化工原料混合搅拌输送装置的制造方法

文档序号:10833609阅读:357来源:国知局
化工原料混合搅拌输送装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种化工原料混合搅拌输送装置,包括第一加热腔,第一加热腔上部左右两侧分别设置有第二加热腔和第三加热腔,第二加热腔和第三加热腔中间位置设置有搅拌腔,搅拌腔上部设置有顶板,顶板上部左侧固定连接有支撑柱,支撑柱上部设置有进料腔,进料腔右侧连接有供料腔,供料腔下部连接有进料管,进料管下端设置在搅拌腔内部,搅拌腔上部左侧连接有冒气管,搅拌腔右侧下部连接有出料管;顶板上部中间位置设置有电机,电机下部连接有电机轴,电机轴侧面设置有螺旋叶片。该实用新型装置能够有效地针对化工原料进行搅拌处理,更好地针对化工原料进行混合,方便根据需要使用。
【专利说明】
化工原料混合搅拌输送装置
技术领域
[0001]本实用新型属于化工原料技术领域,具体涉及一种化工原料混合搅拌输送装置。
【背景技术】
[0002]目前,在化工产品生产过程中需要将多种原料组合,化工工艺过程的种种化学变化,是以参加反应物质的充分混合为前提,对于加热、冷却和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程统统需要采用搅拌装置才能得到好的效果。一般反应设备结构复杂,成本较高,拆装不便,工作效率低,不能实现原料的充分混合。因此,需要设计一种化工原料混合搅拌装置,能够更好地对化工原料进行处理。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种化工原料混合搅拌输送装置,以便更好地改善化工原料混合搅拌处理效果,并方便输送,改善了使用效果。
[0004]为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下。
[0005]—种化工原料混合搅拌输送装置,包括第一加热腔,第一加热腔上部左右两侧分别设置有第二加热腔和第三加热腔,第二加热腔和第三加热腔中间位置设置有搅拌腔,搅拌腔上部设置有顶板,顶板上部左侧固定连接有支撑柱,支撑柱上部设置有进料腔,进料腔右侧连接有供料腔,供料腔下部连接有进料管,进料管下端设置在搅拌腔内部,搅拌腔上部左侧连接有冒气管,搅拌腔右侧下部连接有出料管;顶板上部中间位置设置有电机,电机下部连接有电机轴,电机轴侧面设置有螺旋叶片;第一加热腔左侧连接有支撑板,支撑板上部设置有第一存放腔,第一存放腔上部设置有第二存放腔,第三加热腔右侧设置有支撑架,支撑架侧面设置有多个展示板。
[0006]进一步地,第一加热腔下部中间位置连接有电源接口支座,电源接口支座中间位置设置有电源接口,第一加热腔、第二加热腔和第三加热腔内部分别设置有多个第一加热管、第二加热管和第三加热管,电源接口上设置有电源线分别与第一加热管、第二加热管和第三加热管相连接。
[0007]进一步地,第一加热腔下部左右两侧均设置有万向轮。
[0008]该实用新型的有益效果在于:该实用新型装置能够有效地针对化工原料进行搅拌处理,更好地针对化工原料进行混合,方便根据需要使用。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
[0010]图中标记说明:1、电源接口支座;2、第一加热管;3、螺旋叶片;4、电机轴;5、搅拌腔;6、出料管;7、支撑架;8、第三加热管;9、展示板;10、第三加热腔;11、顶板;12、进料管;13、供料腔;14、冒气管;15、支撑柱;16、电机;17、第二存放腔;18、第二加热腔;19、第一存放腔;20、支撑板;21、万向轮;22、第二加热管;23、第一加热腔;24、电源接口;25、进料腔。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行描述,以便更好的理解本实用新型。
[0012]如图1所示的化工原料混合搅拌输送装置,包括第一加热腔23,第一加热腔23上部左右两侧分别设置有第二加热腔18和第三加热腔10,第二加热腔18和第三加热腔10中间位置设置有搅拌腔5,搅拌腔5上部设置有顶板11,顶板11上部左侧固定连接有支撑柱15,支撑柱15上部设置有进料腔25,进料腔25右侧连接有供料腔13,供料腔13下部连接有进料管12,进料管12下端设置在搅拌腔5内部,搅拌腔5上部左侧连接有冒气管14,搅拌腔5右侧下部连接有出料管6;顶板11上部中间位置设置有电机16,电机16下部连接有电机轴4,电机轴4侧面设置有螺旋叶片3;第一加热腔23左侧连接有支撑板20,支撑板20上部设置有第一存放腔19,第一存放腔19上部设置有第二存放腔17,第三加热腔10右侧设置有支撑架7,支撑架7侧面设置有多个展示板9。第一加热腔23下部中间位置连接有电源接口支座I,电源接口支座I中间位置设置有电源接口 24,第一加热腔23、第二加热腔18和第三加热腔10内部分别设置有多个第一加热管2、第二加热管22和第三加热管8,电源接口 24上设置有电源线分别与第一加热管2、第二加热管22和第三加热管8相连接。第一加热腔23下部左右两侧均设置有万向轮21。
[0013]该实用新型装置在具体实施时,将不同的化工原料依次倒入进料腔25中,化工原料在供料腔13中下滑,从进料管12中落入搅拌腔5内。启动电机16,电机轴4带动螺旋叶片3转动,利用螺旋叶片3对化工原料进行搅拌,使化工原料能均匀地混合。电源接口 24接通外部电源,第一加热管2、第二加热管22和第三加热管8对搅拌腔5中的化工原料进行加热,使化工原料软化,从而更好地混合。化工原料在搅拌过程中产生的气体从冒气管14排出。打开出料管6上的阀门开关,搅拌腔5中混合后的化工原料从出料管6排出进行收集,收集到的化工原料放入第一存放腔19和第二存放腔17中进行储存。利用展示板9对化工原料的相关信息进行展示,从而更好地进行处理。
[0014]以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种化工原料混合搅拌输送装置,包括第一加热腔,其特征在于:所述第一加热腔上部左右两侧分别设置有第二加热腔和第三加热腔,所述第二加热腔和第三加热腔中间位置设置有搅拌腔,所述搅拌腔上部设置有顶板,所述顶板上部左侧固定连接有支撑柱,所述支撑柱上部设置有进料腔,所述进料腔右侧连接有供料腔,所述供料腔下部连接有进料管,所述进料管下端设置在搅拌腔内部,所述搅拌腔上部左侧连接有冒气管,所述搅拌腔右侧下部连接有出料管;所述顶板上部中间位置设置有电机,所述电机下部连接有电机轴,所述电机轴侧面设置有螺旋叶片;所述第一加热腔左侧连接有支撑板,所述支撑板上部设置有第一存放腔,所述第一存放腔上部设置有第二存放腔,所述第三加热腔右侧设置有支撑架,所述支撑架侧面设置有多个展示板。2.根据权利要求1所述的化工原料混合搅拌输送装置,其特征在于:所述第一加热腔下部中间位置连接有电源接口支座,所述电源接口支座中间位置设置有电源接口,所述第一加热腔、第二加热腔和第三加热腔内部分别设置有多个第一加热管、第二加热管和第三加热管,所述电源接口上设置有电源线分别与第一加热管、第二加热管和第三加热管相连接。3.根据权利要求1所述的化工原料混合搅拌输送装置,其特征在于:所述第一加热腔下部左右两侧均设置有万向轮。
【文档编号】B01F15/06GK205517468SQ201620097859
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】葛俊森
【申请人】葛俊森
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