在水晶或光学玻璃的表面形成图案的方法

专利名称：在水晶或光学玻璃的表面形成图案的方法
技术领域：
本发明涉及在物品表面形成图案的方法，特别涉及在水晶或光学玻璃的表面形成图案的方法，尤指一种藉紫外光线胶作为图案转印的介质，使于透光材料基体的表面或夹层间形成一美观且具有透光特性的图案，可增进成品的美观及价值的方法。
水晶自古即有“千年冰”或“菩萨石”的称谓，可见古人对它的珍视；而由于水晶或其类似物具有可折射光线、质感通透，且可形成如钻石般的耀眼表面，故常被制成精细的工艺品、摆饰物或随身首饰，而与玉、翡翠、金、银等高值饰物一样被加以典藏流传；而水晶被加工成艺术品、摆饰物则远在我国汉唐时期即有，常可从一些出土的古文物中发现它的踪迹，因此它在中国已存在两千余年的历史，是中国传统工艺之一，它们常被制成造型单纯的水晶球、水晶柱、紫晶洞等物品，有一些则被雕刻成较复杂的造型如佛像、念珠、手环(镯)、吉祥佩甚至是动物外形的摆饰物，尤至近代，因社会的进步生活水平的提高，使人们对这类物品的需求益增，且以更严苛的审美观点来审视这类水晶物品，因此现今的水晶饰品如无物色将难以满足消费大众的需求。
而为适应现今市场上的这种需求形态，各水晶艺术品的生产业者无不挖空心思、寻求突破，企求能创设出别出新裁的成品以吸引消费大众的青睐，然而如众所周知，由于水晶材质的坚硬、易于碎裂的特性，使其加工有着极高的困难程度，这也因此阻碍了水晶产品多样化的企图；在目前一般市面上所常见的水晶艺术品，无论其材质为人工合成的半铅水晶、全铅水晶、天然的再生(再制)水晶或纯天然矿物水晶的制成品，大略约可区分成下述两种产品形态一为藉切割组合成不同造形的产品，如水晶灯饰、水晶花瓶、酒杯之外，尚有仿动物造形及各种特殊立体几何图样等(而此非本专利范畴故不予深入探讨)；另一种则是于着眼于在水晶表面形成各种装饰，藉由水晶的透视性达到美化观赏的效果，这些物品如在水晶表面镂刻或贴印图纹的摆饰品、项链坠子、锁匙圈、文镇、吉祥佩等工艺品或纪念赠品。
对于上述这些在水晶表面形成图案的既有技术，乃作如下的简介说明
(1)表面贴覆法是事先在树脂薄膜或纸张上印上图案后，直接剪取纸张上的印刷图案，以接着剂压贴于水晶基体表面上或将其介置在该两片水晶基体的中间，藉接着剂互叠、加压、加温胶合为一体，有如目前广泛使用的所谓胶合装饰玻璃板所用的技术，但这种加工方法不但需要熟练的胶合技术，且对于印刷图案的基板(即纸张或树脂薄膜)、印刷涂料(墨)的选材都有极多的限制，才使能满意地得到所需细致色釉图案画面以及无气泡生成的完成品；此外，因这些印刷图案的基板具有特定的厚度，这些基板的材质不如水晶基体的材质稳定，故前者成品常因其印刷图案基板的一面曝露于空气中，日久难免受日光或空气氧化而使彩绘图案的色彩变样或退色，且该敞露面于受沾污后擦拭时又容易被损伤；而后者以两片水晶基体夹介有中间印有色釉彩绘或纹路图案的树脂薄膜或面纸，因该夹层基板的厚度，故通常在其接合处的周缘，需再作特殊的边缘封闭处理才可实用，否则其中间薄膜或面纸极易受室温及湿度变化而剥离，而不足以作为摆饰的永久性典藏用途。
