专利名称：一种生产石膏纤维增强复合板的生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及生产石膏纤维增强复合板的生产线。属建材制造设备领域。
目前常用的石膏纤维增强复合板的生产方式有两类，一类是固定模具、单一生产，即在固定模具中浇入成型材料，逐个生产。这种生产方式生产的产品尺寸固定，且生产率低。另一类是流水生产线，即模具在生产线上移动，由浇注机连续注入成型材料。这种生产方式生产的产品长度可以按需要任意切割，便于使用，且生产率高，成本低，但所需设备较多，厂房面积较大。
本发明的目的是提供一种设备较少，占用厂房面积较小的生产线。
本发明的目的是这样实现的本发明的生产线是由多个固定不动的浇注平台，一台移动式浇注车组成。多个浇注平台可直线布置，也可平行布置，(见图1，图2)。浇注车首先在一个浇注平台上浇注，浇满一个浇注平台后，再转向另一个平台浇注。此时第一个平台就可以进行凝固及起模工作。如此循环进行，浇注出来的产品，长度也较长，可以按使用时所需长度任意切割，同时又节省了场地面积。
本发明的浇注车除了可以浇注成型材料外，还可以同时铺敷增强纤维网布。
说明附图如下图1、为本发明直线布置浇注平台的生产线。
图2、为本发明平行布置浇注平台的生产线。
图3、为本发明浇注车结构示意图。
结合
实施例如下本生产线由浇注平台(1)及浇注车(2)(见图1，图2)组成。在浇注平台(1)上有浇注模，在浇注车(2)上有搅拌筒、送进玻璃纤维网布机构及传动机构(详见图3)，浇注时浇注车(2)沿浇注平台(1)缓慢移动，由送进玻璃纤维网布机构在浇注平台上铺敷玻璃纤维网布，同时搅拌筒中的混合料即浇入浇注模内，浇注车(2)移动经过一个浇注平台(1)后即完成一次浇注。然后返回去浇注另一平台，此时第一次浇注的浇注模中即开始凝固，成型，按设计长度切割，取出，干燥。如此循环作业。
图3为本发明浇注车结构示意图。本浇注车(图3)由机架(3)搅拌筒(4)送进玻璃纤维网布机构(5)传动机构(6)组成。机架(3)上装有滚轮(7)，可在导轨上移动，在机架(3)上还装有搅拌筒(4)送进玻璃纤维网布机构(5)传动机构(6)。浇注车如用在直线布置生产线上则可设置左右对称的两组送进玻璃纤维网布机构，以便于浇注车可以来回双向浇注。搅拌筒(4)为一般常规的搅拌筒，由筒体(8)，传动系统(9)、搅拌桨(10)、进料口(11)、出料口(12)组成。送进玻璃纤维网布机构(5)上有玻璃纤维网布卷筒(13)，张紧轮(14)，压紧轮(15)。在机架(3)的下部装有刮平器(16)。整个浇注车由传动机构(6)带动在导轨上移动。
说明本发明生产线工作过程如下将适量的水注入搅拌筒中，再按一定配比秤得的石膏粉等干料装入搅拌筒中。启动搅拌筒的动力系统进行搅拌，待筒内物料搅拌均匀后，启动浇注车移动至浇注平台一端，将玻璃纤维网布沿平台底面铺设，并使其一端由平台端头的锁紧装置锁紧，通过张紧轮拉紧玻璃纤维网布，并由压紧轮将玻璃纤维网布均匀地平铺在平台底部，然后打开搅拌筒的出料口，使料浆缓慢地均匀落在平台模框内的玻璃纤维网布上。然后将面层玻璃纤维网布平铺在浆体表面，通过刮平器将其压入料浆中并刮平。当浇注车移动到平台一端后关闭搅拌筒的出料口，割断玻璃纤维网布。浇注工作即告完毕。浇注车即可返回至另一平台进行浇注。如此反复进行。
采用本发明生产石膏纤维复合板，其生产线占用厂房面积小，且产品长度可以按需要任意切割。生产过程可连续进行，生产效率高。
权利要求
1.一种生产石膏纤维增强复合板的生产线，其特征是由多个固定不动的浇注平台和一台移动式浇注车组成，多个浇注平台可直线布置，也可平行布置。
2.根据权利要求1所说的生产线，其特征是所说的浇注车由机架、搅拌筒、送进玻璃纤维网布机构及传动机构所组成，所说的机架上装有滚轮可在导轨上移动，机架上还装有传动机构、送进玻璃纤维网布机构和搅拌筒，搅拌筒由筒体、搅拌桨、进料口、出料口和传动系统组成，送进玻璃纤维网布机构上有玻璃纤维网布卷筒，张紧轮，压紧轮，在机架的下部还装有刮平器。
全文摘要
一种生产石膏纤维增强复合板的生产线，属建材制造设备领域。本生产线由多个固定不动的浇注平台和一个移动式浇注车组成，多个浇注平台可直线布置也可平行布置。浇注车由机架、搅拌筒、送进玻璃纤维网布机构及传动机构组成。生产时浇注车先在一个浇注平台的一端开始移动，并将玻璃纤维网布铺在浇注模的底面上，然后将料浆灌入浇注平台的浇注模中。当浇注车从平台一端移到另一端后即完成灌浇工作。可以将其移至另一平台进行灌浇。同时先灌浇的平台上的料浆即凝固、成型，可以出模。如此反复进行。
文档编号B28B7/22GK1144154SQ9610634
公开日1997年3月5日 申请日期1996年6月21日 优先权日1996年6月21日
发明者王全祥, 刘文建, 崔福平 申请人:王全祥