专利名称：环保型瓷质镜面石膏材料及其生产方法
技术领域：
本发明属于石膏材料的技术领域，尤其是涉及一种利用添加塑料垃圾制成的石膏材料。
塑料的发明是人类近代史上的一个重要里程碑，它正在愈来愈深刻地影响着人类生活乃至影响着人类历史的发展。随着石油化工技术的发展，塑料的应用范围也在不断拓宽，塑料以其优异特殊的性能已经取代或正在不断地取代传统的木材、钢材，可以说，现代人类的生活已经离不开塑料。但是，伴随着塑料的广泛使用，塑料也给地球环境带来了沉重的负担，各种各样的塑料垃圾持续增多，对环境造成严重污染。目前对塑料垃圾的处理还存在不少困难，塑料垃圾混入燃料中燃烧会产生大量难闻的有害气体污染大气；如混入家畜饲料时将危害畜禽的肠胃系统，严重时导致畜禽死亡；膜类塑料废弃物还严重威胁着人类赖以生存的农田，调查资料表明，塑料垃圾会导致农作物生长不良，苗期死苗率上升。对塑料垃圾的危害，已引起世界各国的密切关注，所采用的对策逐渐向循环再生利用和开发可降解塑料这两条路线集中，但现有方案，由于技术难度大，并需要巨额投资，实际开发利用还需要很长时间。
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种工序短，条件简单，操作方便，成本低，效益好，通过添加废旧塑料生产瓷质镜面的石膏材料及其生产方法。
本发明的目的可通过以下技术方案来实现本发明的基本组成为(重量比)废塑料或塑胶1-10份石膏70-85份发酵剂 40-65份固化剂 40-65份颜料0-2份其中发酵剂可采用氯化镁，固化剂可采用氧化镁，颜料可采用天然颜料或合成颜料。
本发明的生产方法主要包括以下工艺步骤1、按硬质、软质或者泡沫塑料进行分类后，进行破碎，将其制成1-5mm的废塑料或塑胶的粉末或颗粒，待用；
2、按发酵剂∶水＝2∶1(重量比)的比例制成发酵剂水溶液；3、按配料比在发酵剂水溶液中加入废塑料粉末和石膏粉；4、充分搅拌，溶解，发酵15-30分钟；5、加入固化剂和颜料，经滚动或振动，在常温下成形凝固。
本发明提供的生产方法，工艺十分简单，不需要烧结，一般在室温下即可操作，节约能源；生产过程无废水、废气、废渣排放；投资小，易实施，经济效益显著。本发明提供的瓷质镜面石膏材料，质量较轻，隔热和透气性能好，生产的各种制品具有亮丽的色彩和柔和的光泽，可制成墙面砖等建筑装饰材料，也可制作花盆、花架、笔筒、烟灰缸，雕塑及各种工艺制品，还可作为电器灯具的部分替代材料，具有十分广泛的用途和良好的市场开发前景。
实施例1生产墙面砖原料配比为(重量比)废旧泡沫塑料2份石膏粉 75份氯化镁 50份氧化镁 50份铬黄2份工艺步骤1、分拣出泡沫塑料后，进行破碎，将其制成3mm的颗粒，待用；2、按氯化镁∶水＝2∶1(重量比)的比例制成发酵剂水溶液；3、按配料比在发酵剂水溶液中加入废塑料粉末和石膏粉；4、充分搅拌，溶解，发酵30分钟；5、加入氧化镁和铬黄，用平板振动器振动，在25℃温度下成形凝固，制成具有类似景德镇瓷器的质感，天然大理石花纹的石膏墙面砖。
实施例2生产花盆原料配比为(重量比)废塑料或塑胶1.5份石膏粉 70份氯化镁 55份氧化镁 50份红丹混合粉煤灰 1份工艺步骤1、分拣出泡沫塑料后，进行破碎，将其制成1mm的细末，待用；2、按氯化镁∶水＝2∶1(重量比)的比例制成发酵剂水溶液；3、按配料比在发酵剂水溶液中加入废塑料粉末和石膏粉；4、充分搅拌，溶解，发酵25分钟；5、加入氧化镁和红丹混合粉煤灰，经滚动，在28℃的温度下，成形凝固，制成黑红玫瑰色水影画般的瓷质镜面石膏花盆。
