石膏线全自动生产线切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石膏线设备技术领域，尤其涉及一种石膏线全自动生产线切割机。
【背景技术】
[0002]石膏线是房屋装修材料，主要室内的装饰。可带各种花纹实用美观。具有防火、防潮、保温、隔音、隔热功能，并能起到豪华的装饰效果。目前对石膏线的切断工序都是工人手动切断，费时费力，工作效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种石膏线全自动生产线切割机，提高工作效率。
[0004]本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案:
[0005]一种石膏线全自动生产线切割机，其特征在于:包括底座、工件随动定位机构、随动锯片升降机构以及随动工件夹紧机构；
[0006]所述工件随动定位机构主要由定位气缸和定位触块构成，所述定位触块固定在所述定位气缸上部，所述定位触块与工件托板配合，所述定位气缸固定在所述底座上；
[0007]所述随动锯片升降机构包括锯片、电机、电机固定板、切断气缸，所述锯片固定在所述电机的输出轴上，所述电机固定在所述电机固定板中部，所述电机固定板一端与固定在所述底座的切断气缸连接，所述电机固定板另一端与固定在所述底座另一侧的支撑柱铰接；
[0008]所述随动工件夹紧机构设置在所述底座中部，所述随动工件夹紧机构包括夹紧气缸、左支座、右支座、左夹板，右夹板、左杠杆、右杠杆，所述夹紧气缸的活塞杆分别与所述左、右杠杆铰接，所述左、右杠杆的另一端分别与设置在所述左、右支座上的左、右铰轴连接，所述左、右铰轴的一端分别与所述左、右夹板连接。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，能够配合自动线协调整个切断动作:当托板上工件沿输送线行进切断区域时，工件随动定位机构上的弹性定位触点能通过工件托板间缝凸进定位，随动工件保持夹紧机构随即夹紧好相关工件托板，届时随动锯片升降机构能使锯片快速下降完成连接两托板工件的切断动作。切断工件后，锯片快速上升与工件脱离，嵌入托板间的定位件退出，工件夹紧同时解除，从而降低作业时间，提高工作效率。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的【具体实施方式】。如图1和图2所示，一种石膏线全自动生产线切割机，包括底座1、工件随动定位机构、随动锯片升降机构以及随动工件夹紧机构；
[0013]所述工件随动定位机构主要由定位气缸2和定位触块7构成，所述定位触块固定在所述定位气缸上部，所述定位触块与工件托板配合，所述定位气缸固定在所述底座上；工件随动定位机构上的弹性定位触点能通过工件托板间缝凸进定位，解除定位时可通过气缸快速实现
[0014]所述随动锯片升降机构包括锯片4、电机6、电机固定板5、切断气缸3，所述锯片固定在所述电机的输出轴上，所述电机固定在所述电机固定板中部，所述电机固定板一端与固定在所述底座的切断气缸连接，所述电机固定板另一端与固定在所述底座另一侧的支撑柱12铰接；随动锯片升降机构中锯片下行切断时所扫截面与工件随动定位机构中定位件始终保持重合。
[0015]所述随动工件夹紧机构设置在所述底座中部，所述随动工件夹紧机构包括夹紧气缸8、左支座9、右支座15、左夹板11，右夹板13、左杠杆10、右杠杆14，所述夹紧气缸的活塞杆分别与所述左、右杠杆铰接，所述左、右杠杆的另一端分别与设置在所述左、右支座上的左、右铰轴连接，所述左、右铰轴的一端分别与所述左、右夹板连接。所述随动工件夹紧机构具备切断工件的保障作用，夹紧点为工件托板，不伤损工件；夹紧传力机构为对称支座-杠杆-夹板自补偿对中夹紧方式，确保切断石膏线时，半固化状态下的石膏材质工件切断前后形状始终保持良好。
[0016]整套实用新型发明中所述三机构在切断工作时，具备与输送线同速短距离随动功能。快速切断工件后，伴随三机构动作解除，三机构所在底板在阻尼弹簧作用下，可实现复位，不震荡徘徊，不影响后续切割。
