专利名称：可收放式膨胀拱顶的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可以分别通过膨胀和收缩进行收放的膨胀拱顶。
一般来说，膨胀拱顶包括若干并排配置的纵梁、若干使梁的至少一端沿至少一个收放滑道进行滑动的滑动装置和若干所述梁的压力流体的供给装置。
这种拱顶设计成膨胀即可展开，收缩即可折叠，这样可以随意地遮盖一块地方以防恶劣天气，而在好天气使之敞开。
在文献FR-A-2621944中，人们尤其了解到一种膨胀拱顶，其中，每个梁包括两个形成梁托的对置的板和两个形成梁腹的支承板，两个对置的板每个都构成拱顶内外壁的一个叶片。
向梁供给膨胀流体的供给装置由至少一个导管构成，该导管贯穿所述梁并可沿其长度延伸，导管的拉伸和收缩分别由拱顶的展开和折叠加以控制。
在这种拱顶中，膨胀管为所有梁所共用，经过一个由封闭件控制的可封闭孔与所述每个梁连通，膨胀管密封地穿过布置在每个支承板上的一个开孔。
展开用滑道位于梁的外部，这就产生分布在壁的收敛区域的应力。
在FR-A-2677394中，人们也了解到一种膨胀拱顶，它包括若干并排配置的纵梁、若干使梁的至少一端沿至少一个收放滑道进行滑动的滑动装置以及若干向梁供给压力流体的供给装置。
在这种情况下，收放滑道密封地穿过所述梁。
这种收放滑道在一个供给压力流体的导管内纵向延伸，滑动装置位于所述滑道和所述导管的管壁之间。
但是，由于收放滑道布置在供给压力流体的导管内，因此，这种结构不仅存在密封问题，而且存在结构复杂的问题。
本发明旨在提出一种可以克服上述缺陷的收放式膨胀拱顶。
因此，本发明涉及一种可分别膨胀和收缩进行收放的膨胀拱顶，它具有-若干并排配置的膨胀纵梁，-若干向梁供给压力流体的供给装置，-若干使梁沿至少一个收放滑道进行滑动的滑动装置，收放滑道由一个刚性梁构成，该刚性梁密封地穿过这些梁，其特征在于，刚性梁由一条输送压力流体使梁进行膨胀或收缩的管道构成，这种管道一方面至少一端同供给压力流体的供给装置相连通，另一方面通过布置在管道壁上并配有若干封闭件的至少一个开孔同至少一个膨胀梁内部连通。
根据本发明的其它特征-管道由一个环形截面或矩形截面的管子构成，-膨胀梁的供给装置由至少一个压力流体发生器构成，-压力流体发生器是一个离心式鼓风机，一方面，该离心式鼓风机具有一个吸入孔，吸入孔配有一个第一挠性管，挠性管的自由端包括与一个第二挠性管相连接的若干连接件，第二挠性管与管道相连，另一方面，离心式鼓风机具有一个排流孔，排流孔配有与第二挠性管相连接的若干连接件，第二挠性管用于通过所述连接件交替地同排流孔相连，以便使梁进行膨胀，或者同第一挠性管的自由端相连，以便使梁进行收缩，-封闭件由密封门构成，密封门同控制其开启或关闭的控制件相连，-每个门包括至少一个门扇，门扇在管道中在一个关闭位置和一个倾斜的开启位置之间转动，关闭位置确保所述管道外壁的连续性，开启位置通过开孔确保压力流体从所述管道流向所述至少一个膨胀梁或者从所述至少一个膨胀梁流向所述管道，-相邻膨胀梁的邻接壁通过一个支承板围绕相应的管道彼此相连，支承板配有滑动装置，并与所述管道形成一个可以由一个密封件暂时封闭的自由间隙，-相邻支承板通过至少一个撑杆彼此间隔这样一个距离所述相邻支承板之间管道的长度上具有至少一个所述可封闭孔的表面的至少一部分。
本发明通过下面参照附图及非限制性实施例的描述将得到更好的理解。
附图如下
