一种软轴总成外包套紧扣件冲压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械软轴总成加工领域，尤其涉及一种软轴总成外包套紧扣件冲压装置。
【背景技术】
[0002]操纵拉索及推拉软轴适用于机械行业各种领域，用于汽车、飞机或大型机械等各部件之间的操纵衔接，遍布于动力系统、传动系统、制动系统、行驶系统，分为油门拉索(线)总成、离合拉索(软轴)总成、制动器拉索(线)、里程表软轴、选换档软轴等等。拉索两头有专门的扣具对应不同车型，同类别的拉索，主要用长度和套管接头及芯线(轴)接头等扣具来区分车型。
[0003]操纵拉索、推拉软轴工作时，主动端的芯线(轴)接头一般与各种踏板、操纵手柄相连，用于驱动拉索进行行程运动，被动端的芯线(轴)接头与各种负载相接，带动负载进行各种相应的运动。操纵拉索、推拉软轴的性能很大部分决定了使用机器的操纵性和稳定性，而操纵拉索的性能主要由拉索的负载效率、行程效率、工作行程、接头拉脱力、耐久性等性能参数决定的。
[0004]操纵拉索、推拉软轴在装配过程中需要在外包皮上安装紧扣件，方便软轴安装于使用机械上，每根软轴需要安装2-6个不等的紧扣件，目前针对该紧扣件的铆压安装多为单个铆压装置进行冲压，不能满足同时装配的要求，工人劳动强度大，效率低。
【发明内容】
[0005]根据【背景技术】所述内容，本发明的目的是解决在对操纵拉索、推拉软轴安装外包皮紧固件时效率不高、工作强度大的问题，提供一种结构简单、性能可靠的软轴总成紧扣件冲压装置。
[0006]本发明的技术方案如下:
本发明的软轴总成外包套紧扣件冲压装置，包括基台、冲压单元和自动送件机构；基台上设有轨道，冲压单元设置有两组以上，间隔安装于轨道上，通过固定件固定，松开固定件能够调节各冲压单元的间距。
[0007]冲压单元包括了液压缸、冲压块、冲压上模、冲压下模及冲压底座；冲压块与液压缸伸出杆固定连接；冲压上模安装于冲压块上；冲压底座固定安装于冲压单元的基座上，冲压底座上面安装有冲压下模，位置对应于冲压上模正下方。
[0008]冲压上模与冲压下模可以根据冲压工件的进行高度调节以及更换，冲压点两侧均设有防止夹伤工件的胶块。
[0009]自动送件机构安装在基台上，包括有连杆、排出架、排件气缸、升降气缸、感应开关；排出架托住软轴的平面略低于冲压下模的模面，升降气缸安装于基台上，升降气缸的活塞杆与连杆垂直连接，驱动连杆升降；所述的连杆上间隔安装有排件气缸，所述的排件气缸的活塞杆与排出架连接，在压制完成后，升降气缸驱动排件气缸向上运动，当排件气缸接触到感应开关时动作，驱动排出架向外侧做进给运动，自动将软轴排出冲压装置。
[0010]工件加工时，根据需要加工冲压的紧扣件数量及间距调整冲压单元及间距，在软轴外包皮套上紧扣件后摆放在冲压单元上，紧扣件位于冲压下模平台上，启动液压缸，液压缸动作推动冲压块及冲压上模下压，对紧扣件进行加压动作，动作结束后，冲压块上移，同时自动送件机构动作，升降气缸驱动连杆上移，将软轴抬起，排件气缸驱动排出架向外侧做进给运动，自动将软轴排出冲压装置，操作工人将软轴取下，再将待加工软轴摆置上冲压单元，进行重复操作。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的软轴总成外包套紧扣件冲压装置的主视图。
[0012]图2为本发明的软轴总成外包套紧扣件冲压装置的俯视图。
[0013]图3为本发明的软轴总成外包套紧扣件冲压装置的侧视图。
[0014]附图标识
1-基台、2-冲压单元、3-自动送件机构、11-导轨、21-液压缸、22-冲压块、23-冲压上模、24-冲压下模、25-冲压底座、31-连杆、32-排出架、33-排件气缸、34-升降气缸、35-感应开关。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0016]实施例1:
本发明的软轴总成外包套紧扣件冲压装置，包括基台1、冲压单元2和自动送检机构3 ;基台I上设有轨道11，冲压单元2设置有两组以上，间隔安装于轨道11上，通过固定件固定，松开固定件能够调节各冲压单元2的间距。
[0017]冲压单元2包括了液压缸21、冲压块22、冲压上模23、冲压下模24及冲压底座25 ；冲压块22与液压缸21伸出杆固定连接；冲压上模23安装于冲压块22上；冲压底座25固定安装于冲压单元2的基座上，冲压底座25上面安装有冲压下模24，位置对应于冲压上模23正下方。
