一种泵头定向结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液体包装产品领域，更具体地，涉及一种用于包装容器的栗头定向结构。
【背景技术】
[0002]包装容器是大多数日用品必不可少的容器，例如洗衣液包装瓶、沐浴露包装瓶、洗手液包装瓶等等。一般来说，为了让用户方便地取出包装瓶内的液体，包装瓶的盖体上一般会安装一个栗头结构，用户只要按压栗头，包装瓶内的液体便能够通过栗头被抽出外界，以供用户使用。
[0003]—般栗头的栗嘴与牙套是非固定的，牙套可以任意旋转，当包装瓶有方向要求时，在生产过程中，通过夹具工装将栗嘴对应瓶子的方向进行固定，然后锁紧牙套，或者直接锁紧栗头牙套，栗嘴方向为任意状态。对于牙套与栗嘴为固定的栗头，因装配扭矩的不同，栗嘴与包装瓶的角度就不同，对产品外观的一致性造成不良影响，甚至影响功能。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为克服上述现有技术所述的缺陷，提供一种用于包装容器的栗头定向结构。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]—种栗头定向结构，包括栗头和瓶体，所述瓶体包括瓶颈，所述栗头包括栗嘴、与所述瓶颈螺纹连接的牙套和与牙套相连接的外壳，所述瓶体的一轴截面将瓶体分为正面部分和背面部分，所述牙套的边沿设有至少一块挡块，所述瓶颈设有用于卡住所述挡块的凸块，所述挡块与所述凸块的位置关系相对应，使得所述栗嘴的对称面与所述正面部分的对称面形成0° ~ 45°的夹角。
[0007]由于栗嘴与牙套相固定，栗嘴随着牙套的转动而转动，通过在所述牙套的边沿和瓶体的瓶颈上分别设置挡块和凸块，所述挡块与凸块的位置关系相对应，当所述牙套与颈螺纹连接，牙套在瓶颈上旋紧到一定程度时，所述瓶颈上的凸块与牙套的挡块相抵，凸块不能继续旋入，这时栗嘴刚好与瓶体达到预定的配合角度。
[0008]所述牙套边沿可以设置一块或多个块挡块，优选地，设置两块位置相对的挡块。
[0009]进一步地，所述牙套设有防脱阻块，所述防脱阻块位于所述挡块的一侧，所述防脱阻块位于所述凸块旋入时的旋转方向相反的一侧，使得所述凸块可卡合在所述防脱阻块与挡块之间，可进一步固定栗头的位置，使栗头不容易发生转动，从而达到防松脱的功能。
[0010]更进一步地，所述防脱阻块设有导入圆弧，以便于所述凸块旋入至所述防脱阻块与挡块之间，减少凸块旋入的阻力。
[0011]所述导入圆弧的凸面与所述瓶颈的外侧相对。更进一步地，所述导入圆弧的弧度沿所述凸块旋入时的旋转方向变小，使得导入圆弧与瓶颈部外侧之间的间距逐渐变小，对凸块的旋入起到导向的作用。
[0012]进一步地，所述凸块与所述防脱阻块相接触的一侧设有圆角，以保证所述凸块便于旋出，但又有足够的阻力。
[0013]进一步地，所述外壳设有限制所述栗嘴活动的U形槽，所述U形槽沿所述外壳的轴心线方向延伸，使得所述栗嘴可沿U形槽上下活动。
[0014]进一步地，所述挡块和防脱阻块与瓶颈凸块相接触的长度小于所述牙套螺纹导程的 50%ο
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0016]本实用新型所述的栗头定向结构，通过在所述牙套和瓶颈上分别设置挡块和凸块，所述挡块与凸块的位置相对应，当所述牙套与瓶体螺纹连接，牙套在瓶颈上旋紧到一定程度时，所述瓶颈的凸块与牙套的挡块相抵，栗头不能继续旋入，此时栗嘴刚好与瓶体达到预定的配合角度，有效解决栗嘴的定向问题，增加包装瓶的统一性和美观性。
【附图说明】
[0017]图1为实施例1所述栗头定向结构的示意图。
[0018]图2为图1中Α的局部放大示意图。
[0019]图3为实施例1中所述瓶体的示意图。
[0020]图4为图1中所述栗头定向结构的D-N截面仰视图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际物品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0022]实施例1