[0017]伴随制造石膏线生产输送线运行，运用三套机构(工件随动定位机构、随动锯片升降机构、随动工件保持夹紧机构)及时切断两托板上连接的石膏线。包括工件随动定位机构上的定位触块为弹性，触块下是固定气缸座，光滑托板底面水平运行时，垂直移动的弹性触块对水平运动托板不产生任何影响，当托板前行，其两托板间缝路过触块时，触块能及时镶嵌缝隙中为切断工序定位，切割完石膏线解除定位时可通过气缸快速退出；随动夹紧机构的自补偿对中气卡通过对称支座-杠杆-夹板对石膏线所在托板实施切断前保障性夹紧；随动锯片升降机构中的锯片安装在切断电机的输出轴上，切断电机通过法兰安装在连接板上，切断电机连接板一端与水平导套铰接，另一端与切断气缸相连，当上两个机构动作成功后，依靠切断气缸上下动作，快速切断两托板间缝处石膏线；考虑到切断时需要几秒钟时间，为了实现在传输线上随线上速度完成切割工序，整套工装连接底板布置在输送线上，前后设置水平导轨机构，随着工件随动定位机构触块进入托板间隙，整个装置可以短时间内随托板同速移动，直到切断动作结束后，整个装置通过安装在底板上的复位阻尼弹簧，回到原位。
[0018]1.整套切断动作完成节拍与输送线运行时速相吻合且允许快不允许慢。为此三套机构(工件随动定位机构、随动锯片升降机构、随动工件保持夹紧机构)均考虑气动夹紧方式，不仅动作干净利索，也节省了时间；
[0019]2.定位点选取得当。因为在石膏线自动线生产过程中，前序石膏浆浇注到相连托板后托板上形成连续糊状石膏体，切断石膏线，是定在两托板之间，托板与托板之间又是首尾相连的，所以本发明的定位触块嵌入点，选定在托板之间下面的缝隙处，既实现了定位准确可靠，也由于托板有一定高度，所以切点与定位触块上下间互不干涉，这样考虑的同时，还方便了装置自身设计布置。
[0020]3.工件夹紧机构采用的是单缸气动对称夹紧结构，当夹紧气缸上下移动时，带动左、右杠杆的一端上下移动，左、右杠杆的另一端带动转轴转动，转轴带动左、右夹板实现对托板两侧的夹紧工作，结构简单实用。
[0021]本实用新型结构简单，能够配合自动线协调整个切断动作:当托板上工件沿输送线行进切断区域时，工件随动定位机构上的弹性定位触点能通过工件托板间缝凸进定位，随动工件保持夹紧机构随即夹紧好相关工件托板，届时随动锯片升降机构能使锯片快速下降完成连接两托板工件的切断动作。切断工件后，锯片快速上升与工件脱离，嵌入托板间的定位件退出，工件夹紧同时解除，从而降低作业时间，提高工作效率。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种石膏线全自动生产线切割机，其特征在于:包括底座、工件随动定位机构、随动锯片升降机构以及随动工件夹紧机构； 所述工件随动定位机构主要由定位气缸和定位触块构成，所述定位触块固定在所述定位气缸上部，所述定位触块与工件托板配合，所述定位气缸固定在所述底座上； 所述随动锯片升降机构包括锯片、电机、电机固定板、切断气缸，所述锯片固定在所述电机的输出轴上，所述电机固定在所述电机固定板中部，所述电机固定板一端与固定在所述底座的切断气缸连接，所述电机固定板另一端与固定在所述底座另一侧的支撑柱铰接；所述随动工件夹紧机构设置在所述底座中部，所述随动工件夹紧机构包括夹紧气缸、左支座、右支座、左夹板，右夹板、左杠杆、右杠杆，所述夹紧气缸的活塞杆分别与所述左、右杠杆铰接，所述左、右杠杆的另一端分别与设置在所述左、右支座上的左、右铰轴连接，所述左、右铰轴的一端分别与所述左、右夹板连接。
【专利摘要】本实用新型涉及石膏线设备技术领域，尤其涉及一种石膏线全自动生产线切割机，包括底座、工件随动定位机构、随动锯片升降机构以及随动工件夹紧机构；所述锯片固定在所述电机的输出轴上，所述电机固定在电机固定杆中部，所述电机固定杆的一端与固定在所述底座的一侧的第一推动气缸连接，所述电机固定杆的另一端与固定在所述底座另一侧的支撑柱铰接，所述工件夹紧机构设置在所述底座中部。本实用新型结构简单，第一推动气缸带动电机固定杆上下移动从而带动锯片上下移动实现切割，夹紧机构能够快速的夹紧工件，从而降低作业时间，提高工作效率。
【IPC分类】B28D1/04, B28D7/04
【公开号】CN204658707
【申请号】CN201520357629
【发明人】卢建源, 李欣, 李欢, 范凯
【申请人】天津中德职业技术学院
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月28日