(2)表面印刷法是藉印刷网版或喷墨涂布，将图案纹饰直接印于水晶基体表面，此种表面加工虽然没有纸张移植于水晶表面的胶粘着痕而较为美观，但于水晶基体上直接印刷油墨，易致油墨分布不均匀且又有印刷位置难于对准的困扰，次很难突破采用两种以上颜色或作较精密复杂的图案印刷；又，这种印刷的最大的缺点在于，因水晶材质坚硬且晶格组织致密而表面光滑，故印刷于水晶表面的油墨有不易着墨、干固定型的实际难以克服的问题，所以其成品的图案容易刮伤、脱落(稍受硬物轻刮即会掉落)，且这种表面印刷法通常只能表现于文字及简单的线条纹饰，使形成的成品外观单调呆板，不符合现今对水晶饰品的美观细致的要求。此外，上述这两种技术更具有一个共同的缺点乃是色釉彩绘图案均由不透光体的色釉色彩、涂料或油墨或其混合物去构成，无法展现水晶物品的通透灿烂、玲珑剔透的特点，这也是此方法示被高级水晶饰品广泛采用的主要原因。
(3)表面镂刻法是直接在水晶表面喷沙处理或以超音波、镭射(激光)来对水晶表面镂雕，该方法没有上述两种水晶表面处理的缺点，且一般而言镂雕部位只要在不受污物沾染的情况下，其展现的图纹将恒久不变形也不脱落，又因镂雕的深浅变化，在水晶通透特性中可呈现稍具层次感，而获得另一种美观的效果；然而，这种镂雕加工方式在作小面积的图纹加工时，只能以雾面效果来表现其图案纹饰，而无法着上不同颜色来彩绘处理以展现图案的特点，因此所呈现的图纹细致性受到极大的限制；另，因水晶素材表面受强力喷蚀、镂雕的结果，使加工完成的图饰或刻纹在周缘常会产生锯齿状不规则的粗糙毛边而造成瑕疵；此外，这种方法所形成图饰其线条粗硬，对于稍微复杂的图饰即无法表现；又，如天然水晶等材料则大体上是靠切割琢磨成形，因硬度极高且这类原矿中常蕴含不适于切割或雕镂加工的内含物、裂缝，及在一天然水晶素材中偶有呈现自然色差、白晶、黄晶、紫晶、玫瑰晶、发晶、粉晶等不同的结晶组成，故使在雕镂图案的选材上受到更大的限制；再者，以加工成本计算，喷沙或镭射、超音波加工费用至少是为前述的表面印刷法这5～10倍，为表面贴覆法的50～100倍，又无法以大量生产来折降成本，因此亦使业者困扰不已。
(4)表面电镀法基于上述已有技术的缺点，乃有同业先进即在奥地利(AUSTRIA)的索拉斯基公司(D.SWAROVSKI & CO.，)，以衍伸自前述的「表面印刷法」加以改进而提出一种于水晶表面形成镜面图饰的技术，是先在水晶表面作单色或双色印刷，然后再以表层真空电镀于印刷面上将这些印刷图案定形，并造成如镜子般的强烈反射(反光)效果；这种技术确实较之上述的表面贴覆法或表面印刷法进步很多，使该形成的图案具有不易污损、脱落及变(退)色等优点，但这种精密技术及复杂的制造程序使其加工的困难度因而增加，且因为整套生产加工的机器设备庞大、复杂而昂贵、又因仅适用于作单一规格、数量庞大的产品的生产，故对于目前的着重于少量多样艺术品的市场现状显然并不合适，又，相对于现今绝大部份的水晶艺术品制造厂商皆属中小规模的生产企业，因此这种真空电镀的高难度技术及昂贵的机器设备，并不符合一般厂商的投资报酬率，所以目前水晶艺术品生产业界均为无人跟进采用。除此之外，依法技术所形成的水晶物品的具有图饰的表面虽具有镜面的洁净的反射，但欲也使之变为不可透光，而减损了水晶物品的原有的玲珑剔透特点。
有鉴于上述已有的在水晶表面形成图案的技术的各项缺点，本发明人经深入研究屡克困难，进而提供一种完全创新的在水晶表面形成图饰的方法，使以简易的操作技术而可在水晶物品表面或夹层形成美观、细致的印刷图案来益增水晶艺术品的美感，并得以低廉的成本而快速地生产成品。
本发明的主要目的在提供一种于水晶或其类似物的表面形成图案的方法，依此方法所形成于水晶表面的图案犹如全彩印刷于纸张上面的图案一般精细、美观，不但图案种类、色彩不受限制，且所形成的图案层具有可透射光线的特性，而使漂亮、剔透的图案与水晶成品相互辉映、更增璨烂光彩。