[0018]冲压上模23与冲压下模24可以根据冲压工件的进行高度调节以及更换，冲压点两侧均设有防止夹伤工件的胶块。
[0019]自动送件机构3安装在基台I上，包括有连杆31、排出架32、排件气缸33、升降气缸34 ;排出架32托住软轴的平面略低于冲压下模24的模面，升降气缸34安装于基台I上，升降气缸34的活塞杆与连杆31垂直连接，驱动连杆31升降；所述的连杆31上间隔安装有排件气缸33，所述的感应开关35通过支架安装于排件气缸33上方，所述的排件气缸33的活塞杆与排出架32连接，在压制完成后，升降气缸34驱动排件气缸33向上运动，当排件气缸33接触到感应开关35时动作，驱动排出架32向外侧做进给运动，自动将软轴排出冲压
目.ο
[0020]工件加工时，根据需要加工冲压的紧扣件数量及间距调整冲压单元2的数量及间距，在软轴外包皮套上紧扣件后摆放在冲压单元2上，紧扣件位于冲压下模24平台上，启动液压缸21，液压缸21动作推动冲压块22及冲压上模23下压，对紧扣件进行加压动作，动作结束后，冲压块22上移，同时自动送件机构3动作，升降气缸34驱动连杆31上移，将软轴抬起，当排件气缸33向上运动接触到感应开关35时动作，排件气缸33驱动排出架32向外侧做进给运动，自动将软轴排出冲压装置，操作工人将软轴取下，再将待加工软轴摆置上冲压单元2，进行重复操作。
【主权项】
1.一种软轴总成外包套紧扣件冲压装置，包括基台(1)、冲压单元(2)和自动送件机构(3)，其特征在于: 所述的基台(I)上设有轨道(11); 所述的冲压单元(2)设置有两组以上，间隔安装于轨道(11)上，通过固定件固定，松开固定件能够调节各冲压单元(2)的间距； 所述的自动送件机构(3)安装在基台(I)上，在压制完成后，自动将软轴排出冲压装置。
2.根据权利要求1所述的软轴总成外包套紧扣件冲压装置，其特征在于: 所述的冲压单元(2)包括了液压缸(21)、冲压块(22)、冲压上模(23)、冲压下模(24)及冲压底座(2)； 所述的冲压块(22)与液压缸(21)伸出杆固定连接；所述的冲压上模(23)安装于冲压块(22)上；冲压底座(25)固定安装于冲压单元(2)的基座上，冲压底座(25)上面安装有冲压下模(24)，位置对应于冲压上模(23)正下方。
3.根据权利要求2所述的软轴总成外包套紧扣件冲压装置，其特征在于:所述的冲压上模(23)与冲压下模(24)，冲压点两侧均设有防止夹伤工件的胶块。
4.根据权利要求1所述的软轴总成外包套紧扣件冲压装置，其特征在于:所述的自动送件机构(3)包括有连杆(31)、排出架(32)、排件气缸(33)、升降气缸(34)、感应开关(35);所述的升降气缸(34)安装于基台(I)上，升降气缸(34)的活塞杆与连杆(31)垂直连接，驱动连杆(31)升降；所述的连杆(31)上间隔安装有排件气缸(33 )，所述的感应开关(35 )通过支架安装于排件气缸(33)上方，所述的排件气缸(33)的活塞杆与排出架(32)连接，当排件气缸(33)向上运动接触到感应开关(35)时动作，驱动排出架(32)向外侧做进给运动。
5.根据权利要求4所述的软轴总成外包套紧扣件冲压装置，其特征在于:所述的排出架(32)托住软轴的平面略低于冲压下模(24)的模面。
【专利摘要】本发明涉及一种软轴总成外包套紧扣件冲压装置，包括基台、冲压单元和自动送件机构；冲压单元安装于基台的轨道上，包括了液压缸、冲压块、冲压上模、冲压下模及冲压底座；冲压块与液压缸伸出杆固定连接；冲压上模安装于冲压块上；冲压底座固定安装于冲压单元的基座上，冲压底座上面安装有冲压下模，自动送件机构安装在基台上，包括连杆、排出架、排件气缸、升降气缸、感应开关，升降气缸安装于基台上，升降气缸的活塞杆与连杆垂直连接，排件气缸的活塞杆与排出架连接。本发明可采用多联的冲压单元组成冲压平台，不需要重复进行工序，即可完成对软轴紧扣件的安装，节约劳动力，大大提高了生产效率。
【IPC分类】B21D37-10, B21D39-00, B21D45-04
【公开号】CN104550471
【申请号】CN201410844915
【发明人】马春文, 邓加尊
【申请人】柳州市金元机械制造有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月31日