专利名称：水泥制瓦机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于动力机械的传动装置。
水泥瓦是以水泥、石粉或沙子，按一定比例混合，手工制成的，待凝固后方可使用的一种建材。目前还停在手工生产的基础上，即把事先做好的瓦模放在一个方框内，用一层纸放在瓦模上，防止水泥与底模粘合，再往上面放水泥、沙子的混合物，用一形如瓦面的铁棒往复刮成瓦的模型，取出凉晒，待凝固后脱去瓦的底模，堆放、保养方可使用。如用压力机压成水泥瓦坯，因需要的厚度薄(只有12mm)，面积大(330mm×220mm)，脱模即碎，即使在水泥中加入粘合剂，通入热蒸气，在短时间内也不能凝固脱模。这种原始的生产一直没能改进，其不足之处是①底模不规格，有的生产出来的水泥瓦的下表面没有防滑凹凸，用后易在房面上滑脱；②生产过程没有振动，沙粒之间结合疏松，机械强度差，易破碎；③劳动强度大，生产效率低。
提供一种可减轻劳动强度，提高生产效率，产品规格标准，机械强度高，不易破碎，有艺术感的水泥制瓦机是本实用新型的目的。
本实用新型的特点是水泥制瓦机主要由传动机构六边轮，瓦链节，平面振动棒，瓦面振动棒，平面抛光棒，瓦面抛光棒，顶杆，凸轮轴，接瓦台组成；铺料机具由铺料机，水泥筛，洒水器组成，其中六边轮有两组，对应装在水泥制瓦机的两头，每个边开有槽口，是瓦链节的齿咬合处；瓦链节有防振凸和三角凹导轨，由节扣联接成输送带，每节长度与六边轮每边长度相等；平面振动棒和瓦面振动棒是振实瓦面上的料，振动棒靠凸轮和滚轮顶杆操动；平面抛光棒和瓦面抛光棒起抛光瓦面的作用，平面抛光棒为底面平直的棒，迎瓦面和背瓦面有斜坡，并在防振凸通过之处留有槽口，瓦面抛光棒底面为形如瓦面的棒；顶杆用于托起瓦模滑向接瓦台的作用，固定在机架上，杆与水平面夹角为80°；凸轮轴的凸轮起操动振动棒的作用，为不引起共振，相邻凸轮间互成120°角；铺料机、水泥筛、洒水器固定在机架上，铺料机为上下开口的料斗，用以装混合料并给瓦模上料，内有剌轮，可通过调舌片控制出料。
六边轮的边长为33～76cm，可大可小。
接瓦台位于六边轮的一侧，坡面与地面成45°交角。
最佳实施例是六边轮的每边长为43cm，瓦链节每节长43cm，与六边轮边长相应，顶杆的顶端在六边轮的弧线上。
本实用新型的有益效果是制作水泥瓦时，实行连续流水线生产方式，生产过程装模--给料--振动成型--上釉(水泥粉)--抛光--成瓦输出。
由原手工劳动上升到机械化生产，减轻了劳动强度，提高了生产效率，每小时可生产水泥瓦1500～2000块，产量提高100倍以上。
本实用新型的产品，规格形状和大小标准一致，制作中经振动、抛光提高了瓦块的机械强度，不易破碎。
本实用新型的结构参见
图1,2,3。
图1水泥制瓦机结构示意图。
图2水泥制瓦机俯视图。
图3瓦链节三视图。
以下结合附图对实施例及工作过程进一步说明如下图中六边轮1，铺料机2，瓦链节3，平面振动棒4，瓦面振动棒5，水泥筛6，洒水器7，平面抛光棒8，瓦面抛光棒9，顶杆10，接瓦台11，凸轮轴12，三角凹导轨13，防振凸14，凸轮15，滚轮顶杆16，槽口17，三角凸导轨18，定位槽19，负压台20。
六边轮1，全机4个，两个一组，对应装在水泥制瓦机的两头，由齿轮链条传递旋转，六个边分别开有槽口17，是与瓦链节3的齿咬合，整个瓦链节输送带的运动是由主动六边轮带动的。六边轮每边长43cm。