本发明的次一目的乃提供一种在水晶或其类似物的表面形成图案的方法，其不需要高度的涂料或油墨印刷或胶合技术，仅藉已有的印刷技术直接在一种多元酯合成纸上印刷所需图形，再藉紫外光线胶将其转印于水晶基体的表面，因此其制造加工非常容易，成品成功率极大，且形成的图案层坚硬牢固不易脱落。
本发明的另一目的为提供一种可广泛应用于任何具有透光性的素材的表面形成美观的图案的技术，是藉于印有图案的图样基板上与透光材料基体的表面之间涂布一层均匀而稀薄的紫外光线胶作为图案转印的介质，再藉该层紫外光线胶受紫外线光源适度的时间照射而干固定型，将图案自图样基板剥离，并使该紫外光线胶层稳固粘覆于透光材料基体的表面，从而在透光材料基体的表面形成美观的薄层装饰图案。
本发明的再一目的乃提供一种在表面或接合层之间形成具有透光性装饰图案的水晶艺术品的方法，该方法为藉由将印刷于多元酯合成纸板上的图案以紫外光线胶为介质而转印形成于水晶表面，或再将该表面形成有图案的水晶与另一水晶胶合而使图案定形于两片水晶胶合夹层间，使水晶成品在其晶莹剔透中隐约显示可透光的美丽图案，而益增其美观及价值性，达增加水晶艺术品与同类的如玛瑙、玉、翡翠等半宝石饰品的竞争能力，并扩大产品需求的目的。
以下参照附图进一步说明本发明的优点

图1为显示本发明方法的加工流程框图。
本发明所使用到的素材包括三种图案基板、水晶基体及转印介质。
其中，图案基板是指印制有所需的图案的多元酯合成纸(POLYESTERPAPER俗称撕不烂纸，以下简称P.P纸)。
这里所指的水晶基体是一种经初步加工琢磨且至少有一平整且光滑的表面；一般来说，该水晶基体最好是呈薄片状，且其一面为平面，另一面为略具凸弧面者为最佳；而其材质被广泛定义为包含各种天然水晶、再生水晶、人造水晶(即水晶玻璃)、一般玻璃或各类材质坚硬、具有较可透光性的宝石、半宝石及晶石。
本发明所采用的转印介质是指一种较低粘稠度的紫外光线胶(UltravioletCuring Adhesive，俗称UV胶，以下简称UV胶)。
在本发明中也使用到一种紫外线光投射机(俗称UV机)，是用来提供紫外线光源(以下简称UV光源)使作为转印介质的紫外光线胶凝固定型。◎于水晶或其类似物的表面形成图案的方法所提及的方法是藉由下述操作流程(如图1所示)达到在水晶表成形图饰的成果A、选定图案及该图案基板的制作所指的图案，其种类、型态、色彩是不受限制的，只要可以利用印刷技术印制于所指定的纸张上皆可，亦即图案可以选用全彩色的、精细复杂构图的或具有烫金的特殊图样(标志或文字符号)的。
当确定所需的图案后，该图案的制作大体上与一般常用的印刷技术相同，其最大的差异在于必须将图案印制在P.P纸上，且该印制后的图案必须待其完全风干后才可作为本发明所需的图案基板。
作为图案基板P.P纸不能太薄，因为太薄的P.P纸经紫外线光照射后，会因温度升高的关系而使P.P纸轻微变形，影响图面的平整性造成转印图案的移位缺陷，而经测试在200pb/cm2以上的P.P纸即可符合要求。
上述图案干燥过程，依本发明人无数次的试验结果发现，上述图案印刷完毕后尚不能马上使用，必须等P.P纸上的印刷油墨干燥到一定程度方可使用，而这一般使用自然风干约一个月以上的时间。
另外，如图案本身另需于文字或标志上做烫金处理，则可于印刷完毕后之一个星期再烫金于P.P纸上的图案，然后即可使用。
