本实用新型属于油田水平井油管加砂分段压裂改造技术领域，具体涉及一种小排量水平井拖动压裂管柱。
背景技术：
目前，长庆油田低渗透油田水平井的重复改造主要采用双封单卡拖动管柱分段压裂。相比其他工艺，该类管柱卡封层段明显，能够尽可能消除临近层段的影响，改造效果较好。
常规的双封单卡拖动压裂管柱中，上封隔器的坐封、解封过程比较复杂，甚至需要投球、憋压等操作。对于小排量的储层改造，常规管柱效率低，操作相对复杂，且易卡钻。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种小排量水平井拖动压裂管柱，优化工具组合，满足水平井重复改造小排量压裂需求，操作简单、施工安全，同时能实现拖动压裂，效率高。
为此，本实用新型提供了一种小排量水平井拖动压裂管柱，包括油管，所述小排量水平井拖动压裂管柱还包括依次设于油管下端的安全接头、上封隔器、节流喷砂器和底部封隔器，所述安全接头和上封隔器、上封隔器和节流喷砂器均通过油管短接连接。
所述的上封隔器为K344封隔器。
所述的上封隔器通过节流喷砂器产生节流压差坐封。
所述节流喷砂器用于节流和连通储层改造段。
所述的底部封隔器为Y211机械锚定封隔器。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种小排量水平井拖动压裂管柱，包括油管，所述小排量水平井拖动压裂管柱还包括依次设于油管下端的安全接头、上封隔器、节流喷砂器和底部封隔器，所述安全接头和上封隔器、上封隔器和节流喷砂器均通过油管短接连接。该小排量水平井拖动压裂管柱上封隔器通过节流喷砂器产生的节流压差坐封，不需额外操作，管柱整体解封方便，压裂通道一直畅通，不需要投球憋压等过程，管柱尤其适用于水平井小排量多段压裂改造，施工效率高、卡钻风险小。
附图说明
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
图1是小排量水平井拖动压裂管柱结构示意图。
附图标记说明：1、油管；2、安全接头；3、油管短节；4、K344封隔器；5、节流喷砂器；6、Y211机械锚定封隔器。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，一种小排量水平井拖动压裂管柱，包括油管1，所述小排量水平井拖动压裂管柱还包括依次设于油管下端的安全接头2、上封隔器4、节流喷砂器5和底部封隔器6，所述安全接头2和上封隔器4、上封隔器4和节流喷砂器5均通过油管短接3连接；所述的上封隔器4为K344封隔器；所述的底部封隔器6为Y211机械锚定封隔器。与常规压裂管柱相比，该管柱结构简单，操作简便，通过直接上提解封整趟管柱，拖动管柱施工，效率高、风险小。
实施例2：
如图1所示，在实施例1的基础上，所述的上封隔器4通过节流喷砂器5产生节流压差坐封，所述节流喷砂器5用于节流和连通储层改造段；压裂通道一直畅通，不需要投球憋压建立压裂通道；管柱施工排量受限，该管柱尤其适用于水平井小排量多段压裂改造。
本实用新型的工作原理为：
首先，试油队按照要求完成通洗井作业，下入压裂管柱，管柱具体下入顺序为图1所示：Y211机械锚定封隔器6、节流喷砂器5、油管短接3、K344封隔器4、油管短节3、安全接头2、油管1。
下入过程中，需要准确测量并详细记录油管1及井下工具长度，确保喷砂器5位置与最末端设计喷点位置一致，两者误差应小于0.5m，否则应调整工具位置；然后，上提、下放坐封Y211封隔器6，坐压裂井口，启动压裂机组，小排量正循环依次注入顶替液，提高排量坐封K344封隔器4，从油管1正循环注入预定浓度的携砂液，经节流喷砂器5进入老孔眼、导入储层，启裂、延伸裂缝，完成本段压裂施工。
第一段压裂结束后，根据压力情况上提管柱或反洗，解封K344封隔器4，控制排量进行反循环洗井一个井筒容积，当返出液体无砂粒时，停泵，卸井口，上提管柱解封Y211机械锚定封隔器6，上提管柱到下一改造段。
重复以上步骤，直到该井所有层段改造完毕，起出压裂管柱，下入冲砂、抽吸、试油管柱。
综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
第一，上封隔器通过节流喷砂器产生的节流压差坐封，压裂通道一直畅通，不需要投球憋压建立压裂通道。
第二，通过直接上提解封整趟管柱，拖动管柱施工，效率高、风险小
第三，由于喷砂器需要通过节流作用坐封K344封隔器，管柱施工排量受限，该管柱尤其适用于水平井小排量多段压裂改造。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。