一种制砖设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及建筑材料制造【技术领域】，提供了一种制砖设备，包括工作台面，所述工作台面上设置有模具板定位结构；所述工作台面的下方设置有底板；所述底板连接有动力装置，并在动力装置的作用下做升降运动；所述底板上固定有锁板，并且所述工作台面上对应锁板的位置具有开孔，以便底板上升时，锁板能够经过开孔运动到模具板外缘进而将模具板锁紧。通过采用该锁紧装置，避免了传统技术中人工锁紧和人工解锁的复杂操作，节约了人工，并大大提高了生产效率。
【专利说明】一种制砖设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑材料制造【技术领域】，尤其涉及一种制砖设备。
【背景技术】
[0002]现有制砖设备大多数无法实现自动锁紧，并且在砖成型之后，需要人工一块一块的将模具板解锁并卸下，方便后续取砖。除此以外，现有的制砖设备多为靠液压力从上往下挤压制砖灰浆成型，液压装置需要定期更换液压油，污染大，成本高。
[0003]进一步地，现有设备无振动装置，从而灰浆不能均匀分布，导致制造的砖不致密，可能导致性能不好或者不美观。
[0004]更进一步地，由于现有制砖设备不设置减震，从而导致生产制造过程中会产生较大的噪声污染，影响工人的听力。
[0005]鉴于现有技术中存在的上述缺陷，亟需提供一种新型的制砖设备。
实用新型内容
[0006](一 )要解决的技术问题
[0007]本实用新型要解决的技术问题就是如何提供一种性能优越的制砖设备，解决现有制砖设备存在的一系列问题。
[0008]( 二 )技术方案
[0009]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种制砖设备，包括工作台面，所述工作台面上设置有模具板定位结构；所述工作台面的下方设置有底板；
[0010]所述底板连接有动力装置，并在动力装置的作用下做升降运动；
[0011]所述底板上固定有锁板，并且所述工作台面上对应锁板的位置具有开孔，以便底板上升时，锁板能够经过开孔运动到模具板外缘进而将模具板锁紧。
[0012]优选地，所述模具板为四块，并围城一个长方体空间；
[0013]所述底板上固定有八块锁板，其中四块为弯折板，四块为平板，以便当底板上升到最高点时，所述平板位于所述模具板的外侧，所述弯折板位于相邻模具板相接直角的外侧，并将所述模具板固定并锁紧。
[0014]优选地，所述相邻模具板内表面上设置有相互连接的凸台，或者所述模具板上具有工艺造型。
[0015]优选地，所述动力装置为气动装置或电机装置。
[0016]优选地，所述工作台面上设置有振动装置，以将制砖原材料均匀分布于模具板内。
[0017]优选地，所述工作台面和底板之间设置有减震弹簧。
[0018]优选地，所述底板上设置有芯管，所述工作台面上对应芯管的位置设有开孔，以便底板上升时，芯管能够经过开孔运动到模具板之间的浇注空间内。
[0019]优选地，所述底板上升到最高点时，芯管的最上端距离模具板的最上端之间的距离为 3-20111111。
[0020]优选地，所述工作台面下方固定连接有辅助台面，所述辅助台面上相应位置设置有开孔，以便底板上升时，对所述底板上的结构产生引导和定位。
[0021]优选地，所述辅助台面与所述工作台面通过螺纹螺栓固定或者通过焊接固定。
[0022](三)有益效果
[0023]本实用新型的技术方案具有以下优点:通过在所述底板上设置锁板，并且在动力装置带动下，锁板实现自动锁紧或者自动解锁，从而节约了大量的人工锁紧和人工解锁的时间，提高了制砖的效率。除此以外，优选采用气动装置或者电机装置，避免了传统液压装置存在的需要定期更换液压油、污染大、成本高等问题。
[0024]本实用新型的优选方案中，相邻模具板上设置有相互连接的凸台结构，从而生成的砖具有各个相邻面之间相互连通的凹槽结构。所述具有该种凹槽结构的砖用于建筑施工时，可以一次放一排砖或者一圈砖，然后通过凹槽灌入起粘接固定作用的灰浆或者其他材料，然后再放上一层，如此重复，直到完成砖的堆砌。由此可知，此种形式的制砖设备制造的砖便于堆砌，可以节省大量施工时间。
[0025]本实用新型的另一优选方案中，在底板上设置有芯管。当底板运动到最高点时，此时芯管位于模具板之间的浇注空间内，由此生成的砖必定带有一个个的孔结构。和传统的制砖设备相比，此方案的制砖设备制造出的砖，在强度不变的情况下，其重量却大大减轻，从而使得建筑的承重减小，更加牢固。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1:本实用新型【具体实施方式】提供的制砖设备的立体结构示意图；
[0028]图2:本实用新型【具体实施方式】提供的制砖设备中固定于工作台面上的结构的横向剖视示意图；
[0029]图3:运用本实用新型【具体实施方式】提供的制砖设备制造得到的砖堆砌成的砖墙的结构不意图；
[0030]图4:运用本实用新型【具体实施方式】提供的制砖设备制造得到的砖砌成的砖柱的结构示意图；
[0031]图5:本实用新型【具体实施方式】提供的制砖设备的纵向剖面示意图；
[0032]图中:1、工作台面；2、模具板；3、底板；4、动力装置；5、锁板；6、振动装置；7、减振弹簧；8、芯管；9、纵向砖缝；10、横向砖缝；11、辅助台面；12、接缝。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0034]在本实用新型中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横向”、
“纵向”等指示的方位或位置关系为基于墙体或者图示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0035]请参见图1，该图为本实施方式提供的一种制砖设备的立体结构示意图。
[0036]制砖设备包括工作台面1，所述工作台面1上设置有模具板2定位结构，实现模具板2的定位。但是现有模具板2定位后，为了使得注入制砖材料时，模具板2能够稳定的固定在工作台面1上，往往需要在材料注入模具之前/时，人工将模具板2之间锁紧。本方案提供一种自动锁紧装置。具体为:工作台面1的下方设置有底板3，底板3连接有动力装置4，并在动力装置4的作用下做升降运动；底板3上方设置有锁板5，并且所述工作台面1上对应锁板5的位置设有开孔，以便底板3上升时，锁板5能够经过开孔运动到模具板2外缘进而将模具板2锁紧。启动动力装置4控制按钮，底板3上升，从而带动锁板5上升，实现模具板2自动锁紧；砖体或墙柱浇注并成型后，再启动动力装置4控制按钮，底板3下降带动锁板5下降，进而撤销对模具板2的锁紧，就能取出制造好的砖体或墙柱。相比于传统的合页一类的结构来锁紧，锁紧操作需要人工多次干预，砖体或墙柱成型后要取出来，还需要重复一一解锁；本实用新型的锁紧装置就是由几块固定于底板3上的锁板5在动力装置4带动下实现自动锁紧和自动解锁。需要说明的是，控制按钮仅仅是动力装置4的一般而非唯一的启动方式。
[0037]目前较常用的砖是方形砖，因此本方案中优选模具板2之间围成方形的空间，具体请参见图2。当底板3运动到最高点，此时锁板5位于模具板2外侧，固定并将模具板2锁紧。当然锁板5的数量和分布根据需要制造的砖体的实际形状和尺寸合理设置。例如四块模具板2围城方形空间时，此时，所述底板上优选固定有八块锁板5，其中四块为弯折板，四块为平板，以便当底板3上升到最高点时，所述平板位于所述模具板2的外侧，所述弯折板位于相邻模具板2相接直角的外侧，并将所述模具板2固定并锁紧。
[0038]为了避免液压装置需要定期更换液压油，并且液压装置费用高，油对装置产生的污染大。本方案优选采用气动装置或者电动装置。
[0039]为了解决布料不均的问题，本方案中在工作台面1上设置振动装置6。当然，振动装置6的安装也会导致噪音污染、设备磨损严重、老化加快等问题。因此，本方案优选在制砖设备中增加减振装置。该减振装置优选为设置在工作台面1和底板3之间的减振弹簧7。
[0040]本方案中，所述制砖设备还设置有抽芯装置，具体为:在动力装置4带动的底板3上设置芯管8结构，并在工作台面1的相应位置设有开孔，便于底板3上升时，芯管8结构能够穿过开孔运动到模具板2内的浇注空间内。由于芯管8结构的存在，最终制造得到的砖必然存在一个个的孔结构。芯管8的截面可为方形、圆形，但是不限于这两种形状。当然芯管8的数量及分布根据砖的实际尺寸和结构进行合理设计。本方案中浇筑时，优选芯管8的最上端与模具板2的最上端之间的距离为3?从而得到具有仅贯穿一个砖面的孔。需要说明的是，之所以孔结构不贯穿两个面，目的是为了节约制堆砌时的粘接材料，避免砖的堆砌过程中，粘接材料例如灰浆落入到通孔当中。启动动力装置4控制按钮，动力装置4就带动底板3和芯管8上升，实现将芯管8设置于砖的浇注空间内。锁紧模具板2，准备进行砖的浇注。芯管8的主要作用是在不减弱砖体或墙柱的强度前提下，减轻砂浆或者其它原材料用量，降低成本，从而也减轻重量，对房屋整体结构有益。浇注完毕，砖凝固定型后，启动动力装置4控制按钮，动力装置4就带动底板3和芯管8下降，就可以顺利取出制备好的砖。
[0041]值得一提的是，为了制造出便于堆砌的砖，相邻模具板2的内表面上可以设置相互连接的凸台，从而得到侧面上具有互相连通的凹槽结构的砖。此处需要说明的是，凸台相互连接是为了制造出相邻面上连通的凹槽，此处不应当做其它理解。以方体的砖为例进行说明，在堆砌时，将没有凹槽结构的两个平行面作为墙壁的室内面和室外面，也即堆砌完成时可以看见的面，而具有凹槽的面则直接参与堆砌工作，并在堆砌完成之后，由于相邻砖之间的遮挡而看不见。堆砌时，先放好一排或者一圈砖，此时相邻砖之间的凹槽也连通或者对应，通过凹槽注入粘接液体例如灰浆，则灰浆填充满各个凹槽，并将相邻的砖粘接固定起来。此时也可以体会为何优选方案中，砖的孔不贯穿两个面:因为孔仅贯穿一个面，堆砌时将该面朝下，不用担心灰浆进入孔内，从而浪费材料。利用该具有凹槽的砖堆砌而成的砖墙或者砖柱的结构请参见图3和图4。堆砌好的砖墙的纵向砖缝9和横向砖缝10几乎看不见；砖柱的接缝12也几乎是处于砖的内部。其中，纵向砖缝9是相邻竖直砖块之间凹槽内填充的粘接材料形成的，横向砖缝10是相邻水平砖块之间凹槽内填充的粘接材料形成的。为了制造出具有装潢效果的砖，本方案中模具板2可以采用具有工艺造型的模具板。
[0042]需要注意的是，为了引导底板3上的结构，包括芯管8和锁板5，能够随着底板3的上升穿过工作台面I上的孔，运动到对应的位置，本方案在工作台面I和底板3之间设置有辅助台面11，请参见图5。其中，辅助台面11固定在工作台面I下方，优选通过焊接方式或者螺纹螺栓进行固定，并且，辅助台面11上设置有和工作台面I上开孔对应的孔结构，该孔结构同时也和芯管8和锁板5对应。
[0043]值得一提的是，该制砖设备制造砖采用的原材料由建筑垃圾制成，节约了资源，也从另一个方面为社会创造了效益。
[0044]综上可以看出，该制砖设备，结构简洁，功能强大，效益明显。不仅生产时减轻了操作者劳动强度，节约了人工费用；而且大幅度提高了工作效率。除此以外，该实施方式的制砖设备变废为宝，促进了建筑垃圾的二次利用，从而节约了材料成本，为社会创造效益的同时能制造出满足装潢需要的砖。
[0045]以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种制砖设备，包括工作台面，所述工作台面上设置有模具板定位结构；其特征在于，所述工作台面的下方设置有底板； 所述底板连接有动力装置，并在动力装置的作用下做升降运动； 所述底板上固定有锁板，并且所述工作台面上对应锁板的位置具有开孔，以便底板上升时，锁板能够经过开孔运动到模具板外缘进而将模具板锁紧。
2.根据权利要求1所述的制砖设备，其特征在于，所述模具板为四块，并围城一个长方体空间； 所述底板上固定有八块锁板，其中四块为弯折板，四块为平板，以便当底板上升到最高点时，所述平板位于所述模具板的外侧，所述弯折板位于相邻模具板相接直角的外侧，并将所述模具板固定并锁紧。
3.根据权利要求1所述的制砖设备，其特征在于，所述相邻模具板内表面上设置有相互连接的凸台，或者所述模具板上具有工艺造型。
4.根据权利要求1所述的制砖设备，其特征在于，所述动力装置为气动装置或电机装置。
5.根据权利要求1所述的制砖设备，其特征在于，所述工作台面上设置有振动装置，以将制砖原材料均匀分布于模具板内。
6.根据权利要求1所述的制砖设备，其特征在于，所述工作台面和底板之间设置有减震弹費O
7.根据权利要求1所述的制砖设备，其特征在于，所述底板上设置有芯管，所述工作台面上对应芯管的位置设有开孔，以便底板上升时，芯管能够经过开孔运动到模具板之间的浇注空间内。
8.根据权利要求7所述的制砖设备，其特征在于，所述底板上升到最高点时，芯管的最上端距离模具板的最上端之间的距离为3-20mm。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的制砖设备，其特征在于，所述工作台面下方固定连接有辅助台面，所述辅助台面上相应位置设置有开孔，以便底板上升时，对所述底板上的结构产生引导和定位作用。
10.根据权利要求9所述的制砖设备，其特征在于，所述辅助台面与所述工作台面通过螺纹螺栓固定或者通过焊接固定。
【文档编号】B28B7/00GK204235667SQ201420651975
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】包书四, 刘树英 申请人:包书四