专利名称：一种混凝土砌块成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑机械，具体地说是一种混凝土砌块成型机。
混凝土砌块作为建筑材料已广泛地用在各种建筑施工中，用于替代红砖，用于生产砌块的成型机种类不多，在现有的混凝砌块成型机中，由于设计技术上的原因，经常发生压头和模箱卡阻现象，还有成本高，噪音大，操作不便等不足。
本实用新型的目的是提供一种结构简单，易于操作，不卡阻，噪音小的混凝土砌块成型机。
本实用新型的目的是按以下方式实现的，该成型机的模箱压头是采用液压油缸送进送出替代原有的气压元件，捣固器采用电磁振动器等技术代替原有的机械捣固，解决了生产中的卡模、效率低、噪音大等问题。
说明书附
图1为本实用新型的整机结构示意图；说明书附图2为本实用新型的右侧视结构示意图。
参照说明书附图对本实用新型的砌块成型机作以下详细地描述。
本实用新型的成型机，主要是由皮带机(9)、动力箱(11)、模箱(3)、振动器(15)、压头(2)及料斗(1)等部分组成，皮带机(9)安装在动力箱(11)的左侧，振动器(15)和模箱(3)安装在动力箱(11)的上方，压头(2)位于模箱(3)的左上方，料斗(1)安装在压头(2)的顶部，模箱(3)、压头(2)及料斗(1)均由轴套(4)、(14)、(16)固定在两根立柱(6)上，立柱(6)则固定在在动力箱(11)上，动力箱(11)亦是主机的机座、电机、油泵及电磁铁均安装在其中。
模箱(3)由两个轴套(4)将其安装在主柱(6)上，和动力箱(11)相接的曲轴(12)及连杆(5)将旋转运动变成模箱(11)的上下垂直运动，在模箱(11)底部有木质托板(10)，托板(10)下边是电磁振动器(15)，压头(2)和液压油缸(8)相接，液压油缸由轴套(14)固定在立柱(6)上，靠近压头(2)的右侧设有刮料板(7)，料斗(1)由轴套(16)固定在立柱(6)的顶端，料斗(1)的底部设有卸料门(17)由把手(13)控制。
实施例本实用新型的混凝土砌块成型机是按下述步骤工作，接通电源，动力箱中的油泵开始工作，将混凝土砂浆加入料斗中，拉动把手，卸料门打开，砂浆灌人模箱中，振动机起振，液压油缸将压头送到模箱上方，刮料板同时将多余的砂浆从模箱上刮掉。
压头在振动器的振动下，沉入模箱中砂浆中，砂浆振实后，曲轴转动，连杆推动模箱上移，混凝土砌块脱模，压头随模箱升高到原来的位置，压头由液压油缸拉回到模箱左上方。混凝土砌块脱模后随木质托板落到皮带机上，搬出养护固化，在振动器上方换上另一块木质托板，模箱落下，然后，加砂浆制作第二块砌块，过程以此反复循环进行。
本实用新型的砌块成型机，和现有的砌块成型机相比具有以下优点1、设计合理，结构简单，无气动原件，不需气源。2、设备工作稳定。无噪音，砌块质量有保证。3、使用操作方便，设备成本低，生产效率高等，因此具有很好推广使用价值。
除说明书所述的技术特征外均为已知技术。
权利要求1.一种混凝土砌块成型机，包括皮带机、动力箱、模箱振动器、压头及料斗等部分，其特征在于皮带机安装在动力箱的左侧，振动器和模箱安装在动力箱的上方，压头位于模箱的左上方，料斗安装在模箱的顶部。
2.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于模箱、压头及料斗均由轴套固定安装在两根立柱上，立柱则固定在动力箱上。
3.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于模箱由两个轴套固定在立柱上，与动力箱相接的曲轴及连杆和模箱的轴套相接，模箱底部安有木质托板，托板下方是振动器。
4.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于压头和液压油缸相联接，液压油缸由轴套固定在立柱上，靠近压头的右侧设有刮料板。
5.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于料斗由轴套固定在立柱的顶端，料斗的底部有由把手控制的卸料门。
专利摘要本实用新型涉及一种混凝土砌块成型机，其结构是由皮带机、动力箱、模箱、振动器、压头、料斗等部分组成，皮带机安装在动力箱的左侧，振动器和模箱安装在动力箱的上方，压头位于模箱的左上方，料斗安装在模箱的顶部，该成型机和现有技术相比具有结构简单、设计合理、工作稳定、制作的砌块质量好的设备，使用操作方便等特点，广泛用于混凝土砌块的机械化生产，具有很好的推广使用价值。
文档编号B28B1/08GK2262477SQ9424027
公开日1997年9月17日 申请日期1994年4月23日 优先权日1994年4月23日
发明者沈丽萍 申请人:沈丽萍