铺料机2是一个上下开口的料斗，内有刺轮，通过链条带动给料，有可调舌片，可控制出料多少，固定在机架上。
瓦链节3有节扣，将每个瓦链节联接成输送带，每节两边各有一个防振凸14，用螺栓与瓦链节结合，用来保护2.5cm宽的瓦片拦水隔，防止瓦面振动棒5振成深13mm的流水沟。防振凸14高于瓦链节上表面13mm，瓦链节的防振凸通过瓦面振动棒5和瓦面抛光棒9的下方时，架高13mm，保护了拦水隔。下边有两段平行的三角导轨13，位置在两个六边轮间，用螺栓紧固在瓦链节的下方，平行运动时正好与三角凸导轨18吻合。每个瓦链节内并排放有两个瓦模。
振动棒共6根，宽25mm，其中平面振动棒4是一根宽25mm的平面直棒，在防振凸14通过的位置开有槽口，便于防振凸通过。平面振动棒4不受防振凸的干扰，功能是振动成一个平面。瓦面振动棒5是底如瓦面的振动棒，共5根，当瓦链节的防振凸经过棒下方时，该棒就被抬高13mm，失去振动功能，通过后又恢复正常功能。六根振动棒的升程靠6个凸轮15操动滚轮顶杆16，相邻凸轮互成120°角，防止共振。振动棒向下的压力来于压缩弹簧。压缩弹簧套在滚轮顶杆16上，并有调节螺母控制压力，振动棒的下始位置由负压台20控制。调节负压台的高低则控制水泥瓦的厚度。瓦面振动棒5的功能是把平整的料面振成瓦的形状。
水泥筛6固定在机架上，由齿轮带动旋转，能筛下干水泥。
洒水器7固定在机架上，由一个水箱联接三根管子，每根管子钻有细小密集的小孔，能均匀地洒一层细水。
平面抛光棒8是一根宽为25mm底面平直的棒，迎瓦面和背瓦面有2mm斜坡，在防振凸通过的位置有槽口，便于防振凸通过，功能是把25mm宽的拦水隔抛光滑。
瓦面抛光棒9是底面如瓦面的直棒，防振凸通过时失去功能，作用是把瓦面抛光。其压力可调。
顶杆10是两根长条钢板，分别固定在机架上，用来托起瓦模，滑向接瓦台11。
接瓦台11是一个靠近主动六边轮与地面成45°角的斜坡体，用来输出成品。
凸轮轴12通过锥形齿轮和传动杆带动旋转，两根凸轮轴同步且平行，装在平面振动棒4和瓦面振动棒5两端转动，每根轴上装6个互成120°角的凸轮15，防止共振，两根凸轮轴同步转动控制6根振动棒的升程。
瓦链节3的三角凹导轨13，有两根，功能是与机体的两根三角凸导轨18吻合，定向、定位。
每个瓦链节首端的两边各有一个防振凸14，用来保护瓦面25mm宽的拦水隔，防止瓦面振动棒和瓦面抛光棒抛成深13mm的流水沟。防振凸的高度就是流水沟的深度。
凸轮15，每根凸轮轴上装有6个凸轮，相邻两个互成120°角，作用是防止共振，控制振动棒的升程。
滚轮顶杆16，装在振动棒下面，传递凸轮的操动力。
槽口17，在六边轮每个边上开有30mm深的槽口，是每个瓦链节的齿咬合处。
三角凸导轨18固定在机架上，共有两条导轨，用来控制瓦链节作平直定向滑动。
定位槽19作用是固定各个振动棒只能作上下运动。
负压台20用来支承各个振动棒向下的撞击力，调节负压台的高度，可以控制水泥瓦的厚度。
实施最佳方案是六边轮1的每个边长43cm；瓦链节3每节长43cm，与六边轮每边长相应；顶杆10的顶端在六边轮的弧线上，其产品比例适中，标准。
