专利名称：自动制砖机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制砖设备，具体为一种自动制砖机。
目前，社会上正在制造和使用中的制砖机有许多种，但均为制造传统的实心砖而设计的，由于传统的实心砖是以黄土为主要原料，每年因制造砖而耗费大量的黄土，使耕地不断减少，因此人们正在研究以非黄土为原料而制成各种结构的砖，如混凝土砖、沸石砖等，这些以非黄土为原料制成的砖，虽可实现不以黄土为原料的任务，但其制造成本较高，特别是加工工艺较复杂，至今尚未发现一种以非黄土为原料的自动制砖机，因此此类砖没有得到应有的推广应用。
本实用新型的任务在于提供一种以水泥和沙石为主要原料制造各种结构砖的自动制砖机，且具有结构简单、制造成本低、使用寿命长的特点。
本实用新型的任务是采取如下方案实现的。
附
图1给出了本实用新型自动制砖机的结构示意图；附图2给出了附
图1中的A-A向剖视结构示意图。
在附图中，(1)为底座，(2)为摩擦板滑套，(3)为滑杆，(4)摩擦板，(5)为内模，(6)为上模，(7)为支杆，(8)为料斗，(9)为偏心轮，(10)为轴承及支座，(11)为主传动轴，(12)为传动齿轮，(13)为减速器齿轮，(14)为电动机减速器，(15)为下轴承及支座，(16)为下传动轴，(17)为拉杆，(18)为上支架平板，(19)为上滑套，(20)为偏心轮，(21)为下齿轮，(22)为上挂钩，(23)为下挂钩，(24)为平板振动器，(25)为固定螺栓，(26)为摩擦板支杆，(27)为底平板，(28)为液压千斤顶，(29)为混凝土材料，(30)为底模，(31)为料斗挂钩，(32)为上模鼻，(33)为内模挂钩。
以下将根据附图对本实用新型的结构作如下描述。
根据附图，在底座(1)的上侧垂直定位有四根分别套装有摩擦板滑套(2)和上滑套(19)的滑杆(3)，在滑杆(3)的顶端平行定位有上支架平板(18)，在底座(1)中心部位的上侧定位有底平板(27)，在底平板(27)的上侧定位有底模(30)，在底模(30)的两侧垂直设置有二块并分别通过摩擦板支杆(26)与摩擦板滑套(2)相连接的摩擦板(4)，在上支架平板(18)的上平面上设置有在其动力输出轴上定位有减速器齿轮(13)的电动机减速器(14)，在上支架平板(18)的上平面上通过两个轴承及支座(10)平衡定位有主转动轴(11)，在主传动轴(11)的中心部位套装有与减速器齿轮(13)相配合的传动齿轮(12)，在主传动轴(11)的两端部分别套装有偏心轮(9)，且使其该偏心轮(9)分别通过拉杆(17)与摩擦板支杆(26)相连接，形成当偏心轮(9)转动时通过摩擦板支杆(26)并通过摩擦板滑套(2)导向带动摩擦板(4)沿滑杆(3)上下位移的结构，在主传动轴(11)下侧的上支架平板上通过两个下轴承及支座(15)平行定位有下传动轴(16)，在下传动轴(16)的中心部位套装有与传动齿轮(12)相配合的下齿轮(21)，在下传动轴(16)的两端部分别套装有在其上设置有上挂钩(22)的偏心轮(20)，在下齿轮(21)的下侧设置有通过支杆(7)定位在上滑套(19)上的且在其两侧设置有料斗挂钩(31)的料斗(8)，在料斗(8)的下侧设置有其两侧定位有与料斗挂钩(31)相配挂的上模鼻(32)和与上挂钩(22)相配挂的下挂钩(23)的上模(6)，在上模(6)的上侧通过固定螺栓定位有平板振动器(24)，在上模(6)的下侧设置有其两侧带有与上模鼻(32)相配挂的内模挂钩(33)的内模(5)，在两摩擦板(4)之间所形成的二端部平面的一端的外侧的中心部位的底平板(27)上设置有液压千斤顶(28)。
以下将根据附图对本实用新型的工作过程作如下描述使用本实用新型时，先将下模(30)置于由底平板(27)和两摩擦(4)所形成的内直角中，将上模(6)悬挂于偏心轮20上，内模(5)悬挂于上模(6)上后，启动电动机减速器(14)，这时上模(6)在偏心轮(20)的驱动下向上位移，并同时带动料斗(8)和内模(5)一起向上位移，当上升到一定高度时，电动机减速器(14)停止工作，料斗(8)定位在一定高度，这时将事先准备好的用于压制砖的原料置于料斗(8)内，这时再使电动机减速器继续工作，使上模(6)并带动料斗(8)和内模(5)向下位移，将内模(5)和上模(6)落入底模(30)上，同时料斗(8)中的原料落入模中，这时平板振动器(24)工作，通过振动将模中的原料振动密实后，在电动机减速器(14)的驱动下将上模(6)、料斗(8)、内模(5)及摩擦板(4)提起，这时液压千斤顶工作，将成型的砖坯顶出，完成一次砖成型周期，据此周而复始可连续完成制砖的任务。
