一种水平井连续均匀酸洗管柱的制作方法

本实用新型涉及油田石油井酸洗技术，具体地说是一种水平井连续均匀酸洗管柱。

背景技术：

采用套管或裸眼完井的水平井，通常需要进行酸洗，清除钻井泥浆及水平段近井地带泥质堵塞，改善水平段渗流能力，确保水平井高效开发。目前，常用的酸洗方式有笼统酸洗和分段酸洗两种，对于长井段水平井笼统酸洗由于井段较长，导致酸洗不彻底，效果不理想，影响后期的水平井产能的发挥；分段酸洗主要采用多个洗井封隔器及配注器进行分段后实施酸洗，只是将长井段变为多个短井段实施酸洗，且洗井封隔器及配注器周围由于液体的绕流作用，仍难以从根本上解决均匀酸洗的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水平井连续均匀酸洗管柱，能够根据井段长度设计伸缩管的伸缩距离，使整个水平段的酸洗施工连续均匀进行。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种水平井连续均匀酸洗管柱，包括自上而下依次连接的上接头、伸缩管、锁紧环，所述上接头外部套有皮碗组件，所述锁紧环外壁开设凸台。

所述凸台上斜面的坡度大于凸台下斜面的坡度。

所述锁紧环上还均匀间隔开设径向孔，径向孔开在凸台所在位置，所述凸台和径向孔共同组成弹性机构。

所述锁紧环下端设置循环插头。

所述上接头通过连接套与伸缩管连接。

所述伸缩管采用铝合金材料。

所述皮碗组件包括皮碗、皮碗支撑件、皮碗挡套，所述皮碗底端内侧套在皮碗支撑件上，皮碗支撑件套在上接头外壁，所述皮碗底端外侧连接在皮碗挡套上，所述皮碗挡套通过紧定螺钉固定在上接头外壁。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

(1)设计的铝合金伸缩管能够根据井段长度设计伸缩距离，通过上提管柱使伸缩管不断向前伸长，确保整个水平段的酸洗施工连续均匀进行；(2)整体管柱结构简单，并且带弹性机构的锁紧环的设计，提高了施工的安全可靠性。

附图说明

图1为本实用新型一种水平井连续均匀酸洗管柱结构示意图；

图2为图1A-A剖视图。

图中：上接头1、皮碗组件2、皮碗3、皮碗支撑件4、密封圈5、紧定螺钉6、皮碗挡套7、连接套8、伸缩管9、锁紧环10、弹性机构11、循环插头12。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

根据图1-2，一种水平井连续均匀酸洗管柱，由前到后顺序螺纹连接上接头1、连接套3、伸缩管8和锁紧环9，上接头1上部设有内油管螺纹、下部先后设有普通螺纹和外油管螺纹，上部的内油管螺纹与至井口的常规作业油管相连，下部的普通螺纹连接由皮碗3、皮碗支撑件4、密封圈5、紧定螺钉6及皮碗挡套7组成的皮碗组件2，皮碗3与皮碗支撑件4为一体，皮碗挡套7用于皮碗3的定位，其上端内部设有密封槽用于安装密封圈5，下端设有与上接头1螺纹连接的内螺纹，并通过设计的螺钉孔利用紧定螺钉6将皮碗组件固定于上接头1上，连接套8上部与上接头1下部的外油管螺纹相连，下部与伸缩管9相连，伸缩管9是含有铝合金材料的可伸缩管，锁紧环10中部沿轴向均匀设计四个通槽，形成弹性机构11，弹性机构11设有凸台，凸台上斜面的坡度大于下斜面的坡度，锁紧环10下端设有循环插头12。

含有铝合金材料的伸缩管下连接锁紧环，其上部通过连接套与外带单向皮碗组件的上接头相连，管柱顶部的上接头接油管至井口，下井时伸缩管处于压缩状态，当连续均匀酸洗管柱尾部下到井底后，缓慢将锁紧环插入到水平井底部的内腔，建立反循环通道，同时将伸缩管柱底部锁紧，上提管柱伸缩管不断拉伸，同时从油套环空泵入酸液，酸液到达井底后通过皮碗将酸液转换到套管或裸眼筛管外，通过井底进入到伸缩管内返至井口，酸洗完成后起出连续均匀酸洗管柱。

本实用新型在现场使用时，按如下操作程序进行：

将一种水平井连续均匀酸洗管柱按图1顺序连接好，下入井筒，下井时伸缩管9处于压缩状态，下到井底后，锁紧环10下端的循环插头12插入前期完井酸洗阀，建立反循环通道，中部的弹性机构11上的凸台利用其后斜面的坡度在弹性作用下插入到水平井底部的定位内腔后，弹性机构11释放，凸台完成定位，使一种水平井连续均匀酸洗管柱底部固定，酸洗施工过程中，上提管柱缓慢拉伸伸缩管9的同时从油套环空泵入酸液，酸液到达井筒中通过皮碗3将酸液转换到套管或裸眼筛管外，然后从井底酸洗阀进入到伸缩管9内返至井口，形成连续反循环酸洗，酸洗完成后利用弹性机构11的弹性和凸台前斜面通过上提使锁紧环10脱离水平井底部的定位内腔，循环插头12脱离酸洗阀，关闭循环通道，起出连续均匀酸洗管柱，完成酸洗施工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。