紧凑的推拉式阴速接联轴节的制作方法
【专利说明】紧凑的推拉式阴速接联轴节
[0001]发明描述
[0002]本发明涉及紧凑的推拉式速接联轴节(quick coupling)，其适合于通过轴向推拉移动连接至相应的阳联轴节。
[0003]现有技术水平
[0004]如在现有技术中已知的，速接联轴节包括阳联轴节和阴联轴节，并且通常所述阳配件和阴配件中的每一个在内部包括多个部件，该多个部件包括当所述配件脱离联接并且加压的流体在其内存在时封闭配件所必需的阀体。
[0005]适合于封闭流体流的阀体的存在也是非常重要的，因为其允许配件的连接和断开，即使当在两个配件中的一个中具有加压的流体时。
[0006]具体地，本发明涉及阴速接联轴节，阴速接联轴节包括在其内的阀体和阴配件的所述阀体的锁定装置，锁定装置适合于把阀体牢固地保持在打开位置中。
[0007]如在现有技术中已知的，当阴配件和阳配件联接至彼此并且阴配件的阀体保持处于打开位置时，阳配件的阀体也保持处于打开位置。因此防止了高流动速率的情况下的返回流。
[0008]所讨论的配件的类型多年以来在市场上已经为人们所知，并且特别地在农业部门中使用。目前从现有技术已知的并且在市场上存在的配件存在作为缺点的以下事实，即考虑到大量的内部部件，特别是通常产生液压的阀体锁定系统的那些部件，这些配件具有未被限制的尺寸以及高的结构复杂性。
[0009]如提到的，配备有阀体锁定系统并且在现有技术中已知的所讨论类型的联轴节存在普遍的液压的阀体锁定系统。因此，本发明的目标是提供配备有机械锁定装置的阴联轴节，该机械锁定装置非常紧凑并且使用有限的数量的元件生产，从而也导致，除了具有最小的尺寸之外，相对于在现有技术中已知的解决方案更可靠。
【发明内容】
[0010]因此，本发明的主要的目标是解决目前陈述的缺点以及影响具有现有技术已知的类型的阀锁定系统的配件的其他缺点。
[0011]具体地，在所述主要的目标内，本发明的目的是提供推拉类型的紧凑的阴联轴节，该阴联轴节配备有阀的机械锁定装置，该机械锁定装置从结构观点看特别地简单并且因此可靠且具有减小的尺寸。
[0012]从本文件的其余部分变得更清楚的该目标以及这些目的和其他目的通过配备有阀单元的机械锁定件的推拉式的紧凑的阴联轴节实现，如在所附权利要求中要求保护的。
【附图说明】
[0013]从以非限制性的实例的方式提供并且在附图中图示的下面的详细描述，本发明的另外的特征和优点将变得更清楚，在附图中:
[0014]图1示出了在根据本发明的阴速接联轴节的部分横截面中的透视图；
[0015]图1A示出了根据本发明的以阴速接联轴节为特征的机械锁定装置的细节，即叉状凸轮；
[0016]图1B示出了根据本发明的以阴速接联轴节为特征的机械锁定装置的细节，即阀导向器；
[0017]图2示出了根据本发明的联轴节的阀单元的机械锁定装置的细节，该机械锁定装置具有已组装的叉状凸轮和阀导向器；
[0018]图2A示出了根据本发明的速接联轴节的内主体的细节；
[0019]图3至图12再次以在部分横截面中的透视图示出了阳联轴节向根据本发明的阴联轴节中插入的各阶段以及某些细节，如将在下文更好地说明的；
[0020]图13示出了内主体和具有压扭弹簧的阀导向器的细节。
【具体实施方式】
[0021]根据上述附图中以非限制性的实例的方式图示的本发明的一个优选的实施方案，阴联轴节10具有大体上圆柱形的形状并且在其内包括也具有圆柱形的对称性的多个部件。具体地，处于轴向位置中并且是轴向地可移动的，所述阴联轴节10包括阀体11，阀体11具有大体上圆柱形的形状并且提供适合于与在阳联轴节20中设想的阀体21的端阀22接触的端阀12。
[0022]如所述，根据本发明的阴联轴节10是阀体11的机械锁定装置30。
[0023]所述机械锁定装置30包括阀导向器31以及叉状凸轮32，阀导向器31具有大体上圆柱形的形状并且包括至少一对槽31a，该至少一对槽31a被设想在所述阀导向器31的外表面上处在直径上相反的位置中，叉状凸轮32也具有大体上圆柱形的形状并且进而包括至少一对杆33，该至少一对杆33中的每一个提供自由端部33b，自由端部33b具有界定了相对于纵向联接方向的斜面的倾斜轮廓。
[0024]被设想在所述阀导向器31的后部的区域中的槽31a适合于容纳所述叉状凸轮的所述杆33，杆33从叉状凸轮32朝向联轴节的前部部分延伸，并且所述槽31a的入口边缘的预期与所述杆33的自由端部33b接触的部分31b被合适地成形为具有与所述杆33的所述自由端部33b的倾斜轮廓互补的轮廓，以便使两个倾斜的表面或滑动部(slide)，即端部33b和入口的部分31b的相对滑动是可能的，如在下文当图示装置的操作时将被更好地描述的。所述机械锁定装置30还包括在阀体11的打开位置中的阀导向器31的锁定工具。阀导向器31的所述锁定工具包括阀导向器31的压扭弹簧34。所述压扭弹簧34在所述阀导向器31和内主体40之间工作，为了相对于所述阴联轴节的外主体50轴向地可移动，内主体40也具有大体上圆柱形的中空形状。所述内主体40提供用于钉或销35的合适的容纳部41，钉或销35因此与所述内主体40是一体的。所述钉35在径向方向向内延伸至联轴节并且把其自身插入被设想在所述阀导向器31的外表面上的切割槽36中。
