专利名称：具有快速组装功能的隔间骨材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种隔间骨材，特别涉及一种具有快速组装功能的隔间骨材。
由于工商业发达与人口聚集，使得居住空间面临极大的挑战，尤其是都市化所造成的寸士寸金，使得人与环境间无法调适。
事实上，也由于迁徙之日增及临时性的空间区隔需求，使得传统的室内隔间有时难以适应，另一方面，传统的砖墙或夹板隔间等，在一些场合显得僵硬与呆板，且一成不变，这对于求新与求变的今日社会，确实显得格格不入。因此，所谓的弹性隔间乃应运而生。
而目前一般常见的弹性隔间，大体上为单元化墙材，配合隔间板、螺丝钉…等，再于施工场所以工具施工，虽可达到区隔空间的效果；但未臻完美且具有诸多缺限(一)施工繁琐由于须于现场借助工具甚至钻洞等施工步骤，对其空间造成噪音等污染，常影响他人，对非新设的既存空间而言，困扰甚多。
(二)防尘、隔音效果差，因最常见的墙材接合方式为以墙材配合隔间板等，由于其结合后有隙缝，致隔音效果差，失去隐密空间的目的。
(三)结合欠牢固，导致隔间难以准确，尤其是对于多片墙材串接的大型隔间，常见其结合或组立后，呈摇晃现象，甚至变形或无法定位。
(四)结构设计繁琐，由于以往的隔间板为单色系列，对于使用者所要求的多色彩变化，以搭配室内空间规划而言，不可能满足。近年虽有业者也发展出方块式隔间板，可改善上述的缺限，但其与墙材的结合，施工步骤繁琐，且长时间使用后，其夹扣隔间板的夹持装置会产生弹性疲乏，进而导致块状隔间板掉落，所以仍未臻完美。
(五)必须借助专业人员的施工，无法由使用者自行组立，这对人力短缺的现今社会而言，常影响施工进度，且使成本大幅增加。
本实用新型目的在于克服上述隔间板存在的诸多缺限，提供一种具有快速组装功能的隔间骨材。
本实用新型实施方案如下本实用新型提供的具有快速组装功能的隔间骨材，包括两对向设置的骨材，各骨材为一长条形铝合金等断面物，其前后侧各设一对称的骨框，并与隔间板嵌合连结，两骨框间具有一框槽；而后骨框的一侧延伸一框肋，其端部向内设一肋点，且其中段垂设一L型的骨梁并与前骨框的角隅连结，而前骨框对应于框肋也横向设置一骨榫，其与骨梁间具有一骨槽，且其面上也设若干榫点；两对向连接的嵌榫，为设于各骨材外侧的硬质等断面物，这些嵌榫略呈Z型，其一端较短的端壁与另一嵌榫较长的榫壁一同嵌入一骨材的骨槽内，并挤压榫点及肋点；而另一端榫壁则与另一嵌榫的端壁一同嵌入另一骨材的骨槽内，也分别挤压榫点及肋点；两对向的连接榫，为硬质的中空管体，并分别设于两对向骨材的上下部，其两端的榫端各自嵌入所对应的框槽内，以连结两纵向呈对称状的骨材，以形成一隔间骨材单元，且用嵌榫与各隔间骨材单元作横向连结；所述的骨框内两侧得各自突设一框扣与一框突，以利与具有扣钩的隔间板相连卡合；所述的隔间板为整片状或方块状；所述的前、后框骨的框壁得设若干突起的框点，并为连接榫的榫端所挤压，以吸收变形量；所述的框点、肋点及榫点以圆弧形为佳。
以下结合附图、实施例进一步描述本实用新型。
图1本实用新型隔间骨材的立体分解示意图。
图2本实用新型组立后的剖面图。
图3本实用新型组立后的立体图。
图号说明骨材1 前骨框11后骨框12框扣13框突 14框点 15框肋16肋点 161 骨梁 17骨榫18骨槽 181 榫点 182框槽19嵌榫 2 端壁 21榫壁22侧壁 23连接榫3榫端31扣钩 4 隔间板5如图所示，本实用新型的隔间骨材主要由两对向设置的骨材1，两对向连接并设于骨材1外侧的嵌榫2，以及上下连结两骨材1的连接榫3所组合成一隔间骨材单元。
其中，骨材1为一长条形的铝合金等断面物，其前后侧相对各自设置一开口朝外的前骨框11及后骨框12，且各骨框内分别突设一框扣13及一框突14，以供与扣钩4的卡固。此外，该些骨框内壁设置若干框点15，以供与横向的连接榫3嵌合。其中，后骨框12左侧一体延伸一框肋16，其端部向内设一肋点161，且其中段垂设一L型的骨梁17，以供与前骨框11的角隅相连结。此外，前骨框11左侧的适当处横向延伸一骨榫18，其与骨梁17间具有一骨槽181，且其内壁也设若干的榫点182。
其中，所述的框点15、肋点161及榫点182以圆弧形为佳，以利与后述的相关元件结合，并产生吸收变形量的效果。