成品输送是由两个同步的正六边形的轮子1作主动轮，象齿轮一样，每个槽口卡住瓦链节的节扣。使链带不断地向前运动，六边轮每个边的长度和每个瓦链节的长度相等，每个瓦链节在导轨上的运动是平直的，每个瓦链节在与六边轮吻合后，运动规律是先斜向升高，然后料向降低。上下升落的高度等于六边轮每个边的中心垂直的弧线的距离，在瓦模处于水平位置时的11cm处，有两个固定顶杆。当瓦模升高到上始位置开始下降时，被顶杆10托住，随着运动，瓦链节的首端下降，瓦模乃按原角度在顶杆的支撑下滑向接瓦台，由于顶杆的位置在瓦模的前11cm处，后方的重力大干前方的重力，前端已经翘起，后端仍在瓦链节里，继续运动，当前方重时，已经搭落在按瓦台上，继续运动，整个瓦模被推上接瓦台。也就是说，一个梭到轴心的连线在120°时，瓦链节与一个槽口开始齿咬合，转到60°时，瓦链节与六边轮的一个边正好吻合，并处于水平位置，当转到80°时，顶杆已托住瓦模，在小于60°时，瓦链节内的瓦模搭上接瓦台，转到0°时，瓦模与瓦节链带分离，停在接瓦台上。接瓦台只能停留一节瓦模。当第二节瓦模上台时，第一节瓦模被推下45°的滑坡，由工人搬走、存放，待几小时凝固后，脱去底模、堆放、保养即成成品。
瓦模标准规格用混凝土制成，上表面有瓦的防滑凹凸和瓦扣，每个瓦链节可并列放两个瓦模，有拦水隔的一头向前。
本实用新型可应用于煤炭缺乏，耕地面积少的贫困地区生产水泥瓦。
权利要求1．一种水泥制瓦机，由传动机构、铺料机具和机架组成，其特征主要是传动机构由六边轮(1)、瓦链节(3)、平面振动棒(4)、瓦面振动棒(5)、平面抛光棒(8)、瓦面抛光棒(9)、顶杆(10)、凸轮轴(12)、接瓦台(11)组成，铺料机具由铺料机(2)、水泥筛(6)、洒水器(7)组成，其中六边轮(1)有两组，对应装在水泥制瓦机的两头，每条边有槽口(17)；瓦链节(3)上有防振凸(14)和三角凹导轨(13)，由节扣联成输送带；平面振动棒(4)和瓦面振动棒(5)靠凸轮(15)和滚轮顶杆(16)操动；平面抛光棒(8)和瓦面抛光棒(9)留有槽口让防振凸(14)通过；顶杆(10)有两根，与水平面成80°夹角，固定在机架上；凸轮轴(12)上装有凸轮(15)，相邻凸轮互成120°角；铺料机(2)、水泥筛(6)、洒水器(7)固定在机架上。
2．按照权利要求1所述的水泥制瓦机，其特征在于六边轮(1)边长为33～76cm。
3．按照权利要求1所述的水泥制瓦机，其特征在于接瓦台(11)与地面成45°角。
4．按照权利要求1，或2，或3，所述的水泥制瓦机，其特征在于六边轮(1)每一边长为43cm，瓦链节每节长43cm，顶杆(10)的顶端在六边轮(1)的弧线上。
专利摘要一种水泥制瓦机,属动力机械传动装置,其特征主要由传动机构六边轮1,瓦链节3,平面振动棒4,瓦面振动棒5,平面抛光棒8,瓦面抛光棒9,顶杆10,凸轮轴12,接瓦台11和铺料机具由固定在机架上的铺料机2,水泥筛6和洒水器7所组成,其中:六边轮1有两组4个,对应装在水泥制瓦机的两头,瓦链节3通过节扣连成链带,经槽口17传动瓦模。其积极效果是:减轻劳动强度,提高生产效率,产量提高100倍以上。适用于制作各种水泥瓦。
文档编号B28B3/00GK2347734SQ9722584
公开日1999年11月10日 申请日期1997年9月10日 优先权日1997年9月10日
发明者孙明勤 申请人:孙明勤