[0025]切割槽36提供紧邻所述阀导向器31的后部部分的具有较大的宽度的第一部分36a，以及纵向地朝向所述阀导向器31的前部部分延伸的第二部分36b，较小的宽度与所述钉35的宽度大体上相同，或与所述钉35的直径(在如附图中的实例示出的圆柱形的钉的情况下)大体上相同。
[0026]在本说明书中的术语“前部”和“后部”涉及正在讨论的阴联轴节。阴联轴节的预期插入阳联轴节中的端部因此被理解为前部端部并且被连接至管线的联接部被理解为后部端部。因此，类似地，阀导向器的前部部分是紧邻联轴节的前部端部的部分。
[0027]切割槽36的部分36a和部分36b的宽度的变化决定了构成用于所述钉35的接合点的连接区域37，接合点的连接区域可以有利成形以便更牢固地容纳钉35。具体地，参照在附图中图示的实施方案，所述连接区域37可以提供具有用于容纳钉35的圆形轮廓的合适曲率比的凹部37a，使得钉35可以必然地从该凹部37a滑动出来。
[0028]根据上文的描述并且如可以在图12中看到的，例如，钉35在所述阀导向器31和所述内主体40之间的相对移动中沿着切割槽36移动，所述钉35与所述内主体40是一体的。
[0029]具体地，在下文在描述根据本发明的联轴节的操作中将更清楚地看到，所述阀导向器31如何能够沿着联轴节的纵向方向移动以及如何能够围绕其轴线相对于阴联轴节的内主体40旋转。在阀导向器的相对于内主体40的相对移动期间，与内主体40 —体的钉35在切割槽36内相对于阀导向器31滑动，首先沿着所述槽的后部部分36a行进直到其到达所述连接区域37。为了从连接区域37释放钉35，特别是从专门地形成以防止钉意外地从凹口自身滑动出来的凹部37a释放钉35，阀导向器31必须围绕其轴线在由附图中的箭头指示的方向上完成相对于内主体40的旋转，该旋转导致钉35的从后部部分36a朝向部分36b的移动，部分36b朝向阀导向器31的前部部分延伸。
[0030]阀导向器的所述锁定工具因此防止阀导向器通过流体的压力的作用向后地或向前地移动。
[0031]现在参照示出了阳联轴节20与阴联轴节10的连接步骤的附图，将说明根据本发明的阴联轴节的机械锁定装置30的操作。
[0032]参照图1，当阴联轴节和阳联轴节脱离联接时，阴联轴节的阀体11封闭用于流体的轴向通路，该阀体11通过作用在所述阀导向器31和内主体40之间的螺旋形的压扭弹簧34被保持在向前的关闭位置中，并且机械锁定装置30因此发现自身处在图1中可见的位置中，其中所述阀导向器31在向前的阀关闭位置中，如所述，叉状凸轮32通过叉状凸轮的弹簧32a的作用而保持在缩回的位置中，弹簧32a作用在所述叉状凸轮32和所述内主体40之间，与叉状凸轮32至所述阀导向器31的途径相反。
[0033]为了把叉状凸轮32引导入其相对于内主体40的平移移动中，内主体40设置有引导槽41，引导槽41例如在图2A和图13的细节中是可见的。
[0034]在未连接的阳联轴节以及因此阴联轴节10的阀体11处在关闭位置中的这种构造中，钉35插入被设想在所述阀导向器31的外表面上的切割槽36中，在所述槽的第一部分36a的后部端部的水平。再次参照图1和图3，叉状凸轮32的杆33未与所述阀导向器31接触，当阳联轴节插入阴联轴节中时，阀导向器31通过阳联轴节20的阀体21施加的推力因此可以向后地移动。
[0035]图4表示了在其中阳联轴节的阀体21与阴联轴节的阀体11接触的情况，阴联轴节的阀体11仍然保持在联轴节的向前的关闭位置中。
[0036]在图5中示出的后续步骤设想阳联轴节的插入导致阴联轴节的阀体打开。这被达到，因为阳联轴节经受内部压力。阳联轴节的阀因此被液体静压力推动，超出与其相关联的弹性弹簧，而阴联轴节的阀体11，并且使用其阀导向器31向后地移动，导致压缩压扭弹簧34。同时阳联轴节的外主体23切向地依靠在阴联轴节的被外主体23的轮廓25径向地向外推动的锁止球60上。
[0037]继续插入阳联轴节，根据在图5中仍然可见的，阳联轴节的阀开始打开阴联轴节的阀。锁止球60在其内是径向地可移动的球壳体70通过阳联轴节的推力动作被向后拖动，即朝向阴联轴节的后部区域，并且因此向后地移动机械锁定装置30，特别是具有与其相关联的所有元件的阀导向器31 二者，从而把所述阀导向器关闭器31的后部边缘，特别是槽31a的入口边缘的部分31b，带动至叉状凸轮32的杆33。
[0038]阀体11的以及阀导向