专利名称：亚塑性湿泥的制作方法
技术领域：
本发明属于一种用于制做适合各种形状表面隔热、保温、防腐的陶瓷制品的半成品。
现有用于制造陶瓷制品的湿泥，其物料均由颗粒状或粉末状物质组成。即将粘土类、长石类、滑石类、硅灰石类和碳酸盐类矿物原料及化工产品，按洗选、破碎、粉碎、练泥、陈腐等工艺流程，制备湿泥。这种湿泥具有完全的塑性，可用其塑造各种形状生坯，用来制造陶瓷制品。
现有采用陶瓷质材料对金属部件进行隔热、保温、防腐的技术，通常是将上述湿泥涂敷在金属部件表面上，亦有采用喷涂和涂刷的方式在金属部件外部形成陶瓷层。
现有技术中的湿泥由于其各组分均呈颗粒状或粉末状，所以其本身成型强度低，制成泥段或泥片后，抗拉强度很低，不能制做包敷较大和较复杂金属部件的生坯，当将其涂敷在金属部件上时，厚度不匀，且对于狭窄部位，涂敷更加困难，附着强度低，易破裂、脱落。采用喷涂方式，涂层较薄，而欲需获得较厚陶瓷层，则需多次喷涂，费工费时。为了获得一种成型方便、抗拉强度较高的湿泥，并将其制成较大面积毯状物，实现对较大金属部件的包敷，我们发明了一种亚塑性湿泥。
本
发明内容
如下，将制备湿泥的矿物和化工原料等熔化、喷丝、制成短纤维状，再加固体物料1～4倍重量的无机溶液制成本发明之亚塑性湿泥。其塑性低于现有技术中的湿泥，塑性变形率为2～5％。也可将颗粒状或粉末状其他物料与纤维状物料混合，但纤维状物料应占大于60％重量比例，用来满足不同需要。将所制得的湿泥铺成片状，形似毯子，可裁剪。与现有技术的泥段、泥片比，它具有较大抗拉强度，所以可包敖较大和较复杂的金属部件，以得到供以后烧制用的生坯。
由于本发明的亚塑性湿泥主要是由纤维状物料组成，所以其抗拉强度较大。借用测量纸张强度的方法，测得本发明之亚塑性湿泥抗拉强度为80厘米，面现有技术的湿泥仅为15厘米。使得制作包敷较大和较复杂的金属部件陶瓷生坯成为可能，从而实现简捷地对被保护物的包敷，更能适应批量、外形复杂的被保护物包敷要求。由于其具有一定的亚塑性，对于被保护物外形的较小变化，可以相互适应。对裁剪误差要求也较低。由于允许添加最多为40％的颗粒状或粉末状其他物料，从而使得所制得的由毯状湿泥而来的陶瓷制品具有不同特点，如具耐磨性、防腐性、耐火度、隔热保温性以及增白和着色。
现举例说明本发明。例1，选定陶瓷生坯组分为，Al2O345～48％，SiO252～54％，其余为CaO、MgO、Fe2O3等。用电弧炉将原料熔化，用喷吹法制得纤维。将其铺成毯状物，厚约15毫米，压实厚度为8～10毫米。加入毯状物重量3倍的5％浓度的水玻璃溶液，即制得毯状亚塑性湿泥。将其裁剪成型，包敷于柴油机排烟管上，在300～500℃温度下加热，形成一层严密、均匀的陶瓷层，隔热耐振。例2，选定陶瓷生坯组分为，Al2O345～50％，SiO240～45％，ZrO20～5％，其余氧化物(CaO、MgO、Fe2O3)不超过2％。经电弧炉熔化，用离心法制丝，铺成毯状，厚度控制在20毫米。加入4倍重量的3％磷酸铝粘接剂，形成亚塑性毯状湿泥，将其包敷于700℃管道上，外表温度仅为130℃。例3，任取上述毯状物，加入10～40％的颗粒状和粉末状其他物料，制得具有不同特点的毯状陶瓷生坯。加入SiC、α-Al2O3提高耐磨性；加入TiO2增强防腐性并增白；加入ZrO2加强耐火度、隔热保温性；加入CuO(孔雀石主要成份)可使其着绿色。
权利要求
1.一种湿泥，由无机物料加无机溶液制成，其特征在于，无机物料以纤维状和颗粒状和粉末状存在，并且纤维状物料大于60％，该湿泥具有亚塑性，成毯状，塑性变形率为2～5％。
2.根据权利要求1所述的亚塑性湿泥，其特征在于，无机物料为矿物原料或化工原料，主要成分为Al2O3、SiO2、ZrO2、CaO、MgO。
3.根据权利要求1所述的亚塑性湿泥，其特征在于，外加颗粒状或粉末物料其成分可以分别是SiC和α-Al2O3、TiO2、ZrO2和CuO。
4.根据权利要求1所述的亚塑性湿泥，其特征在于，所含无机溶液的重量是固体物料的1～4倍。
全文摘要
亚塑性湿泥属于一种用于制造适合各种形状表面防腐、隔热、保温陶瓷制品的半成品。现有湿泥由颗粒状物料构成，成型及抗拉强度低，不能制成较大和形状复杂包覆物生坯，从而无法实现对金属部件的包覆。本发明之湿泥主要由纤维状物料构成，抗拉强度高，且具有亚塑性，可制成毯状亚塑性湿泥。可裁剪成型，包覆于金属部件外，起防腐、隔热、保温作用。如用于柴油机排烟管的隔热。
文档编号C04B33/02GK1133825SQ96104828
公开日1996年10月23日 申请日期1996年5月3日 优先权日1996年5月3日
发明者刘慎中, 赵新乐, 韩玉梅 申请人:长春光学精密机械学院