图案的烫金需慎选品牌，大部分的烫金纸遇上液态状UV胶时，在短时间即会产生融蚀的化学变化，因而破坏图案的美观，故此类的烫金纸并不适于本发明所采用。B、水晶基体自图案基板转印图案的过程a.转印介质的涂布在图案基板上的欲取图范围或于水晶基体的欲转印图案表面，均匀地涂布一层UV胶，一般而言该着胶层是极薄地约在0.01mm～0.03mm之间。
UV胶的选择本流程所使用的UV胶液，经本发明人作数十种不同的UV胶质物性测试后，以采用德国DELO公司生产的编号4303或美国DYMAX公司生产的编号401的UV胶最为适宜，而其粘稠度约在50～150(CPS)(Brookfield粘度计23℃)左右。
在此一涂布过程中必须非常小心，于图案基板或水晶基体的涂布面上的胶液不能有任何气泡产生或杂质(尤其粒状的)掺入，因为有气泡点或杂质的地方将导致该处图案无法转印成功，而造成水晶产品的瑕疵。
UV胶液过量的涂布造成胶层太厚，在特定的紫外线光照度与照射时间下，会产生胶层凝固定型程度不够，则使图案转印不完整。b.转印图案的准备程序将水晶基体的平滑表面置放于图案基板上的欲转印图案处，此时尤应重视放置技巧，避免于结合面间产生气泡或掺入杂质，否则该处会造成图案无法转印成功的缺陷。c、转印取图的定型用紫外线光源由水晶基体上方，对水晶基体与图案基板的结合面实施适度的照射时间，使UV胶层逐渐地凝固定型，而该UV胶薄膜的一面将牢贴胶合于水晶基体的表面，另一面则因咬蚀图案基板上的图案的油墨(或烫金)而将图案自图案基板上剥离转印于该层UV胶薄膜上。
上述照射操作时，其光源必须呈垂直照射状态，才能控制有效照射光量，且照射期间水晶基体与图案基板之间不得有任何相对位移的情形发生，以避免转印图案失败。
该程序的“适度照射时间”通常在一分钟以下、五秒钟以上，而这“适度照射时间”将因选用的UV胶种类、涂布胶层厚薄度或水晶基体的材质的透光率以及光源照度的强弱不同，而时程长短有别，实验测试几种常用材料的“适度照射时间”列表如下试验条件固定的UV光源350-400mw/cm2(INTENSITYMILLIWATTS/SQUARED CENTIMETERS)UV胶美国DYMAX公司生产，编号401，粘稠度为50～150(CPS)(Brookfield粘度计23℃)照射垂直距离4cm材料厚度6cm材料大小(转印图案面积)直径2.5cm
该过程中的“适度照射时间”的容许误差度是极小的，且其之于取图成功与否占有极重要的关键，当照射时间太短时，胶层尚未干固定型则将使部分图墨无法转印成功造成图案缺陷，而当照射时间过久，一则胶层不当咬取P.P纸上的纤维质造成难看的痕迹，又其清理不易而费时增加生产成本，二则胶层将因内应力而产生树枝状裂纹，影响整体图案的美观。
图案的印刷油墨的厚薄或油墨的明暗色系种类对转印成功与否有部份影响，即当印刷油墨较厚或油墨为暗色系时，对UV光源照射时间的容许误差值大。
该转印图案是附着于凝固定型的UV胶层上，而该胶层亦是紧密贴覆于水晶基体的表面，又因该凝固定型的UV胶层具有相当的硬度及抗磨陨强度，故已转印图案的水晶基体表面不易脱落或刮损。◎在胶合夹层间具有透光性图案的组成物；依前述方法完成的表面具有图饰的水晶基体，亦可进一步加工而与另外物品的主体胶合，组成具有图案夹层的装饰品或艺术品。
