专利名称：一种制砖设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制砖设备。具体地说是具有上模压头清理装置的制 造透水砖的设备。
背景技术：
现有技术中的制砖设备从坯料的混料到成品砖出窑基本上都能实现生 产自动化，生产效率高，但由于砖的使用场合不同，导致市场对成品砖表面 质量要求不一，对砖的某些设备的要求也有异。对于要求表面光洁平整的透 水砖，必须确保上才莫压头每次沖压面料时，上模压头的工作表面都非常清洁。 而由于透水砖的底料面料内都含有粘性大的粘结剂，每次上模压头冲压完底 后料时， 一些粘结剂往往容易与骨料一同粘附在上模压头的表面上，使得上 模压头表面凹凸不平，在继续对构成透水表层的面料施压时，粘附在上模压 头表面的物料使得透水表层的表面形成很多凹坑，从而使得成型后的透水砖 表面凹凸不平，严重影响透水砖的质量。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于解决现有技术中制砖设备上 模压头上黏附有的物料影响透水砖的表面质量的技术问题，提供一种能够提 高透水砖表面质量的制砖设备。
为解决上述技术问题，本实用新型的一种制砖设备，包括成型机、养护 窑以及设在所述成型机和所述养护窑之间的下模箱循环输送装置，所述养护 窑设有出砖口，所述成型机包括机架，设置于所述机架上的布料装置和模压 装置，所述模压装置包括上模压头、驱动所述上模压头移动的上模压头驱动 装置以及与所述上模压头配合的下模箱，所述布料装置包括面料布料箱、底
4运送的布料箱运送装置；所述成型机上的所述面料布料箱上部设有适于在所 述面料布料箱运行时，清理所述上模压头的工作表面的上模压头清理装置。
上述的制砖设备，所述上模压头清理装置具有旋转驱动装置。
上述的制砖设备，所述上模压头清理装置为一巻刷。
上述的制砖设备，所述面料布料箱内设有至少一个面料松散装置。所述 面料松散装置为搅拌器。
上述的制砖设备，所述巻刷在其轴线方向的尺寸不小于所述上模压头的 宽度。
上述的制砖设备，所述上模压头和下模箱上都设有振动装置。
上述的制砖设备，所述成型机的所述面料布料箱、底料布料箱分别与面 料仓和底料仓相连。
上述的制砖i殳备，所述面料仓和底料仓分别连有面料混料^L和底料搅拌机。
上述的制砖设备，所述面料混料机和底料搅拌机可分别与各自的粘结剂 料仓和骨料料仓连接。
上述的制砖设备，所述养护窑为二级养护窑。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点(1)本实用新 型的面料布料箱上设有上模压头清理装置，可以除去粘附在上模压头的工作
表面上的物料，使得成型的透水砖表面平整光滑。(2)面料布料箱上的上模 压头清理装置为可在电动机驱动下旋转的巻刷，巻刷在清理上模压头的工作 表面时，被强制转动，能够确保对翁附在上模压头上的物料施加足够的作用 力，因而能够完全除去粘附在上模压头的工作表面上的物料，确保成型的透 水砖表面平整光滑，而且，相对于使用刮板来刮除上模压头表面上的物料的 技术方案，可以有效避免在刮除过程中产生的刺耳的噪音，而且可以避免刮 板对上模压头工作表面的刮伤，延长上模压头的使用寿命，为最优的技术方案；(3)面料布料箱内设有至少一个面料松散装置，可以防止坯料在运送过 程中，细小的面料颗粒粘结成块，影响下一步砖坯压制成型的质量，从而使 得压制成型的透水砖表面平整光滑；(4 )巻刷在其轴线方向上的尺寸不小于
上模压头的宽度，确保巻刷能够清洁到上模压头的整个工作表面；(5)上模
压头和下模箱上都设有振动装置，振动装置抖动下模箱里的坯料，使其布料 更均匀致密。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的 具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图l是本实用新型的设备示意图2是本实用新型的成型机的结构示意图3是本实用新型的成型机上的布料箱以及巻刷的立体图。