本实用新型具有以下明显特点一是具有整机结构简单、制造成本低的特点；二是具有连续制砖的功能，所以具有工作效率高的特点；三是由于采用了振动结构，保证了砖坯的密实度，可适应采用以水泥和沙石为主要原料制砖的要求；四是由于采用了以摩擦板为砖体外侧壁模体的结构，所以制造出来的砖体其外表面具有平整光滑的特点。
综上所述可有效的实现本实用新型的任务，为社会提供一种适用于以水泥和沙石为主要原料的自动制砖机。
权利要求1.一种自动制砖机，包括底座(1)、摩擦板滑套(2)、滑杆(3)、摩擦板(4)、内模(5)、上模(6)、支杆(7)、料斗(8)、偏心轮(9)、轴承及支座(10)、主传动轴(11)、传动齿轮(12)、减速器齿轮(13)、电动机减速器(14)、下轴承及支座(15)、下传动轴(16)、拉杆(17)、上支架平板(18)、上滑套(19)、偏心轮(20)、下齿轮(21)、上挂钩(22)、下挂钩(23)、平板振动器(24)、固定螺栓(25)、摩擦板支杆(26)、底平板(27)、液压千斤顶(28)、混凝土材料(29)、底模(30)、料斗挂钩(31)、上模鼻(32)、内模挂钩(33)，其特征在于在底座(1)的上侧垂直定位有四根分别套装有摩擦板滑套(2)和上滑套(19)的滑杆(3)，在滑杆(3)的顶端平行定位有上支架平板(18)，在底座(1)中心部位的上侧定位有底平板(27)，在底平板(27)的上侧定位有底模(30)，在底模(30)的两侧垂直设置有二块并分别通过摩擦板支杆(26)与摩擦板滑套(2)相连接的摩擦板(4)，在上支架平板(18)的上平面上设置有在其动力输出轴上定位有减速器齿轮(13)的电动机减速器(14)，在上支架平板(18)的上平面上通过两个轴承及支座(10)平衡定位有主转动轴(11)，在主传动轴(11)的中心部位套装有与减速器齿轮(13)相配合的传动齿轮(12)，在主传动轴(11)的两端部分别套装有偏心轮(9)，且使其该偏心轮(9)分别通过拉杆(17)与摩擦板支杆(26)相连接，形成当偏心轮(9)转动时通过摩擦板支杆(26)并通过摩擦板滑套(2)导向带动摩擦板(4)沿滑杆(3)上下位移的结构，在主传动轴(11)下侧的上支架平板上通过两个下轴承及支座(15)平行定位有下传动轴(16)，在下传动轴(16)的中心部位套装有与传动齿轮(12)相配合的下齿轮(21)，在下传动轴(16)的两端部分别套装有在其上设置有上挂钩(22)的偏心轮(20)，在下齿轮(21)的下侧设置有通过支杆(7)定位在上滑套(19)上的且在其两侧设置有料斗挂钩(31)的料斗(8)，在料斗(8)的下侧设置有其两侧定位有与料斗挂钩(31)相配挂的上模鼻(32)和与上挂钩(22)相配挂的下挂钩(23)的上模(6)，在上模(6)的上侧通过固定螺栓定位有平板振动器(24)，在上模(6)的下侧设置有其两侧带有与上模鼻(32)相配挂的内模挂钩(33)的内模(5)，在两摩擦板(4)之间所形成的二端部平面的一端的外侧的中心部位的底平板(27)上设置有液压千斤顶(28)。
专利摘要本实用新型公开了一种以水泥和沙石为主要原料制砖的自动制砖机,是在底座(1)上通过垂直设置的并套装有滑套的滑杆(3)的上端定位有上支架平板(18),设置于上支架平板上的通过电动机减速器(14)驱动的分别定位有偏心轮的主传动轴(11)和下传动轴(16),其主传动轴偏心轮(9)与设置于底平板(27)上的摩擦板(4)与滑套(2)之间的支杆相连接,其下传动轴偏心轮(16)通过挂钩与设置于其下部的料斗(8)、设置有振动器(24)的上模(6)、内模(5)相连接,在摩擦板(4)之间设置有底模(30),在摩擦板一侧面还设置有液压千斤顶(28),具有结构简单、制造成本低、使用寿命长的特点。
文档编号B28B1/087GK2300490SQ97232818
公开日1998年12月16日 申请日期1997年5月6日 优先权日1997年5月6日
发明者辛衍存 申请人:辛衍存