专利名称:钢丝塑料大棚的制作方法
钢丝塑料大棚属于结构工程技术领域：
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众所周知，农用塑料薄膜一经在农、林、副业上应用即可取得显著的经济效益。但是，由于棚体结构的造价高、施工复杂，以及塑料薄膜与支撑结构之间的摩擦、高温烫化问题尚未得到很好地解决，使得农用塑料薄膜技术不能被迅速地推广。
本实用新型的目的是设计一种造价低，施工简便，塑料薄膜与支撑结构之间不摩擦、防烫化的新型塑料大棚。
图1为本实用新型的示意图。图2、图3为剖面图。图中符号表示意义如下S——钢丝索；其中S1、S3——承重索；S2、S4——稳定索；S6、S8——支承膜索；S9、S10——固定端索；S5——边柱顶至固定端的拉索；S7——覆膜后，固定薄膜的压膜索。
Z——柱或支撑杆；M——固定端或柱下基础；T——钢丝应力调节器；
J——节点连接件。
本实用新型采用钢丝双向预应力悬索结构作为塑料大棚的支撑系统。悬索结构在工程结构领域里并非新技术，但把钢丝作为塑料大棚的支撑结构确是一项创造。因为必需解决好钢丝——塑料薄膜——支撑柱之间的连接、构造问题，否则钢丝塑料大棚不可能实现。本实用新型所采取的技术措施是一、钢丝与塑料薄膜接触的部分套上白色塑料套管。钢丝通过塑料套管与薄膜接触，加大了支撑面积，改善了受力性能。塑料套管表面极光滑，几乎无摩擦，大大地延长了塑料薄膜的使用寿命。钢丝截面小，蓄热少，塑料管把光、热反射回去，钢丝温度不高，塑料薄膜无烫化的可能。
二、钢丝与柱或支撑杆之间用节点连接件予以连接。节点连接件如图6、图7所示，它由垫板和盖板两部分组成。垫板和盖板边缘有螺丝孔(1)，用螺丝可将垫板与盖板连接；垫板上有十字形槽(2)，用以安放纵、横向的钢丝；垫板底部有螺丝孔(3)，垫板与柱或支撑杆通过该孔用螺丝连接。
三、采用翻转支撑法给钢丝施加预应力。如图4、图5所示，先将作为承重索及稳定索的钢丝分别放入支撑杆两端的节点连接件的槽中，然后将支撑杆上、下两端握住，翻转支撑杆，即可轻而易举地给钢丝施加预应力。
四、大棚建成之后，由于冬、夏季的温差和大棚内的高温影响以及基础的沉陷，钢丝可能松驰或过紧。在边柱顶至固定端的钢丝中设钢丝应力调节器。应力调节器的构造如图8所示带帽的圆柱杆(4)与垫片(5)相连；旋转件(6)的一端与螺母(7)焊接在一起；(8)为带螺纹的拉杆。旋转(6)，即可改变连接在应力调节器两端的钢丝松紧程度。
本实用新型与现有技术相比所具有的优点如下一、目前广泛采用的焊接钢拱架塑料大棚每亩地造价约为五千元至一万元左右。而本发明每亩地造价为二千五百元左右；二、目前广泛采用的焊接钢拱架塑料大棚每亩地用钢量为2吨以上。而本发明每亩地用钢量仅为400公斤左右；三、目前广泛采用的塑料大棚的施工工艺复杂，需要专门的工程技术人员和专业工人使用电焊、气焊或其它施工机具建造。工期长，施工费高，而本实用新型结构简单，施工方便，普通农民一经指点，使用简单工具即可完成施工，一般只需用工70个左右；四、目前广泛采用的塑料大棚为了防止薄膜被支承结构的钢筋或钢管、扁钢烫坏，广泛采用缠草绳的办法，不仅费工，而且防摩擦效果不好，薄膜易损坏，影响采光。而本实用新型采用钢丝塑料套管技术，成功地解决了上述难题；五、本实用新型没有使用薄壁型钢管材、钢筋等国家基本建设所需的紧缺物资。本实用新型使用的钢丝(八号线)、小径木杆、塑料管、毛石等材料容易购买；
六、与目前广泛采用的大棚相比，本实用新型便于搬迁；七、节点连接件和应力调节器构造简单，制造容易。
综上所述，可以看出本实用新型符合我国农村的实际情况，建一个一亩地的大棚可节约投资2000元，容易被农民所接受。能有效地推动农副业的生产，帮助农民迅速脱贫致富。