图中附图标记表示为1-机架，2-上模压头，3-下模箱，4-面料布料箱， 5-底料布料箱，6-布料箱运送装置，7-巻刷，8-巻刷驱动装置，9-搅拌器， 10-振动装置，11-上模压头驱动装置，12-面料仓，13-底料仓，14-成型机， 15-养护窑，16-下才莫箱循环输送装置，17-出砖机，18-面料混料机，19-底 料搅拌机，20-粘结剂料仓，21-骨料料仓。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实施例的制砖设备，包括成型机14、 二级 养护窑15以及设在所述成型机14和所述养护窑15之间的下模箱循环输送装 置16，在所述养护窑15出砖口处设有出砖机17，所述成型机14的面料仓12 和底料仓13分别连有面料混料机18和底料搅拌机19、所述底料搅拌机19分 别与粘结剂料仓20和骨料料仓21相通，所述成型机14包括机架1,设置于 所述机架1上的布料装置和模压装置，所述模压装置包括上冲莫压头2、驱动所 述上模压头2移动的上模压头驱动装置11以及与所述上模压头2配合的下模 箱3,所述布料装置包括面料布料箱4、底料布料箱5以及可将所述面料布料 箱4和底料布料箱5在装料工位和成型工位间运送的布料箱运送装置6;所述成型机14上的所述面料布料箱4上部设有适于在所述面料布料箱4运行时， 清理所述上模压头2的工作表面的上模压头清理装置。本实施例中，所述上 模压头清理装置为一具有旋转驱动装置8的巻刷7。在所述旋转驱动装置8的 驱动下，巻刷7被强制转动，因而能够除去粘附在上模压头的工作表面上的 物料，确保成型的透水砖表面平整光滑。本实施例中，所述旋转驱动装置8 为一电动机。本实施例中的上模压头为6个,与此相应，所述下模箱中也被 分隔成6部分，以同时压制6块砖。
当然，在其他实施例中，所述面料混料机18也可连接其粘结剂料仓和骨 料料仓连接，以实现面料混合的机械化。
为了防止坯料在运送过程中，细小的面料颗粒粘结成块，影响下一步砖 坯压制成型的质量，故在所述面料布料箱4内设有至少一个面料松散装置。 所述底料布料箱5内设有至少一个底料松散装置。所述面料松散装置和所述 底料松散装置为搅拌器9。本实施例中，所述底料布料箱5内也设置有底料 +>散装置，以防止底料坯料在运送过程中粘结成块。所述巻刷7在其轴线方 向的尺寸不小于所述上模压头2的宽度，确保巻刷能够清洁到上模压头的整 个工作表面。所述上模压头2和下模箱3上都设有振动装置10,振动装置 抖动下模箱里的坯料，使其布料更均匀致密。
使用本实用新型的制砖设备制造透水砖的工作过程为
底料和面料的混料阶段
分别从粘结剂料仓20和骨料料仓21中向底料搅拌机19里输入一定比 例的粘结剂和骨料，运转底料搅拌机19,使其充分搅拌至底料均勻，搅拌 均匀后的底料输入成型机14的底料仓13。同时，将面料输入面料混料机18 内，经过搅拌混匀后，输入成型机14面料仓12内。
成型机14的制砖阶段
首先，在底料装料工位处，打开底料仓13，适量底料从底料仓13落入 底料布料箱5内，关闭底料仓13，同时运转底料布料箱5中的搅拌器9，使
7搅拌器不断搅拌底料，布料箱运送装置6将装好底料的底料布料箱5运送至 砖坯成型工位。
然后，在砖坯成型工位处，将底料布料箱5中的底料落入下模箱3内， 在落料过程中运转下模箱3上的振动装置10,不断抖动底料，落料完毕后， 底料布料箱5离开砖坯成型工位，运转上模压头驱动装置11来驱动上模压 头2向下冲压下模箱3内的底料，上模压头2到达第一下限位置后，上模压 头驱动装置11驱动上模压头2返回上限位置。
同时，在面料装料工位处，打开面料仓12,适量面料从面料仓12落入 面料布料箱4内，关闭面料仓12，同时运转面料布料箱4中的搅拌器9，使 搅拌器9不断搅拌面料，运转电机使巻刷7旋转，布料箱运送装置6将装好 面料的面料布料箱4朝砖坯成型工位运送，在面料布料箱4运送过程中，强 制巻刷旋转不断地有力地清除上才莫压头2上粘附的物料。
