专利名称：废弃钻井泥浆制砖工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种用于利用工业生产废弃泥浆特别是油田废弃钻井泥浆制砖的工艺方法。
油田钻井及井下作业压井施工过程中需要采用大量泥浆，这些泥浆使用后上返至地面若不及时回收处理，将对农田、水面、环境造成污染。为此，油田环保部门每年需耗费大量资金用于废弃泥浆回收处理工作。这样，不仅增加了油田开发的成本费用，同时也加大了与之相关的工作量。据查，目前对此尚无既经济而又令人满意的解决办法，特别是在废弃泥浆再利用上缺乏有效的工艺方法。
本发明的任务在于提供一种废弃钻井泥浆制砖工艺方法，利用此种工艺方法可以将油田钻井、压井等施工中使用后上返至地面的废弃泥浆制成建筑用砖，既可减少环境污染，又可获得良好的经济效益。
本发明是这样实现的。该工艺方法是在废弃泥浆现场设置废弃泥浆制砖机等配套设备装置，将废弃泥浆作为原料，先后经过碱性处理、加水、加水泥和骨料、搅拌、输送、机械挤压、成型输送和养生等工序，即可生产出合格的建筑用砖。各工序的要点和具体要求是1、碱性处理将废弃泥浆中加入PH值大于或等于2、小于或等于4的酸性盐或弱酸，如硫酸钠(Na2SO4)、硫酸钡(BaSO4)、硫酸镁(MgSO4)、硫酸(H2SO4)、盐酸(HCl)等，使泥浆的PH值显中性或接近中性(6≤PH≤8)；2、加水加入中性水(6≤PH≤8)，使泥浆含水控制在12-15％(体积)范围内，即每1m3泥浆加入0.12-0.15m3水；3、加水泥骨料往泥浆中加入3-10％(体积)的水泥和4-8％(体积)的砂或其它骨料(如碎石、矿渣等)，即1m泥浆加0.03-0.1m3水泥，0.04-0.08m3砂或其它骨料；4、搅拌将泥浆、水、水泥或其它骨料充分搅拌均匀；5、输送将上述均匀混合物输送至制砖机；6、机械挤压通过制砖机的滚筒装置对泥浆混合物进行挤压，并按要求切割成各种规格的砖；7、成型输送将成型的砖通过传送带输送至堆放场地。此时砖的标号接近MU2.5(即25#砖)；8、养生对砖垛每天浇水数次，使砖的表面保持湿润，5-7天。砖的标号可达MU7.5-MU9.3。
采用本工艺方法生产的建筑用砖抗压强度为78-200kg/cm2，抗断强度为22kg，耐腐蚀、耐高温、抗冻性能等各项指标均可达到国标(GB8501-85)和现行非烧结砖标准。
本发明泥浆制砖工艺的主要优点是1、消除废弃钻井泥浆对农业、养殖业和环境的污染，且不致象烧制法制砖那样造成空气污染；2、节约土地，变废为宝。利用废弃泥浆为原料生产建筑用砖，从根本上改变了取土烧砖这一传统方法，提供了一种制砖新工艺；3、减少处理泥浆污染的工作量，节约大笔费用，获得巨大的经济效益；4、工艺、设备简单，易于实施。
本发明使用的挤压制砖机可采用YZJ-120II型多功能免烧压砖机，此种机械为成品件。
以下以表格形式给出本发明实施过程采用的原材料及各种添加成份不同配比的实施例
权利要求
1.一种废弃钻井泥浆制砖工艺方法，其特征在于将废弃泥浆作为原料，先后经过碱性处理、加水、加水泥和骨料、搅拌、输送、机械挤压、成型输送和养生等工序，即可生产出合格的建筑用砖；其中，碱性处理时，加入2≤PH≤4的酸性盐或弱酸，如Na2SO4、BaSO4、MgSO4、H2SO4、Hcl等，使泥浆的PH值显中性或接近中性；加水时，应使泥浆含水控制在12-15％(体积)范围内，即每1m3浆加入0.12-0.15m3水加水泥和骨料时，水泥加入量为3-10％(体积)，即每1m3泥浆加0.03-0.1m3水泥，骨料采用砂子或碎石、矿渣等，加入量为4-8％(体积)，即每1m3泥浆加0.04-0.08m3骨料；对上述原料、添加物搅拌均匀、挤压成型后浇水养生5-7天。
全文摘要
本发明涉及一种用于利用工业生产废弃泥浆特别是油田废弃钻井泥浆制砖的工艺方法。该工艺方法包括碱性处理、加水、加水泥和骨料、搅拌、输送、机械挤压、成型输送和养生等工序生产出合格的建筑用砖。采用本发明可以消除废弃钻井泥浆对农业、养殖业和环境的污染，并可节约土地，变废为宝，减少用于处理泥浆污染的工作量和费用，获得巨大的经济效益。此种制砖方法工艺、设备简单，易于实施，宜于广泛推广应用。
文档编号C04B18/04GK1163872SQ97105049
公开日1997年11月5日 申请日期1997年1月21日 优先权日1997年1月21日
发明者谢宏明 申请人:谢宏明