下往上逐渐减小；第二环状结构6的下部内边沿设置有与第一倾斜面71相契合的环状第二倾斜面72；第二倾斜面72的半径由下往上逐渐减小；第二倾斜面72的下部口部半径大于第一倾斜面71上部口部半径；第二倾斜面72的上部口部半径小于第一倾斜面71的下部口部半径；第一倾斜面71与第二倾斜面72构成斜锲机构7。

在对锁支撑进行冲螺纹时，需要将若干凸模瓣51向第一环状结构5的圆心方向移动，通过第一环状结构5的内侧面与下芯棒4挤压对锁支撑进行冲螺纹；因此，锁支撑冲螺纹模具中需要提供供若干凸模瓣51进行移动的动力装置；通过在上模座1上设置第二环状结构6，使得第二环状结构6与第一环状结构5间形成斜锲机构7，通过第一倾斜面71与第二倾斜面72的配合，上模座1在向下移动的同时若干凸模瓣51向圆心方向移动；因此通过简单的机械结构在原有装置运动的同时可移动若干凸模瓣51，避免需安装动力装置为若干凸模瓣51的移动提供动力，节约了企业的成本；另外，通过设置第二环状结构6，在利用斜锲机构7移动若干凸模瓣51时，由于第二环状结构6为一体式结构，因此可保证若干凸模瓣51构成的第一环状结构5的内侧面的横截面，始终呈圆形向内收缩，实现若干凸模瓣51运动状态的一致性，提高锁支撑冲螺纹的效果与质量。

如图2所示，凸模瓣51上设置有供凸模瓣51在所在的半径方向上移动的导向槽512；导向槽512内设置有与导向槽512相契合的导向块513；若干导向块513固定于下模座2上。具体地，导向槽512的横截面呈长方形；导向槽512的一条轴线与第一环状结构5的一条半径重合；导向块513的横截面呈长方形；导向槽512的长边长度大于导向块513的长边长度；导向槽512的短边长度等于导向块513的短边长度。

通过在凸模瓣51上设置导向槽512，导向槽512与固定于下模座2上的导向块513配合，可保证锁支撑冲螺纹时凸模瓣51在下模座2上移动方向的准确性，进而保证第一环状结构5的内侧壁的横截面构成圆形收缩，提高锁支撑冲螺纹的质量与效果。

使用本实用新型实施例1提供的应用于模具中的冲螺纹装置，将本实用新型实施例1提供的应用于模具中的冲螺纹装置安装于模具中，进行冲螺纹时，上模座1向下移动，第一环状结构5上的第一倾斜面71与第二环状结构6上的第二倾斜面72接触，随着上模座1的下压，第一倾斜面71施加于第二倾斜面72向圆心方向的作用力，在导向机构50的作用下，若干凸模瓣51构成的第一环状结构5的内侧壁的横截面呈圆形向内收缩进行冲螺纹操作。

综上所述，本实用新型提供的应用于模具中的冲螺纹装置，通过在上模座上设置第二环状结构，使得第二环状结构与第一环状结构间形成斜锲机构，通过第一倾斜面与第二倾斜面的配合，上模座在向下移动的同时，第一倾斜面施加于第二倾斜面向圆心方向的作用力，使得若干凸模瓣向圆心方向移动；因此通过简单的机械结构在原有装置运动的同时可移动若干凸模瓣，避免需安装动力装置为若干凸模瓣的移动提供动力，节约了企业的成本；另外，通过设置第二环状结构，在利用斜锲机构移动若干凸模瓣时，可保证若干凸模瓣构成的第一环状结构的内侧面的横截面，始终呈圆形向内收缩，实现若干凸模瓣运动状态的一致性，提高冲螺纹的效果与质量。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。