图1是本发明膨胀拱顶的立体图，图2是处于折叠位置的膨胀梁一端的局部剖视图，图3是膨胀梁的压力流体供给装置的示意图，图4是第一实施例中膨胀梁滑动装置的横向剖视图，图5是第二实施例中膨胀梁滑动装置的横向剖视图，图6是第一实施例中管道开孔封闭件处于关闭位置的横向剖视图，图7是第一实施例中管道开孔封闭件处于开启位置的横向剖视图，图8是第一实施例中膨胀梁沿收放滑道进行滑动的滑动装置的横向剖视图，图9是第二实施例中膨胀梁沿收放滑道进行滑动的滑动装置的横向剖视图，图10是两个邻接的膨胀梁的横向剖视图，图11是处于展开位置的膨胀梁一端的局部剖视图，图12是第二实施例中管道开孔封闭件的横向剖视图，图13是另一个实施例中两个膨胀梁之间处于收缩位置的密封件的横向剖视图，图14是图13所示的密封件处于膨胀位置的横向剖视图，图15是另一个实施例中两个膨胀梁之间处于膨胀位置的密封件的横向剖视图。
图1示出一个膨胀拱顶1，它由若干密封的膨胀纵梁A、B、C...M、N构成，它们并排配置以形成拱顶1。
在梁A、B、C...的每个端部，所述梁沿一个收放滑道2和2a滑动安装，该滑道如同下面所述的那样穿过这些梁的挠性壁。
每个收放滑道2和2a由一个刚性梁构成。
刚性梁之一例如刚性梁2由一条输送压力流体、使梁A、B、C..进行膨胀或收缩的管道3构成。
根据其它实施例，每个刚性梁可以由一个输送压力流体的管道构成。
输送压力流体使梁A、B、C...进行膨胀或收缩的管道3，一方面至少一端同供给压力流体的供给装置连通(图1)，另一方面通过至少一个开孔5、5a、5b、5c…同至少一个膨胀梁A、B、C...的内部连通，这些开孔布置在管道3的壁上，每个开孔都配有封闭件。
管道3例如由一个环形截面的直管或弯管构成(图4)，或者由一个矩形截面的弯管构成(图5)。
这种管子可以用木料、复合材料或金属材料制成。
根据图4和5所示的实施例，一方面，管道3由两个侧壁10a和10b组成，侧壁的两个边缘11和12呈直线状或呈弯曲状，支承板由一组木板13a、13b、13c…13n构成，另一方面，管道3由至少两块直的或弯曲的木板14、15、16和17组成，木板14、15、16、17粘贴在所述侧壁10a和10b的边缘11和12的肋条上。
向膨胀梁A、B、C...供给压力流体的供给装置4由至少一个压力流体发生器构成。
根据图3所示的实施例，压力流体发生器是一个离心鼓风机4，包括一个吸入孔21和一个排流孔22。
吸入孔21和排流孔22与管道3之间的连接分别通过两个挠性管23和24进行。
第一挠性管23两端与固定凸缘25和26相连，一个凸缘25固定在吸入孔21上，另一个凸缘26由一个支承板27加以支承，支承板27通过一个凸缘28安装在排流孔22上。
第二挠性管24一端与一个连接在管道3上的固定凸缘29相连，另一端与一个连接在操纵件31上的活动凸缘30相连，操纵件31可以使第二挠性管24或者与排流孔22的凸缘28密封连接，以便使梁A、B、C...进行膨胀并展开拱顶1，或者与第一挠性管23自由端的凸缘26密封连接，以便使梁A、B、C...进行收缩并折叠拱顶1。
现在参照图6和7描述一个开孔5的封闭件，其它开孔的封闭件相同，无需再描述。
封闭件由密封门40构成，密封门40与控制其开启或关闭的控制件41相连。
每个密封门40包括至少一个门扇42，门扇42在管道3中围绕一个铰接点43在一个关闭位置(图6)和一个倾斜的开启位置(图7)之间转动，关闭位置确保所述管道3的外壁的连续性，开启位置通过相应的开孔5确保压力流体从所述管道3流向相应的膨胀梁A、B、C...或者从所述相应的膨胀梁A、B、C...流向所述管道3。
根据图6和7所示的实施例，管道3具有两个对置的开孔5，两个开孔配有两个门扇42，两个门扇一个朝另一个开启，具有一个使所述门扇42锁紧在关闭位置上的锁紧机构。
使门扇42锁紧在关闭位置上的锁紧机构由两个小连杆44和45组成，两个小连杆在其一端彼此铰接在一个共同的铰接点46上，而每个小连杆的另一端都在一个铰接点47与每个门扇42相铰接。