最后，在砖坯成型工位处，将面料布料箱4中的面料落入下模箱3内， 在落料过程中运转下模箱3上的振动装置10,不断抖动面料，落料完毕后， 面料布料箱4离开砖坯成型工位，同时，随着面料布料箱4离开砖坯成型工 位，巻刷再一次刷过所有上模压头2的工作表面，运转上模压头驱动装置 11来驱动上冲莫压头2向下沖压下才莫箱3内的面料，上模压头2到达第二下 限位置后，上模压头驱动装置11驱动上模压头2返回上限位置。
养护窑的养护阶段
下模箱输送装置将装有砖坯的下沖莫箱送至养护窑15内，同时，另一空 下模箱被送至砖坯成型处进行新的工作循环。砖坯在养护窑15内经过第一 级养护后，在脱模修整区脱去下模箱3，对砖坯修整后，砖坯随托板进入第 二级养护窑，下模箱3回到砖坯成型区。砖坯经过第二级养护窑后，在成品 区取出，与托板分离，托板返回到砖坯成型区循环使用。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式 的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷 举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护 范围之
权利要求1.一种制砖设备，包括成型机(14)、养护窑(15)以及设在所述成型机(14)和所述养护窑(15)之间的下模箱循环输送装置(16)，所述养护窑(15)设有出砖口，所述成型机(14)包括机架(1)，设置于所述机架(1)上的布料装置和模压装置，所述模压装置包括上模压头(2)、驱动所述上模压头(2)移动的上模压头驱动装置(11)以及与所述上模压头(2)配合的下模箱(3)，所述布料装置包括面料布料箱(4)、底料布料箱(5)以及可将所述面料布料箱(4)和底料布料箱(5)在装料工位和成型工位间运送的布料箱运送装置(6)；其特征在于所述成型机(14)上的所述面料布料箱(4)上部设有适于在所述面料布料箱(4)运行时，清理所述上模压头(2)的工作表面的上模压头清理装置。
2. 根据权利要求1所述的制砖设备，其特征在于所述上模压头清理 装置具有旋转驱动装置(8 )。
3. 根据权利要求2所述的制砖设备，其特征在于所述上模压头清理 装置为一巻刷(7)。
4. 根据权利要求1所述的制砖设备，其特征在于所述面料布料箱(4 ) 内设有至少一个面料松散装置，所述面料松散装置为搅拌器(9)。
5. 根据权利要求3所述的制砖设备，其特征在于所述巻刷(7)在其 轴线方向的尺寸不小于所述上模压头(2)的宽度。
6. 根据权利要求1-5中任意一项所述的制砖设备，其特征在于所述 上模压头(2 )和下模箱(3 )上都设有振动装置(10 )。
7. 根据权利要求1-5中任意一项所述的制砖设备，其特征在于所述 成型机(14)的所述面料布料箱(4)、底料布料箱(5)分别与面料仓(12)和底料仓(13)相连。
8. 根据权利要求7所述的制砖设备，其特征在于所述面料仓(12)和 底料仓(13 )分别连有面料混料机(18 )和底料搅拌机(19 )。
9. 根据权利要求8所述的制砖设备，其特征在于所述面料混料机(18 ) 和底料搅拌机(19 )可分别与各自的粘结剂料仓(20 )和骨料料仓(21 )连 接。
10. 根据权利要求1-5中任意一项所述的制砖设备，其特征在于所述 养护窑U5)为二级养护窑。
专利摘要一种制砖设备，包括成型机(14)、养护窑(15)以及设在所述成型机(14)和所述养护窑(15)之间的下模箱循环输送装置(16)，所述养护窑(15)设有出砖口，所述成型机(14)上的面料布料箱(4)上部设有适于在所述面料布料箱(4)运行时，清理所述上模压头(2)的工作表面的上模压头清理装置。该实用新型能够一直保持上模压头表面的洁净，提高了产品透水砖表面质量。
文档编号B28B3/02GK201333747SQ20082023386
公开日2009年10月28日 申请日期2008年12月29日 优先权日2008年12月29日
发明者秦升益, 秦申二, 马金奎 申请人:北京仁创科技集团有限公司