此所指的物品是指任何具有一光滑平面且足堪与该水晶基体的具有图饰的表面胶合的物品，并不限材质或造型，可以为如水晶、光学玻璃等的可透光性材料，也可为金属的如银、铜、合金等及非金属的如玉石、陶瓷等非透光性材料。
而此步骤所采用的胶合剂可以是任合具有透明特性的胶合剂，例如各种树脂胶、AB胶、快干胶或UV胶等。
其中，采用UV胶为胶合剂时，其操作方式如下于物品主体的欲胶合面涂覆UV胶，再将已完整转印图案的水晶基体的具有图饰的表面置放于该胶合面，藉由UV光源照射适当时间，使该结合胶层完全凝固定型而完成组合。
该转印图案后的水晶基体与另一物品主体胶合时，在照射期间如有轻微滑动现象亦会使胶合面产生不当的变化，而形成产品图案上的瑕疵。
该一步骤所使用的UV胶液，是为一种粘稠度较高的UV胶，藉以获得较强的固合效果及足以填补胶合面间的小缝隙，且避免于胶合层间产生内应力，造成树枝状裂痕。
依目前测试得知，以德国DELO公司编号4473或美国DYMAX公司编号424、粘稠度约1000(CPS)(Brookfield粘度计23℃)以上的UV胶，最符合本步骤的要求。
综上所述可知，本发明是完全将印刷于图案基板上的图饰全盘移植于水晶基体表面或组成品的夹层当中，该形成的图案具有透空性的特色，亦即光线能穿透图案影像而达到半透视的效果。如此，产品的图案可因摆放位置处的背影明暗变化而有不同的观点，且当本产品在移动当中，会因背景的变化而使图饰的神奇的映像反射变化，此种独特性使其与市面上同级的产品相比有着截然不同的视觉感受。
本发明的另一个特色是形成的图案可以展现具有立体视觉的效果，尤其当选择平凸型水晶片做为转印图案的水晶基体时，制造出来的成品在视觉上更具有立体的影像效果，有点类似电视机的弧形荧幕，静止画面时所展现的彩色画面效果一样。
本发明的再一特色是如选择两片同规格的平凸型水晶片，制造出来的组成品的图案夹层，正面看时图饰影像清晰，背面看时图饰影像主题亦相同，清晰度也完全一样，只是视觉顺序左右相对调而已，常令人错愕之余一时分不出那一面为正面，而那一面为反面，这种独特性是为目前市面上的同级产品所不曾有的。
本发明的又一特色是整体加工制造程序一气喝成、快速简易，且可独立自主化(同级产品必须外送相关业者加工如网印、喷沙、超音波镂雕等往返费时，且运送途中及加工期间的碰损消耗，此皆为间接成本)。因而可大量地节省生产成本，且其不但适合大量生产亦适合少量多样的生产流程，因此具有极高的商业竞争能力，更可进一步嘉惠一般消费大众。
此外，本发明已显示出其制造作业流程是为一套极简易的操作模式，即使一个完全没有经验的作业人员，在很短时间内经适当的解说及实际演练技巧后立刻可投入生产，而生产时最多仅执行两次的UV的照射时间，且每次都在一分钟之内即可完成，故生产速度快，可规格化大量生产。
以上所述为关于本发明的技术构思，下面列举三个实施例，对本发明的制造方法及制成品的特征做更详尽的说明在本发明实施例中，首先取印刷于P.P纸上具有“垦丁海岸”、“雉鸡”及“合欢山松雪楼”彩色图案的图案基板各一张(如附件一所示)，另于这些图案上形成所需的烫金部份；而这些在P.P纸上印刷的图案面积为“垦丁海岸”为直径2.5公分以上的图形，“雉鸡”为直径3.5公分以上的图形，“合欢山松雪楼”为直径7公分以上的图形。