控制门扇42开启或关闭的控制件41由例如一个千斤顶构成，其中，千斤顶的杆41a的自由端同小连杆44和45在其共同的铰接点46上相连接。
每个门扇42由两个构件51和52构成，两个构件51和52一个相对于另一个可以拆卸，并且借助于从管道3的外部可以接近的螺钉52彼此连接。
第一构件50在其中央部分钻孔，一方面具有铰接点43和47，另一方面配有一个密封件53，在管道3的开孔5的周边上与所述管道3的内壁进行密封。
分开第二构件51与第一构件50，就可以进入管道3内部，以便对控制门扇42开启或关闭的控制件41进行维护保养。
第二构件51封闭第一构件50的中央部分，确保处于门扇42关闭位置上的管道3外壁的连续性，如图6所示。
如图8和9所示，相邻膨胀梁、例如梁A和B的邻接壁60和61借助一个支承板62围绕相应管道3彼此密封连接，支承板62配置例如由一个滚轮63或一个滑板构成的滑动装置。
在拱顶1展开或折叠过程中，每个滚轮63在管道3的外壁上进行滚动。
每个支承板62与相应管道3留有一个自由间隙64，可以使相邻膨胀梁例如梁A和B的压力室之间相互连通。
自由间隙64或者完全畅通，或者始终封闭，或者例如在拱顶展开后暂时封闭。
如图8所示，在拱顶1展开或折叠过程中，间隙64由固定在支承板62上并在管道3外壁上滑动的一个密封件65始终加以封闭，以便隔开相邻膨胀梁例如梁A和B的压力室。
如图9所示，自由间隙64由一个可膨胀和折叠的密封件66暂时封闭。
密封件66固定在支承板62上，在没有压力的情况下则折叠在支承板62内，在内压力作用下则展开，密封地贴靠在管道3的外壁上。
如图9所示，借助一个凸缘67a和67b使相邻膨胀梁例如梁A和B的每个壁同支承板62进行密封固定，凸缘67a和67b锁紧地保持在一个环形折边68a和68b中，环形折边68a和68b由相应的壁60和61翻边而形成。
凸缘67a和67b由螺栓69固定在支承板62上。
如图2和8所示，当梁收缩和折叠时，相邻的支承板62由撑杆70保持隔开这样一个距离所述相邻支承板62之间相应管道3的长度上具有至少一个可封闭孔5d、5c...的表面的至少一部分。
根据其它实施例，一个撑杆70可以配置一个在相应管道3上进行导向的滚轮，附图未示出。
根据其它实施例，一个撑杆70可以同时固定在第一梁A的相邻的支承板62上，当第一梁A被膨胀时，该撑杆的长度相应于所述支承板62之间的间距。
如图10所示，相邻膨胀梁例如梁A和B的邻接壁60和61，沿着在支承板62之间延伸的间隙，以及沿着一个支承板62和膨胀梁一端或两端之间的间隙，通过至少一个自动系紧带71彼此相连。
这种自动系紧带71由彼此可以连接或分开的两个部分72和73组成。
这两个部分72和73中每个部分都至少沿其纵向边缘例如通过焊接固定在相邻梁例如梁A和B的壁60和61的每个壁上。
根据其它实施例，相邻的膨胀梁例如梁A和B的邻接壁60和61通过一个连续支承板(未示出)彼此连接，该支承板在展开用滑道2和2a之间延伸。在这种情况下，每个支承板在其每个端部都配置一个使相应的展开用滑道通过的孔。
现在参照附图尤其是图2和11来描述本发明膨胀拱顶1的工作情况。
为了展开这种膨胀拱顶1，开孔5、5a、5c和5d由相应的门扇42加以关闭，开孔5b开启。
鼓风机3进行充气，面对开启的开孔5b的梁A首先膨胀，然后梁B膨胀，因为梁B首先与梁A连通，膨胀开始后再面对开启的开孔5b。
接着，关闭开孔5b，开启开孔5c，使梁C和D膨胀，依此类推。
如果由于各种泄漏或为了在梁展开后补足梁中的压力而造成压力降低，那么，开启开孔5对梁A和B进行增压，或开启开孔5a对梁C和D进行增压，或开启其它开孔对相应的梁进行增压。
在拱顶1折叠时，所有开孔5、5a、5b、5c...关闭，鼓风机4进行吸入。