[0023]如图1~3所示，一种栗头定向结构，包括栗头1和瓶体2，瓶体包括瓶颈21和瓶肩，栗头1包括栗嘴11、与瓶颈螺纹连接的牙套12和与牙套12相连接的外壳13，栗嘴11与牙套12相固定，瓶体2的一轴截面B将瓶体分为正面部分和背面部分，牙套12边沿设有两块位置相对的挡块121和防脱阻块122，挡块和阻块与瓶颈凸块相接触的长度小于牙套螺纹导程的50%。瓶体2的瓶颈21的外侧设有凸块211，凸块211与瓶肩之间的距离X大于3mm，凸块211的高度Η大于1mm，长度B为1~ 3.5 mm，凸块211与挡块121的位置相对应。当牙套12与瓶体2螺纹连接，牙套12在瓶颈21上旋紧到一定程度时，瓶颈21的凸块211与挡块121相抵，此时栗嘴11与瓶体2达到预定的配合角度，具体来说，栗嘴11的对称面C与瓶体2正面部分的对称面形成0° ~ 45°的夹角，优选为0°，即栗嘴11的对称面C与瓶体2正面部分的对称面相重合。
[0024]如图4所示，防脱阻块122位于挡块121在所述凸块211旋入时的旋转方向相反的一侧，使得凸块211可卡合在防脱阻块122与挡块121之间，进一步固定栗头1的位置，使栗头1不容易发生转动。防脱阻块122上设有导入圆弧1221，导入圆弧1221的凸面与瓶颈21的外侧相对，导入圆弧1221的设置可减少凸块211旋入的阻力，以便于凸块211旋入至防脱阻块122与挡块121之间。导入圆弧1221的弧度沿凸块211旋入时的旋转方向变小，导入圆弧1221与瓶颈21外侧之间的间距逐渐变小，对凸块21的旋入起到导向的作用。
[0025]凸块211与防脱阻块122相接触的一侧设有圆角，以保证凸块211便于旋出，但又有足够的阻力。
[0026]外壳13设有限制栗嘴11活动的U形槽131，U形槽131沿外壳13的轴心线方向延伸，使得栗嘴11可沿U形槽131上下活动。
[0027]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种栗头定向结构，包括栗头和瓶体，所述瓶体包括瓶颈，所述栗头包括栗嘴、与所述瓶颈螺纹连接的牙套和与牙套相连接的外壳，所述瓶体的一轴截面将瓶体分为正面部分和背面部分，其特征在于，所述牙套的边沿设有至少一块挡块，所述瓶颈设有用于卡住所述挡块的凸块，所述挡块与所述凸块的位置关系相对应，使得所述栗嘴的对称面与所述正面部分的对称面形成0° ~ 45°的夹角。2.根据权利要求1所述的栗头定向结构，其特征在于，所述夹角为0°。3.根据权利要求1或2所述的栗头定向结构，其特征在于，所述牙套的边沿设有防脱阻块，所述防脱阻块位于所述挡块的一侧，使得所述凸块可卡合在所述防脱阻块与挡块之间。4.根据权利要求3所述的栗头定向结构，其特征在于，所述防脱阻块设有导入圆弧，以便于所述凸块旋入至所述防脱阻块与挡块之间。5.根据权利要求4所述的栗头定向结构，其特征在于，所述导入圆弧的凸面与所述瓶颈的外侧相对。6.根据权利要求5所述的栗头定向结构，其特征在于，所述导入圆弧的弧度沿所述凸块旋入时的旋转方向变小。7.根据权利要求4~6任一项所述的栗头定向结构，其特征在于，所述凸块与所述防脱阻块相接触的一侧设有圆角。8.根据权利要求1所述的栗头定向结构，其特征在于，所述外壳设有限制所述栗嘴活动的U形槽，所述U形槽沿所述外壳的轴心线方向延伸，使得所述栗嘴可沿U形槽上下活动。9.根据权利要求1所述的栗头定向结构，其特征在于，所述牙套的边沿设有两块位置相对的挡块。10.根据权利要求1所述的栗头定向结构，其特征在于，所述挡块和防脱阻块与瓶颈凸块相接触的长度小于所述牙套螺纹导程的50%。
【专利摘要】本实用新型提供了一种泵头定向结构，包括泵头和瓶体，所述瓶体包括瓶颈，所述泵头包括泵嘴、与所述瓶颈螺纹连接的牙套和与牙套相连接的外壳，所述瓶体的一轴截面将瓶体分为正面部分和背面部分，所述牙套的边沿设有至少一块挡块，所述瓶颈设有用于卡住所述挡块的凸块，所述挡块与所述凸块的位置关系相对应，使得所述泵嘴的对称面与所述正面部分的对称面形成0°~45°的夹角。当所述牙套与瓶体连接，牙套在瓶颈上旋紧到一定程度时，所述凸块与牙套的挡块相抵，泵头不能继续旋入，此时泵嘴刚好与瓶体达到预定的配合角度，有效解决泵嘴的定向问题，增加包装瓶的统一性和美观性。
【IPC分类】B65D47/34
【公开号】CN205060348
【申请号】CN201520842582
【发明人】赖展球
【申请人】广州蓝月亮实业有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月28日