液压油管刮壁器的制作方法

本实用新型涉及油气田开发井下作业装置技术领域，特别涉及一种液压油管刮壁器。

背景技术：

目前，油管除锈装置分为工厂内油管除锈装置和井内油管除锈装置两类。工厂内油管除锈主要是用电机带动除锈刀具或圆形钢丝刷旋转和低压水冲洗相结合的方式实现，该方法需要对油管修复设备进行改造，成本高，作业效率低。现有井内油管除锈装置存在以下不足：(1)刀具过油管接箍时容易发生刀板崩断事件；(2)存在高压水射流，不能确定装置是否已经到达管柱底部；(3)铁锈皮子全部落井；(4)在通井管柱或套管刮削管柱中使用时，套管刮削器或通井规等大直径装置被锈皮子卡住的风险高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防止刮掉的铁锈等污物不会落到井底的液压油管刮壁器。

为此，本实用新型技术方案如下：

一种液压油管刮壁器，包括自上而下依次螺纹连接的刀轴、连接管、卡爪和皮碗芯轴；其中，所述刀轴为一实心圆柱体，其外壁上自上而下设置有多组呈螺旋状分布的刀板；所述连接管为一圆柱形筒体结构，其侧壁上开设有多个沿圆周方向均布的连通孔；所述卡爪套装在所述连接管下侧且通过底端内壁上的内螺纹固定在所述连接管的外壁上；所述卡爪上部由六个均匀分布的弹性爪构成；所述皮碗芯轴为一圆柱形筒体结构，其上部侧壁上开设有多个沿圆周方向均布的皮碗 芯轴连通孔、下部侧壁上自上而下套装有多个皮碗，每个皮碗底端还设置有一皮碗托；所述皮碗芯轴内侧设置有一封堵在所述皮碗芯轴连通孔处的滑套，所述滑套顶端外壁上设有卡簧，在位于连通孔上方的所述皮碗芯轴内壁上设有一限制卡簧下行的环形台阶。

所述刀轴外壁上自上而下设置有多个呈螺旋状分布的刀轴凹槽，每个刀轴凹槽内设置有一个与刀轴凹槽形状相适应的刀板；所述刀板外侧面设有多排刀刃、内侧面沿轴向开设有多个设置有压缩弹簧的径向盲孔，所述刀板外侧面顶端和底端通过设置在所述刀轴外壁上的压板限位固定在刀轴凹槽内。

所述弹性爪向外伸展的最大外径大于油管内径，用于向上运动时卡在油管之间的接缝处。

在所述皮碗芯轴外侧套装有支撑管，所述支撑管设置在相邻皮碗之间；在位于底侧的皮碗下方套装并固定有一锁环。

所述滑套上部和下部外壁与所述滑套的内壁之间分别安装有第一O形密封圈和第二O形密封圈并形成密封；所述滑套(7)的外壁与每个所述皮碗托内壁之间也设置有密封圈。

与现有技术相比，该液压油管刮壁器种刀板的360°全方位覆盖套管(圆周覆盖率达115％)，可实现套管全方位无死角刮削；与工厂内油管除锈装置相比，工作效率更高，成本更低；与现有的井内油管除锈装置相比，该刮壁器能够探知其到达管鞋处的时间，此外，其刮掉的铁锈等污物掉落自封皮碗上，而不会落到井底，刮削作业结束后通过反洗将污物反洗出井口，反洗井时该装置被固定在某个位置，不会随意移动。

附图说明

图1为本实用新型的液压油管刮壁器的结构示意图；

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。

如图1示，该液压油管刮壁器一种液压油管刮壁器，自上而下依次包括刀轴1、连接管4、卡爪5、皮碗芯轴6；所述刀轴1的下端螺纹连接所述连接管4，所述连接管4的下端从上到下依次螺纹连接所述卡爪5和所述皮碗芯轴6；所述连接管4为圆柱形管体且在侧壁上形成有多个连接管连通孔13。