首先开启开孔5d，使梁N收缩，然后使与梁N相连通的梁M收缩。
关闭开孔5d，开启开孔5c，使梁D收缩，然后使梁C收缩。
接着，关闭开孔5c，开启开孔5b，使梁A和B收缩，以便折叠拱顶。
现在参照图12描述第二实施例中一个开孔5的封闭件。
这些封闭件只用于梁A、B、C...M、N的膨胀，而这些梁的收缩通过另一个开孔5来进行，根据前面描述的第一实施例，开孔5配有一个密封门40。
在这种情况下，封闭件由止回阀74构成，这些止回阀由管道3和至少一个膨胀梁A、B、C...M、N中的流体压力差来启动。
每个止回阀74包括两个用挠性材料制成的组合隔片75和76。
第一隔片75封闭位于管道3内部和膨胀梁例如梁A之间的开孔5，第二隔片76围绕所述开孔5。
这两个隔片75和76在其一部分周边上彼此相连。
例如，这些隔片在两个部分77a和77b上彼此相连，而在一个部分78上彼此不相连。
这两个隔片75和76最好配置在一个腔室80中，该腔室布置在管道3的壁上并由观察门81加以保护，观察门81配有开孔82a和82b，使该腔室80同相应的膨胀梁例如梁A的内部相连通。
图12示出在同一管道3上的两个阀74，其中，一个阀位于封闭位置F，另一个阀位于开启位置G。
从压力流体发生器4开始对膨胀梁A进行加压膨胀时，管道3中的压力增大，大于该梁A中的压力，因而大于腔室80中的压力。
在这种压差作用下，隔片75和76在开启位置G彼此分开，脱离开孔5，在隔片75和76彼此不连接的一部分或若干部分周边上露出一个或若干开口79。
此时，压力流体从管道3经开孔5，然后在隔片75和76之间经开口79，再经开孔82a和82b进入膨胀梁A。
当压力流体发生器4停机时，管道3中压力下降，膨胀梁A中的压力大于所述管道3中的压力。
在这种情况下，两个隔片75和76在关闭位置F彼此密封地贴靠在一起，使一个或若干开口79压平，封闭开孔5。
根据图13至15所示的实施例，自由间隙64可通过由三个同心部分形成的一个密封件90暂时封闭。
这三个同心部分由一个双层环形隔片91、一个弹性唇部92以及至少一个凸缘93构成，弹性唇部92布置在双层隔片91的边缘之一上，凸缘93固定在支承板62上并且配置在所述双层隔片91的另一个边缘上。
这种双层环形隔片91在里面配置一个同供给装置(未示出)相连的间隙94。
弹性唇部92由一个环构成。
另外，密封件90由用一层帘布95加强的合成橡胶或塑料制成，帘布95径向布置并沿所述凸缘93和双层环形隔片91以连续的方式进行延伸。
帘布95是用金属、织物或玻璃纤维制成的。
密封件90的双层隔片91在不膨胀的第一状态(图13)以及膨胀的第二状态(图14)之间发生变形，不膨胀的第一状态通过唇部92弹性锁紧在管道3上来确保两个相邻梁A、B、C...M、N之间的密封，膨胀的第二状态则在两个相邻梁A、B、C...M、N之间形成一个通道。
根据图13和14所示的第一实施例，双层隔片91的内间隙94通过一个管子96与供给装置相连，当密封件90处于膨胀位置时，弹性唇部92施加在管道3上的压力由一个同支承板62相连的环97加以调节，在收缩位置时，所述密封件支承在环97上。环97相对于支承板62的位置可以调整，这种调整可以用调整垫片98进行。
根据图15所示的第二实施例，双层隔片91之一配置在两个刚性盘99a和99b之间，密封件90在凸缘93处通过一个固定件100固定在支承板62上。
配置在双层隔片91两个隔片之间的盘99a包括一个导管101，导管101通入内间隙94，并同供给装置(未示出)相连。
膨胀和折叠或收缩的、及紧贴每个梁A、B、C...M、N之间的管道3的密封件90的形状，通过关闭或开启相互连通的通道64而调节这些梁的连续膨胀或收缩。就所述梁A、B、C...M、N的连续膨胀而言，通过膨胀使相应的密封件90连续折叠，然后，当相应的梁以理想压力完成膨胀时使之收缩。
梁A、B、C...M、N的密封由密封件90加以确保，密封件在收缩状态下借助其形状和结构紧贴在管道3上。
根据其它实施例，输送压力流体的管道3配置在所述梁A、B、C...M、N的中间。
权利要求
1.一种分别通过膨胀和收缩进行收放的膨胀拱顶，它具有-若干并排配置的膨胀纵梁(A，B，C…M，N)，-若干膨胀梁(A，B，C...M，N)的压力流体供给装置(4)，-若干使梁(A，B，C...M，N)沿至少一个收放滑道(2，2a)进行滑动的滑动装置，滑道(2，2a)由一个刚性梁构成，该刚性梁密封地穿过这些梁，其特征在于，所述刚性梁由一条输送压力流体、使梁(A，B，C...M，N)进行膨胀或收缩的管道(3)构成，管道(3)一方面至少一端同压力流体供给装置(4)相连通，另一方面通过布置在管道(3)壁上并配有封闭件(40)的至少一个开孔(5，5a，5b，5c，5d)同至少一个膨胀梁(A，B，C...M，N)的内部连通。
2.根据权利要求1所述的膨胀拱顶，其特征在于，管道(3)由一个环形截面的管子构成。
3.根据权利要求1所述的膨胀拱顶，其特征在于，管道(3)由一个矩形截面的管子构成。
4.根据权利要求1所述的膨胀拱顶，其特征在于，膨胀梁(A，B，C…M，N)的供给装置由至少一个压力流体发生器(4)构成。
5.根据权利要求1至4之一所述的膨胀拱顶，其特征在于，压力流体发生器(4)是一个离心式鼓风机，一方面，该鼓风机具有一个吸入孔(21)，吸入孔(21)配有一个第一挠性管(23)，第一挠性管(23)的自由端包括与一个第二挠性管(24)相连接的连接件(26)，第二挠性管(24)与管道(3)相连，另一方面，鼓风机具有一个排流孔(22)，排流孔(22)配有与第二挠性管(24)相连接的连接件(28)，第二挠性管(24)用于通过所述连接件交替地同排流孔(22)相连，以便使梁(A，B，C...M，N)进行膨胀，或者同第一挠性管(23)的自由端相连，以便使梁进行收缩。
6.根据权利要求1所述的膨胀拱顶，其特征在于，封闭件由密封门(40)构成，密封门(40)同控制其开启或关闭的控制件(41，41a)相连。
7.根据权利要求6所述的膨胀拱顶，其特征在于，每个门(40)包括至少一个门扇(42)，门扇(42)在管道(3)中在一个关闭位置和一个倾斜的开启位置之间进行转动，所述关闭位置确保所述管道(3)外壁的连续性，所述开启位置通过开孔(5，5a，5b，5c，5d)，确保压力流体从所述管道(3)流向所述至少一个膨胀梁(A，B，C...M，N)，或者从所述至少一个膨胀梁(A，B，C...M，N)流向所述管道(3)。
8.根据权利要求1、6和7所述的膨胀拱顶，其特征在于，管道(3)具有至少两个对置的开孔(5，5a，5b，5c，5d)，所述开孔配有两个门扇(42)，两个门扇(42)一个朝另一个开启，并具有一个锁紧在关闭位置上的锁紧机构，锁紧机构由两个小连杆(44，45)组成，两个小连杆在其一端彼此铰接，在其另一端都铰接在每个门扇(42)上，控制门扇(42)开启或关闭的控制件同小连杆(44，45)在其共同的铰接点(46)上相连接。
9.根据权利要求1所述的膨胀拱顶，其特征在于，封闭件由止回阀(74)构成，这些止回阀由所述管道(3)和所述至少一个膨胀梁(A，B，C..M，N)中的流体压力差来启动。
