专利名称：一种液压全自动砼制砖机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制砖机，特别是一种液压全自动砼制砖机。
背景技术：
现有技术的制砖机多是用来压制粘土实心砖。生产粘土实心砖浪费大量的土地资源，烧砖燃煤严重污染大气环境，因此，国家有关部门已下令封杀。为古今建筑作出巨大贡献的粘土实心砖及砖机将逐步退出历史舞台。生产机制砼砖是建筑砖材的新方向，但粘土砖机不能适应这项任务。
发明内容
为了克服现有砖机的上述不足，本实用新型提供一种液压全自动砼制砖机，其生产效率高，它生产的砼空心盲砖质量安全可靠、节能、节土隔音隔热，可全天候生产。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一台装有制砖模的液压机配以相应的输料装置和振动装置，并由操作控制屏控制，实现液压全自动压制砼砖，单机生产效率是班产10000块砖(相当于34000块标准粘土砖)以上，液压机由液压油缸、活塞、导向杆、导向套组成，输料装置包括砼输送带和成品砖输送带，冲压模的上端模装于导向套上端，钢外模装于导向套下端下模板上，在砼砖模上方和左右装有震动器。
本实用新型较已有技术产品的有益效果是生产砼空心盲砖效率高(20块/分以上)，砖质好、强度大(可作8层以下的普通建筑承重墙体)、节能、节土，隔音隔热、减少环境污染，可全天候不间断地生产。
实施例
附图是本实用新型的侧立面示意图。
图中标号1-砼输送带，2-进料斗，3-滚轮，4、11-振动器，5-砼砖底模板，6-主动轮，7、-输送带，8、24-单向前进链条，9、17-液压油缸，10-活塞，12-上端模，13-导向杆，14-钢外模，15-导向套，16-底座，18-进料传动液压马达，19-进料传动链条，20-主动轮，21-进料导轨，22-成品砖，23-机架，25-操作控制屏。
参见附图，本实用新型的构成部件包括机架23，供砼运输带1，进料斗2，滚轮3，导轨21，进料传动链条19，进料液压马达18，砼砖钢外模14，上端模12，震动器4、11，液压油缸9、17，成品砖输送带7，输送料液压马达18及编程操作控制屏(25)。液压马达18，进料传动链条19，进料主动轮20，进料导轨21和进料斗2组成自动进料装置，液压油缸9、17，活塞10，液压马达4、11组成自动冲压振动钢模14的砼砖成型装置，活塞10与链条8、24，输送带7组成同步运行输送成品砼砖的输送装置。
本实用新型工作过程按要求配制的砼通过皮带输送带1送到进料斗2，启动液压马达18，通过链条19，将料斗2送至钢外模14正上方，反复进退两次卸尽料斗2内的砼，并刮平外模上的砼后复位原处；启动液压油缸9，使上端模12下行至钢外模14的砼表面，此时震动器4、11同时振动，加压使砼密实，且使上端模正好压在成品砖22的高度上停机；启动油缸17通过导向套15将外模14顶升一个外模的高度加20mm后静止不动；启动油缸9使上端模12回升至原位置的同时，带动链条24、8，使主动轮6定向转动一周，通过输送带7将成品砖22与底模板5等距离送到预定位置后停止；启动油缸17使外模14回落在底模板5上，一个工作循环(25-30秒)即可完成。
权利要求1.一种液压全自动砼制砖机，其构成部件包括机架(23)，供砼运输带(1)、进料斗(2)、滚轮(3)、导轨(21)、进料传动链条(19)、进料液压马达(18)、砼砖钢外模(14)、端模(12)、震动器(4、11)、液压油缸(9、17)、成品砖输送带(7)、编程操作屏(25)，其特征在于a)在钢外模(14)上方设有由进料液压马达(18)、链条(19)、进料斗(2)组成的传动自动进料装置；b)在钢外模(14)上方设有由液压油缸(9)、活塞(10)、液压马达(11、4)组成的自动加压振动成型装置；c)由活塞(10)、链条(8、24)、输送带(7)组成的同步运行的输送成品砖装置；d、在机上设有能协调配合控制砼砖机各装置自动有序连续运行的编程操作屏(25)。
专利摘要一种液压全自动砼制砖机，由机架23、供砼运输带1、进料斗2、滚轮3、导轨21、进料传动链条19、进料液压马达18、砼砖钢外模14、端模12、震动器4、11，液压油缸9、17，成品砖输送带7，输送液压马达及编程操作屏25组成，设计合理，结构紧凑体积小，主机全自动生产，更换模具可生产多种型号的砼空心砖，生产效率高，成品砖质量好，安全可靠，生产不受气候环境影响，可工厂化生产，也可在较大工地上现场生产。是有市场，投资少、见效快的砼制砖机械。
文档编号B28B3/00GK2661403SQ20032011402
公开日2004年12月8日 申请日期2003年10月29日 优先权日2003年10月29日
发明者曾云珏 申请人:曾云珏