专利名称：除渣器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于耐火材料的生产设备，主要涉及纤维状耐火材料的除渣装置。
现有无机纤维状耐火、绝缘材料，由于突破了不适用于高温的限制，已发展成为轻质耐火，绝热材料的一个重要分支。在耐火纤维生产技术上，以电阻炉法连熔连吹成纤干法针刺毯为代表，其生产所需设备是由电阻炉、喷吹装置、除渣装置、集棉器、针刺机等设备组成，其中除渣装置采用类似三通式管式除渣器，除渣效果不佳，除渣后的纤维中渣球含量高，纤维收得率低(只有60％)，影响产品质量。
本实用新型的目的在于提供一种除渣效果好，纤维收得率高的耐火纤维针刺毯生产用除渣器。
本实用新型是在由箱体，及位于箱体两侧的纤维入口、纤维出口，和位于箱体底部的出渣口组成的除渣器中，在箱体内靠近纤维入口一侧安装隔离板，调节系统一端连接隔离板，另一端与箱体相连接，在出渣口上部的箱体与纤维出口一侧的箱体形状均为锥形。
本实用新型采用箱式结构，且在箱体内有调节系统，控制隔离板的角度，可有效地去除纤维棉中的渣球，因而纤维收得率高，纤维收得率为80％，纤维中渣球含量低。
以下结合附图对本实用新型作进一步详述
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1纤维入口、2箱体、3隔离板、4调节系统、5纤维出口、6出渣口由上道工序中喷吹成纤的纤维通过纤维入口1进入到除渣器的箱体2内，隔离板3位于箱体2中，与固定在箱体上的调节系统4连接。由于渣球质量较大，在随纤维进入到箱体后，落到隔离板3上，根据折射原理，渣球将落到出渣口6处，较轻的纤维由于下道工序中的集棉器负压作用，由纤维出口5进入到集棉器中。出渣口6和纤维出口5的上部箱体均为锥形，有利于纤维从纤维出口进入到集棉器中，和有得于渣球的清除。调节系统4可以调节隔离板3的角度，以适应不同渣球含量的纤维棉。
权利要求1.一种除渣器，包括箱体(2)，位于箱体两侧的纤维入口(1)和纤维出口(5)，出渣(6)位于箱体(2)的低部，其特征在于出渣口(6)上部的箱体为锥形，纤维出口(5)一侧的箱体形状是锥形，在箱体(2)内靠近纤维入口(1)一侧安装隔离板(3)，由螺杆和螺母组成的调节系统(4)一端连接隔离板，另一端与箱体(2)连接。
专利摘要本实用新型属于耐火材料的生产设备，主要涉及纤维状耐火材料的除渣装置。它是由箱体，及位于箱体两侧的纤维入口，纤维出口，和位于箱体底部的出渣口组成，在箱体内靠近纤维入口一侧，安装隔离板，一端与调节系统的箱体连接，另一端与隔离板相连。本实用新型采用箱式结构，且有调节系统控制隔离板的角度，可有效地去除纤维棉中的渣球，从而提高纤维的收得率。
文档编号C04B35/71GK2204797SQ9424059
公开日1995年8月9日 申请日期1993年7月24日 优先权日1993年7月24日
发明者鹿成滨, 张成田, 刘学省, 鹿成会, 鹿成洪 申请人:淄博鲁阳节能材料股份有限公司