嵌榫2为一略呈Z型的硬质等断面物，其前端为较短的端壁21，容置于骨槽181内，而后端则为较长的榫壁22供伸入对向骨材1的骨槽18内，且端壁21与榫壁22间具有一平直的侧壁23，与骨梁17平直的相贴。由于骨槽181的宽度以紧配合的方式与一端壁21及对向的榫壁22相嵌合，故骨槽181内的榫点182及另一侧的肋点161会受到挤压而吸收变形量，而不致使框肋16及骨榫18变形外张，所以能形成较佳的连结效果。
连接榫3为一硬质的中空矩形管体，其两端的榫端31分别嵌入两骨框(11,12)之间框槽19内，进而分别挤压各框壁的框点15，使框点15受到挤压而吸收变形量，以使前骨框11及后骨框12不致外张变形，以利与具有扣钩4的隔间板5嵌合。
请再参阅图1及图2，本实用新型于组立时，首先将两对向的骨材1直立于地面上，然后在两骨材1的框槽19内上下各嵌合一连接榫3，以使各榫端31将各框点15挤压变形，而不致使各前骨框11及后骨框12外张变形，以利与后述的隔间板5嵌合连结，此时两对向的骨材1与连接榫3即形成一隔间骨材单元。
欲进行横向延伸时，另外用两对向结合的嵌榫2分别嵌入骨材1的外侧，使其端壁21与另一片的榫壁22分别嵌入骨榫181内，并同时挤压各榫点182及肋点161，以使各突点吸收变形量，使各骨材1不致外张而变形；因此，由各隔间骨材单元之间分别嵌合两对向结合的嵌榫2，即可进行横向延伸。最后再将具有扣钩4的隔间板5分别卡扣于前骨框11及后骨框12内，并进而与框扣13及框突14卡合即完成隔间墙的组装。
所述的隔间板5，可为整片式或方块状组合，以呈现出不同的风貌。
经由本实用新型的实施，可以用两骨材1之间嵌合两对向结合的嵌榫2，即可完成隔间骨材的纵向组立，且用两连接榫3上下与一组对称的骨材1嵌合，即可构成单元横向的连结，并同时形成一隔间骨材单元，极具快速组装的功能，可增加组装效率，同时可降低日益昂贵的人工成本。
此外，由于本实用新型所揭示的骨材1为由铝合金所制成，其各突点比硬质(例如钢质)的嵌榫2及连接榫3，在进行嵌合作业时，会使各突点产生变形，并紧贴于各嵌榫2或连接榫3软，除能增加密接的效果外，尚可使骨材1不致外张变形，进而获得较佳的组立效果。
再者，本实用新型所揭示的骨材1可无限的变向延伸，且在隔板5嵌合时无方向性，可提高施工时的方便，并节省大量的人工及机具。
本实用新型所揭示的，为较佳实施例的一种，凡局部的变更或修饰而源于本实用新型的技术思想而为熟知该项技术人员所易于推知者，具不脱离本实用新型的权利范围。
权利要求1．一种具有快速组装功能的隔间骨材，其特征在于包括两对向设置的骨材，各骨材为一长条形铝合金等断面物，其前后侧各设一对称的骨框，并与隔间板嵌合连结，两骨框间具有一框槽；后骨框的一侧延伸一框肋，其端部向内设一肋点，且其中段垂设一L型的骨梁并与前骨框的角隅连结，前骨框对应于框肋也横向设置一骨榫，其与骨梁间具有一骨槽，且其面上也设若干榫点；两对向连接的嵌榫，为设于各骨材外侧的硬质等断面物，这些嵌榫略呈Z型，其一端较短的端壁与另一嵌榫较长的榫壁嵌入一骨材的骨槽内，并挤压榫点及肋点；而另一端榫壁则与另一嵌榫的端壁一同嵌入另一骨材的骨槽内，也分别挤压榫点及肋点；两对向的连接榫，为硬质的中空管体，分别设于两对向骨材的上下部，其两端的榫端各自嵌入所对应的框槽内，以连结两纵向呈对称状的骨材，以形成一隔间骨材单元，用嵌榫与各隔间骨材单元作横向连结。
2．按权利要求1所述的具有快速组装功能的隔间骨材，其特征在于所述的骨框内两侧得各自突设一框扣与一框突，并与具有扣钩的隔间板相连卡合。
3．按权利要求2所述的具有快速组装功能的隔间骨材，其特征在于所述的隔间板为整片状或方块状。
4．按权利要求1所述的具有快速组装功能的隔间骨材，其特征在于所述的前、后框骨的框壁得设若干突起的框点，并为连接榫的榫端所挤压。
5．按权利要求1、4所述的具有快速组装功能的隔间骨材，其特征在于所述的框点、肋点及榫点以圆弧形为佳。
专利摘要一种具有快速组装功能的隔间骨材，包括两对向设置的骨材，其前后侧各设一对称的骨框，两骨框间有一框槽；后骨框一侧延伸一框肋，其中段垂设－L型骨梁与前骨框的角隅连结，前骨框对应于框肋横向设置的骨榫上设若干榫点；两对向连接的嵌榫呈Z型，其端壁分别嵌入骨材相应的骨槽内，分别挤压榫点及肋点；两对向的连接榫设于两对向骨材的上下部，其榫端各自嵌入对应的框槽内，以连结两纵向呈对称状的骨材，形成一隔间骨材单元，且用嵌榫与各隔间骨材单元作横向连结。
文档编号E04B2/76GK2336030SQ9721882
公开日1999年9月1日 申请日期1997年6月28日 优先权日1997年6月28日
发明者薛益成 申请人:薛益成