所述刀轴1外壁上自上而下设置有多个呈螺旋状分布的刀轴凹槽，每个刀轴凹槽内镶嵌有一个与刀轴凹槽形状相适应的刀板2；具体地，所述刀板(2)有三组，每组有两个，呈轴对称状态镶嵌在刀轴1内，相邻两组刀板之间呈60度相位角；所述刀板2外侧面设有多排刀刃、内侧面沿轴向开设有多个设置有压缩弹簧12的径向盲孔，所述刀板(2)外侧面的顶端和底端通过设置在所述刀轴1外壁上的压板3进行限位并通过装订在压板3上螺钉17固定在刀轴凹槽内。

所述皮碗芯轴6为圆柱形筒体结构且在上部侧壁上形成有四个皮碗芯轴连通孔14，所述皮碗芯轴6内套装有滑套7且所述滑套7套装在所述皮碗芯轴6的上部，所述滑套7的顶部外壁设置有卡簧16，所述皮碗芯轴6中部向下依次套装有第一自封皮碗801、第一皮碗托901、支撑管10、第二自封皮碗802和第二皮碗托902，所述皮碗芯轴6下部螺纹安装有用于支撑所述第二皮碗托902的锁环11，所述支撑管10用于支撑所述第一皮碗托901和第二自封皮碗802。

所述卡爪5下部通过螺纹固定在所述连接管4下部的外壁上，所述卡爪5上部为六个均匀分布的弹性爪且所述弹性爪最大外径大于油管内径，以使所述卡爪5向上运动时可卡在油管之间的接缝处。

所述滑套7上部和下部外壁与所述滑套7的内壁之间分别安装有第一O形密封圈1501和第二O形密封圈1502并形成密封，所述滑套7的外壁与所述第一皮碗托901和所述第二皮碗托902内壁之间设置有第三O形密封圈1503和第四O 形密封圈1504并形成密封。

如图2所示，所述皮碗芯轴6的下部外壁向内凹陷形成环形台阶，所述环形台阶对所述第一自封皮碗801的上端面形成支撑；所述皮碗芯轴6上部内壁自上而下内径逐渐减小形成第一级环形台阶、第二级环形台阶和第三级环形台阶，所述第一级环形台阶和第三级环形台阶分别对所述连接管4下端面和所述滑套7的下端面的下行形成支撑。

所述卡簧16在所述滑套7上行到第二级环形台阶上部时由于所述皮碗芯轴6内径扩大使所述卡簧16张开形成对所述滑套7下移限位。

所述刀板2的螺旋凸起的刀刃外径大于所述刀轴1的外径且高于所述压板3的外壁，所述刀板2在所述弹簧12支撑力作用下向外并与油管相互贴合。

所述卡簧16为轴用卡簧。

所述第二级环形台阶内径略大于所述第三级环形台阶。

本实用新型一种液压油管刮壁器的工作原理如下：

本实用新型一种液压油管刮壁器，使用前，先确保滑套7密封住皮碗芯轴6上部的皮碗芯轴连通孔14，然后将该液压油管刮壁器塞进油管内，开泵打压，液压通过连接管4上部的连接管连通孔13作用在滑套7顶部，使滑套7不能向上运动，同时液压也作用在第一自封皮碗801和第二自封皮碗802上及刀轴1顶部，推动装置下行，直至装置到达管鞋处遇阻泵压升高。液压油管刮壁器向下运动过程中，刀板2的刀刃在弹簧12的弹力作用下始终与油管内壁紧贴在一起，刮掉的污物落到第一自封皮碗801和第二自封皮碗802上。刮削作业后进行反洗井，卡爪5卡在最下一根油管与倒数第二根油管之间的接缝处，滑套7受向上的液压力作用上行至皮碗芯轴6上部的扩径处，同时卡簧16张开，阻止滑套7再次向下运动堵塞皮碗芯轴连通孔14，同时皮碗芯轴连通孔14打开与油管连通，液体经皮碗芯轴连通孔14流至皮碗芯轴6外侧，反洗出油管内的污物。反洗井结束后起管柱，并将该液压油管刮壁器一起提出井口。

综上所述，本实用新型的内容并不局限于上述的实施例，相同领域内的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本实用新型的范围之内。