实施例3生产圆柱体原料配比为(重量比)废塑料 1份石膏粉 80份氯化镁 45份氯化镁 65份工艺步骤1、分拣出泡沫塑料后，进行破碎，将其制成3mm的颗粒；2、按氯化镁∶水＝2∶1(重量比)的比例制成发酵剂水溶液；3、按配料比在发酵剂水溶液中加入废塑料粉末和石膏粉；4、充分搅拌，溶解，发酵15分钟；5、加入氧化镁，经滚动，在30℃温度下成形凝固，制成谷黄色低纹花的瓷质镜面石膏圆柱体。
实施例4生产带饰纹图案的画框线条原料配比(重量比)废旧泡沫塑料2.5份石膏粉 85份氯化镁 50份氧化镁 50份工艺步骤1、分拣出软质塑料后，进行破碎，将其制成1mm的细粒；2、按氯化镁∶水＝2∶1(重量比)的比例制成发酵剂水溶液；
3、按配料比在发酵剂水溶液中加入废塑料粉末和石膏粉；4、充分搅拌，溶解，发酵25分钟；5、加入氧化镁，经振动，在28℃温度下成形凝固，制成带花纹图案的画框线条。
实施例5生产浅浮雕纹饰圆形盘原料配比(重量比)废泡沫塑料1.5份石膏粉75份氯化镁50份氧化镁50份工艺步骤1、分拣出泡沫塑料后，进行破碎，将其制成2mm的颗粒；2、按氯化镁∶水＝2∶1(重量比)的比例制成发酵剂水溶液；3、按配料比在发酵剂水溶液中加入废塑料粉末和石膏粉；4、充分搅拌，溶解，发酵15分钟；5、加入氧化镁，经振动，在28℃的温度下成形凝固，制成白色瓷质镜面的圆形浅浮雕盘。
权利要求
1.一种环保型瓷质镜面石膏材料，其特征在于它是由下述重量配比的原料制成废塑料或塑胶 1-10份石膏 70-85份发酵剂 40-65份固化剂 40-65份颜料 0-2份
2.根据权利要求1所述的材料，其特征在于发酵剂可采用氯化镁，固化剂可采用氧化镁，颜料可采用天然颜料或合成颜料。
3.权利要求1所述的材料的制备方法，其特征在于采用以下工艺步骤①按硬质、软质或者泡沫塑料进行分类后，进行破碎，将其制成1-5mm的废塑料或塑胶的粉末或颗粒，待用；②按发酵剂∶水＝2∶1(重量比)的比例制成发酵剂水溶液；③按配料比在发酵剂水溶液中加入废塑料粉末和石膏粉；④充分搅拌，溶解，发酵15-30分钟；⑤加入固化剂和颜料，经滚动或振动，在常温下成形凝固。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于具体按以下工艺条件操作，原料配比(重量比)废旧泡沫塑料2份石膏粉 75份氯化镁 50份氧化镁 50份铬黄2份工艺步骤①、分拣出泡沫塑料后，进行破碎，将其制成3mm的颗粒，待用；②、按氯化镁∶水＝2∶1(重量比)的比例制成发酵剂水溶液；③、按配料比在发酵剂水溶液中加入废塑料粉末和石膏粉；④、充分搅拌，溶解，发酵30分钟；⑤、加入氧化镁和铬黄，用平板振动器振动，在25℃温度下成形凝固，制成具有类似景德镇瓷器的质感，天然大理石花纹的石膏墙面砖。
全文摘要
本发明公开了一种环保型瓷质镜面石膏材料及其制备方法。其重量配比为:废塑料或塑胶1—10,石膏70—85,发酵剂40—65,固化剂40—65,颜料0—2,发醇剂可采用氯化镁,固化剂可采用氧化镁;制备工艺为①按发酵剂:水=2∶1(重量比)制成发酵剂水溶液;②在发酵剂水溶液中加入废塑料粉末和石膏粉;③充分搅拌,溶解,发酵15—30分钟;④加入固化剂和颜料,经滚动或振动,在常温下成形凝固,即可制成各种具有亮丽色彩的制品。
文档编号C04B28/32GK1202470SQ9710530
公开日1998年12月23日 申请日期1997年6月17日 优先权日1997年6月17日
发明者沈骏康, 周兴达 申请人:沈骏康, 周兴达