10.根据权利要求9所述的膨胀拱顶，其特征在于，每个止回阀(74)包括至少一个封闭相应开孔(5)的第一隔片(75)，第一隔片(75)与一个第二隔片(76)配合，第二隔片(76)围绕所述开孔(5)，并且在其一部分周边上与第一隔片(75)连接，第一和第二隔片(75，76)由于流体的压差可以在相应开孔(5)的一个封闭位置与所述开孔(5)的一个开启位置之间进行移动，在所述封闭位置上，两个隔片(75，76)彼此密封地贴靠在一起，在所述开启位置上，两个隔片(75，76)彼此分开，其间形成至少一个使流体通过的开孔(79)。
11.根据权利要求1至5之一所述的膨胀拱顶，其特征在于，相邻膨胀梁(A，B，C..M，N)的邻接壁(60，61)通过一个支承板(62)围绕至少一个相应的管道(3)彼此密封连接，该支承板(62)配有滑动装置(63)，并与所述至少一个管道(3)形成一个可以由一个密封件(65，66，90)封闭的自由间隙(64)。
12.根据权利要求11所述的膨胀拱顶，其特征在于，密封件(65)由相应的支承板(62)加以支承，并且在拱顶(1)展开或折叠过程中，在管道(3)的外壁上滑动。
13.根据权利要求11或12所述的膨胀拱顶，其特征在于，密封件(66)由一个可膨胀连接件构成。
14.根据权利要求11所述的膨胀拱顶，其特征在于，密封件(90)由一个双层环形隔片(91)构成，该环形隔片(91)在其一个边。缘上具有一个弹性唇部(92)，在其另一个边缘上具有至少一个凸缘(93)，凸缘(93)固定在支承板(62)上，所述双层环形隔片(91)在里面配置一个间隙(94)，该间隙(94)同供给装置相连，可以在不膨胀的第一状态和膨胀的第二状态之间发生变形，不膨胀的第一状态借助唇部(92)在管道(3)上的弹性锁紧来确保两个相邻梁(A，B，C...M，N)之间的密封，膨胀的第二状态则在两个相邻梁(A，B，C...M，N)之间形成一个通道。
15.根据权利要求14所述的膨胀拱顶，其特征在于，弹性唇部(92)由一个环形环构成。
16.根据权利要求14和15所述的膨胀拱顶，其特征在于，密封件(90)由用一层帘布(95)加强的合成橡胶或塑料制成，帘布(95)径向布置并且沿所述凸缘(93)和双层环形隔片(91)以连续的方式进行延伸。
17.根据权利要求11或14所述的膨胀拱顶，其特征在于，相邻的支承板(62)通过至少一个撑杆(70)彼此间隔这样一个距离所述相邻支承板(62)之间管道(3)的长度上具有至少一个所述可封闭孔(5，5a，5b，5c，5d)的表面的至少一部分。
18.根据权利要求17所述的膨胀拱顶，其特征在于，撑杆(70)同时固定在第一梁(A)的相邻的支承板(62)上，当第一梁(A)膨胀时，撑杆(70)的长度相应于所述支承板(62)之间的间距。
19.根据前述权利要求之一所述的膨胀拱顶，其特征在于，相邻膨胀梁(A，B，C...M，N)的邻接壁(60，61)通过至少一个自动系紧带(71)彼此相连。
20.根据前述权利要求之一所述的膨胀拱顶，其特征在于，输送压力流体的管道(3)配置在所述梁(A，B，C...M，N)的中间。
全文摘要
本发明涉及一种通过膨胀和收缩进行收放的膨胀拱顶,具有并排配置的膨胀纵梁(A,B,C…)、膨胀梁(A,B,C…)的压力流体供给装置(4)、以及使梁(A,B,C…)沿至少一个收放滑道(2,2a)滑动的滑动装置,收放滑道(2,2a)由一个刚性梁构成,该刚性梁密封地穿过膨胀梁。刚性梁由一条输送压力流体使梁(A,B,C…)膨胀或收缩的管道(3)构成,管道(3)一方面至少一端同压力流体供给装置(4)相连,另一方面通过布置在管道(3)壁上并配有封闭件的至少一个开孔(5,5a,5b…)同至少一个膨胀梁(A,B,C…)的内部连通。
文档编号E04H15/20GK1186533SQ9619434
公开日1998年7月1日 申请日期1996年5月22日 优先权日1995年5月31日
发明者居伊·德拉马尔 申请人:斯皮罗奈夫公司