A例，设有“垦丁海岸”图案的纯天然水晶项链、锁圈准备无色透明平凸形状的纯天然水晶片两片，规格相同均为直径2.5公分、厚度皆为0.6公分，取其中一片天然水晶片，于水晶片的光滑平面处涂抹一层稀薄的UV胶(美国制的DYMAX编号401，固化后的颜色～无色透明，粘稠度为50～150(CPS)(Brookfield粘度计23℃)，然后放置于P.P纸印有“垦丁海岸”的图片上，使用UV光源设备提供强度350～400mw/cm2的UV光源，并保持UV光源与P.P纸的垂直距离为4公分(如附件二所示)，照射12±1秒后移开UV光源，缓慢拨离P.P纸，则“垦丁海岸”彩色图案及烫金部份已完全移植镶嵌于水晶平面上的固化定型UV胶薄膜上，而此UV胶薄膜完整粘贴于水晶平面(如附件三所示)。再涂抹UV胶(德国DELO公司编号4473，固化后～无色透明，粘稠度约为8000(CPS)(Brookfield粘度计23℃)于另一片相同规格的水晶片上，将两片纯天然水晶置放一起而胶合，取上述使用的UV光源，令UV光源与两片胶合水晶片下方的垂直距离约5.5公分(如附件四所示)，照射时间15±1秒后移开UV光源，如此即完成本实施例的作业流程；事后可于成品图周缘镶上镀镍或镀金的金属边，加上项链则成天然水晶项链，如改为加上锁圈则成天然水晶锁圈(如附件五所示)。B例、图案为“雉鸡”的水晶文镇准备一个呈平凸形状的无色天然再生水晶片，规格为直径3.5公分厚度0.8公分，另准备经由切割琢磨完成的含铅合成水晶一个，在其几何形的体积上具一直径为3.8公分左右的光滑平面；于天然水晶片的光滑平面上涂抹薄层的UV胶(德国DELO公司编号4303，固化后的颜色～无色透明，粘稠度约为50～150(CPS)(Brookfield粘度计23℃)，然后置放于P.P纸上印有“雉鸡”的图片上，并使用A例的UV光源设备操作相同的流程，只是其中的照射时间修正为18±1.5秒；然后与合成水晶胶合的垂直照射距离改为10.5公分，照射时间改为22±2秒，即完成本实施例的加工作业流程；事后再加上包装则为具有“雉鸡”(字体烫金)的图案的水晶文镇成品(如附件六所示)。C例、具有“合欢山松雪楼”图纹的光学玻璃摆饰品准备相同规格的无色光学玻璃两片，是平凸形状、直径为7公分、厚度为0.9公分；其自P.P纸上转印“合欢山松雪楼”图案的过程及其相互胶合过程与A例相同，但改为采用强度1000mw/cm2的UV光源，转印图案及两光学镜片胶合使用的UV胶皆为美国DYMAX公司编号401，而其转印图案时UV光源与P.P纸的垂直距离为10公分、照射时间24±2秒，两片组合时UV光源与光学玻璃片的下方垂直距离为11公分、照射时间30±2.5秒。其组成品可于圆周包覆镂刻锡边，置于锡制镂刻基座，即成为光学玻璃摆饰品(如附件七所示)，图案为“合欢山松雪楼”具有字体烫金。
很明显的，本发明可藉由一些普通技术的方法就可以实现以上所揭示的技术构思，因此在熟读上述的专利说明之后，皆可运用其中任一项的技术构思加以衍伸而造成各种不同的改变型态，或以等效物置换来达成相同的技术构思及功效特点，因此，凡有在相同的创作精神下所作的有关本发明的任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护的范畴内。
附件一是本发明所用的图案基板的式样的参考照片；附件二是本发明于转印取图操作阶段的参考照片；附件三是本发明于转印取图操作完成而将UV胶薄膜自P.P纸剥离的参考照片；附件四是本发明的表面具有图案的水晶基体与另一水晶片夹层胶合的操作阶段的参考照片；附件五是本发明的A实施例的成品的参考照片；附件六是本发明的B实施例的成品的参考照片；附件七是本发明的C实施例的成品的参考照片。