本实用新型的最佳实施例黑龙江省牡丹江地区的基本雪压55kg／m2，按照这个荷载设计，考虑到下雪后不用清扫棚顶积雪，并且大棚结构尚应有1.4倍的安全系数，同时考虑当地的基本风压的影响，具体设计如下大棚纵长42米，宽16米，面积为1亩。
横向柱距为3m；纵向柱距为2m；边柱至固定端距离为2m；钢丝采用八号线，防锈性能良好。
承重索S1为双股，S2为单股；稳定索S3、S4为单股；边柱至固定端钢索S5一律采用双股；其余钢丝索一律为单股；柱Z1、Z2、Z3采用剥皮圆木制成，直径8cm；柱顶到地面的标高为h1＝2.5m；h2＝2.1m；h3＝1.6m，柱埋入土中的长度为30cm，埋入土中的部分涂防腐剂；
每个柱下垫40×40×30cm左右的毛石一块作为M，毛石上捆绑八号线二道，与柱的下端以铁钉连接，以抵抗负风压时柱的拔力；固定端的做法是40×40×30cm左右的毛石一块为M，毛石上以双股八号线捆绑，八号线相交处交叉拧紧，拧头向下放入基础坑中，将八号线的两个头分别从石的两侧(大棚的横向)拉出地平面以上，一个头作S5、S9的固定端接头，一个头作为固定拉索S10(与压膜索S7相连)的固定端接头。基础毛石M之上还要再压上三、四块毛石，然后填土夯实；支撑杆Z4、Z5、Z6用截面为4×4cm的硬质方木杆制成。Z4长30cm；Z5长20cm；Z6长40cm；在钢丝与柱或支撑杆中部相交处钻φ6孔，钢丝从孔中穿过；节点连接件用1.5mm厚的钢板冷冲压，钻孔而成。
应力调节器中的螺丝杆(8)的可旋入长度应大于10cm；主要施工过程(1)放定位线，开挖柱下及固定端基础所需的槽坑，下毛石；(2)在柱顶及支撑杆的两端安装节点连接件；(3)立柱；(4)连接边柱顶到固定端的钢丝S5，在大棚的一侧，S5中应连接应力调节器；(5)穿横向钢丝，安装支撑杆Z4，翻转Z4，给横向钢丝加预应力；
(6)穿纵向钢丝，由大棚的中间向两端穿过柱及支撑杆上的预钻孔。每个柱间要穿好所需的塑料管。安装支撑杆Z5，翻转Z5，给纵向钢丝加预应力；(7)安装S8、S9；(8)安装横向支承塑料薄膜的钢丝S6，(应首先给S6套上塑料套管)，加支撑杆Z4，以便将S6撑紧；(9)覆膜，应将薄膜拉紧，大棚边缘的薄膜要用土压实；(10)安装S10，加压膜钢丝S7(带套管)压膜钢丝与纵向钢丝相交处，用细铁丝穿过薄膜将S7与纵向钢丝绑紧固定；(11)在适当的位置设出入口及通风口。
具备下列条件之一时，可以加大柱距①在雪压较小地区；②采用及时清理大棚上积雪的管理办法；③增加大棚的高度；④增加承重索的八号线股数；⑤采用冷拔低碳钢丝承重索。
权利要求
1.一种钢丝塑料大棚，属于结构工程技术领域：
，其特征是采用钢丝双向预应力悬索结构做为塑料大棚的支撑结构，钢丝与塑料薄膜接触的部分套有白色塑料套管，支撑结构的连接使用节点连接件。
2.根据权利要求
1所述的一种钢丝塑料大棚，其特征在于节点连接件由垫板和盖板两部分组成，垫板和盖板边缘上有螺丝孔(1)，用螺丝可将垫板与盖板连接，垫板上有十字形槽(2)，用以安放纵、横向的钢丝，垫板底部有螺丝孔(3)，垫板与柱或支撑杆通过该孔用螺丝连接。
专利摘要
一种钢丝塑料大棚，属于结构工程领域。目前，塑料大棚的棚体结构造价高、易损坏、施工复杂。本实用新型采用钢丝做为棚体结构，钢丝与塑料薄膜接触的部分套有白色塑料管可防摩擦和高温烫化；支撑结构使用节点连接件进行连接，使用应力调节器来调节钢丝的松紧。本实用新型造价低，施工方便，坚固耐用。
文档编号E04H5/00GK86209265SQ86209265
公开日1987年10月31日 申请日期1986年11月17日
发明者刘晚成 申请人:刘晚成导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan