专利名称：紧凑节能荧光灯玻管退火装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻管退火装置，尤其是一种紧凑节能荧光灯玻管退火装置。
弯管是紧凑型荧光灯生产中的一道工序，经弯管后的玻管存在应力，退火能够将玻管中的应力予以释放，但同时导致自身形变，由此导致玻管外形参数不一致，降低了玻管的质量，导致紧凑节能荧光灯的成品率降低。
本实用新型的发明目的在于提供一种能够保持玻管一致性的紧凑节能荧光灯玻管退火装置。
本实用新型采用如下技术方案来实现其发明目的本实用新型是一种用消除玻管压力的紧凑节能荧光灯玻管退火装置，包括火头1，在火头1的上方设有成形夹持器2。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点①由于本实用新型能够将灯管固定在成形夹持器上，灯管在退火过程中始终受制于成形夹持器，所以，经退火后灯管的外形仍然保持基本相同，从而保持了玻管的一致性。
②由于本实用新型采用了火管这一技术措施，特别是采用了由左、右夹持器组成的成形夹持器以及将成形夹持器、火管设在弯管机上后，使得现有弯管机之成形弯管机构上的弯管夹持器兼做成形夹持器2，这就实现了在同一台机器上完成了弯管、退火，其好处是经弯管后的玻管在退火前、后始终呈现完成弯管工序时的外形，从而进一步提高了玻管的一致性，即使玻管外形参数更趋向一致，甚至改善了玻管的一致性。
图1是本实用新型的结构主视图。
图2是本实用新型的结构俯视图。
图3是本实用新型实施例的结构示意图。
图4是本实用新型实施例之成形弯管机构的结构主视图。
图5是本实用新型实施例之成形弯管机构的结构俯视图。
下面参照附图，对本实用新型的具体实施方案作一详细描述本实用新型是一种用消除玻管应力的紧凑节能荧光灯玻管退火装置，包括火头1，在火头1的上方设有成形夹持器2，火头1可以采用暗火，即采用电加热的方式，也可以是明火，即采用燃气燃烧、燃油燃烧等，在本实施例中，火头1由火管11和燃料进口12组成，为提高加热效果，在火管11的两侧设有挡火板111，成形夹持器2由左夹持器21和右夹持器22组成，左夹持器21由左动块211和左定块212组成，在左动块211上设有弹簧213，右夹持器22由右动块221和右定块222组成，在右动块221上设有弹簧223，左、右夹持器21和22设在弯管机之成形弯管机构3上，左定块212兼为左转臂，右定块222兼为右转臂，右动块211兼为右夹头，右动块221兼为右夹头，火管11设在弯管机之台板4上。
权利要求1.一种用消除玻管应力的紧凑节能荧光灯玻管退火装置，包括火头(1)，其特征在于在火头(1)的上方设有成形夹持器(2)。
2.根据权利要求1所述的紧凑节能荧光灯玻管退火装置，其特征在于火头(1)、火管(11)和燃料进口(12)组成。
3.根据权利要求2所述的紧凑节能荧光灯玻管退火装置，其特征在于在火管(11)的两侧设有挡火板(111)。
4.根据权利要求1或2或3所述的紧凑节能荧光灯玻管退火装置，其特征在于成形夹持器(2)由左夹持器(21)和右夹持器(22)组成，左夹持器(21)由左动块(211)和左定块(212)组成，在左动块(211)上设有弹簧(213)，右夹持器(22)由右动块(221)和右定块(222)组成，在右动块(221)上设有弹簧(223)。
5.根据权利要求4所述的紧凑节能荧光灯玻管退火装置，其特征在于左、右夹持器(21)和(22)设在弯管机之成形弯管机构(3)上，左定块(212)兼为左转臂，右定块(222)兼为右转臂，右动块(211)兼为右夹头，右动块(221)兼为右夹头，火管(11)设在弯管机之台板(4)上。
专利摘要本实用新型公开了一种用消除玻管应力的紧凑节能荧光灯玻管退火装置,包括火头,在火头的上方设有成形夹持器,火头可以采用暗火,即采用电加热的方式,也可以是明火,即采用燃气燃烧、燃油燃烧等,在本实施例中,火头由火管和燃料进口组成,为提高加热效果,在火管的两侧设有挡火板。本实用新型能使退火后的玻管仍具原有形状,其外形参数基本保持不变,改善了玻管的一致性。
文档编号C03B25/00GK2389890SQ9922902
公开日2000年8月2日 申请日期1999年7月29日 优先权日1999年7月29日
发明者李广安, 王立, 赵坚玉, 刘鹏 申请人:东南大学