权利要求
1.一种于水晶或光学玻璃的表面形成图案的方法，是在被加工物表面形成具透明状的薄层装饰图案，其特征在于包含以印刷技术将图案印制在多元酯合成纸上并待其完全风干之后而使用的图样基板；取具有适合形成图案的加工表面的透光材料基体；将图样基板的图案面与透光材料基体的加工表面二者相互叠合，并于该叠合面之间均匀涂布一层厚度约在0.01～0.03mm之间、粘稠度约在50～150(CPS)(Brookfield粘度计23℃)左右的紫外光线胶作为图案转印的介质层；以紫外线光源对该层涂布的介质层实施例适度的照射时间，使其干固定型；再将图案基板自透光材料基体的加工表面剥离，使该具有图案的介质层稳固地停留在该透光材料基体的加工表面。
2.如权利要求1所述的于水晶或光学玻璃的表面形成图案的方法，其特征在于该介质层受紫外线光源的适度照射时间是因选用的紫外光线胶种类、涂布胶层厚薄度或水晶基体的材质的透光率以及光源照度的强弱不同，而时程长短有别，但一般在五秒钟以上、六十秒钟以下。
3.一种于水晶或光学玻璃的胶合夹层间形成透光性图案的方法，其特征在于包含以印刷技术将图案印制在多元酯合成纸上并待其完全风干之后而使用的图样基板；取具有适合形成图案的加工表面的透光材料基体；将图样基板的图案面与透光材料基体的加工表面二者相互叠合，并于该叠合面之间均匀涂布一层厚度约在0.01～0.03mm之间、粘稠度约在50～150(CPS)(Brookfield粘度计23℃)左右的紫外光线胶作为图案转印的介质层；以紫外线光源对该层涂布的介质层实施适度的照射时间，使其干固定型；将图样基板自透光材料基体的加工表面剥离，使该具有图案的介质层稳固地停留在该透光材料基体的加工表面；取一具有一个平整的加工表面并与上述透光材料基体的加工表面对称的欲胶合体；将该透光材料基体的加工表面与所述的欲胶合体的加工表面二者相互叠合，并于该叠合面之间均匀涂布一层稀薄且粘稠度约在1000(CPS)(Brookfield粘度计23℃)以上的紫外光线胶作为胶合层；以紫外线光源对该胶合层实施适度的照射时间使其固着，从而于该胶合层呈现具有透空性特色图案的成品。
4.如权利要求3所述的于水晶或光学玻璃的胶合夹层间形成透光性图案的方法，其特征在于所述的欲胶合体是为如水晶、光学玻璃等的可透光性材料。
5.如权利要求3所述的于水晶或光学玻璃的胶合夹层间形成透光性图案的方法，其特征在于所述的欲胶合体是为金属的如银、铜、合金等及非金属的如玉石、陶瓷等非透光性材料。
全文摘要
本发明公开了一种在水晶或光学玻璃表面形成图案的方法,该方法为于印有图案的图样基板上与透光材料基体的表面之间涂布一层均匀而稀薄的紫外光线胶作为图案转印的介质,再以紫外光线对其进行适度时间的照射而使之干固定型,将图案自图样基板剥离,并使该紫外线胶层稳固粘覆于透光材料基体的表面,从而在透光材料基体的表面形成犹如全彩印刷纸上面的精致、美观的图案。本发明还可将该具有转印图案的透光材料基体与另一物品的主体胶合,构成在胶合夹层间具有透光性特色图案的组成物,本发明的加工操作简易,图案种类、色彩不受限制,且形成的图案具有可透射光线的特性,为一种完全创新的在水晶表面形成图饰的技术。
文档编号C03C17/00GK1173471SQ9610643
公开日1998年2月18日 申请日期1996年8月13日 优先权日1996年8月13日
发明者简英彬 申请人:简英彬