一种泵体结构以及压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机技术领域，更具体地说，涉及一种栗体结构以及压缩机。
【背景技术】
[0002]参阅图1至图3，现有的压缩机栗体结构包括上法兰、下法兰、气缸、排气阀和消音器，上法兰和下法兰位于所述气缸的两个端面，所述上法兰上设置有排气口，所述隔音器与所述上法兰围成隔音腔体，所述排气阀设置在所述排气口处并位于所述隔音腔体内。
[0003]排气阀的阀片打开时，冷媒在排气阀的阀片以及排气阀的阀片挡板的作用下，首先在阀片挡板背面空间产生较大的涡流，进一步分别流经消音器左右两侧的窄通道，部分冷媒从隔音器的两个排气孔排出，部分冷媒则在排气阀的阀座尾部空间聚集了较大的涡流，无法及时排出，增加了排气阻力，减小了冷媒排出流量。
[0004]因此，如何有效地减小局部空间的涡流，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种栗体结构，以减小局部空间的涡流；本实用新型的另一目的在于提供一种压缩机。
[0006]为实现上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种栗体结构，包括上法兰、下法兰、气缸、排气阀和消音器，所述上法兰和所述下法兰位于所述气缸的两个端面，所述上法兰上设置有排气口、腰形孔和阀座安装槽，所述隔音器与所述上法兰围成隔音腔体，所述排气阀的阀座设置在所述阀座安装槽上，所述排气阀的阀片与所述排气口相对，且所述排气阀位于所述隔音腔体内，所述上法兰设置有辅助排气口，所述辅助排气口连通所述气缸与所述腰形孔。
[0008]优选地，上述栗体结构中，所述辅助排气口连通所述阀座安装槽与所述腰形孔。
[0009]优选地，上述栗体结构中，所述辅助排气口的截面为三角形。
[0010]优选地，上述栗体结构中，所述辅助排气口的截面为矩形。
[0011 ] 优选地，上述栗体结构中，所述辅助排气口的截面为圆弧形。
[0012]优选地，上述栗体结构中，所述辅助排气口的截面为梯形。
[0013]从上述方案中可以看出，采用本实用新型中的栗体结构冷媒流经消音器两侧的窄通道时，部分冷媒仍然由排气孔排出，部分聚集在排气阀的阀座处的冷媒则可以通过辅助排气口及时排出，从而减小局部空间的涡流，减小了排气阻力，增加了冷媒排出流量。
[0014]为了实现上述第二个目的，本实用新型还提供了一种压缩机，包括栗体结构，所述栗体结构为上述任一技术方案所述的栗体结构。由于上述栗体结构具有上述效果，包括该栗体结构的压缩机也具有相应效果，此处不再赘述。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为现有技术所提供的栗体结构的主视结构示意图；
[0017]图2为现有技术所提供的栗体结构的侧视结构示意图；
[0018]图3为图2中A-A截面的剖视图；
[0019]图4为本实用新型实施例所提供的栗体结构的主视结构示意图；
[0020]图5为本实用新型实施例所提供的栗体结构的侧视结构示意图；
[0021]图6为图5中B-B截面的剖视图；
[0022]图7至图10为图5中C-C截面的剖视图。
[0023]其中，I为上法兰、11为排气口、12为阀体安装槽、13为辅助排气口、2为下法兰、3为气缸、4为消音器、5为排气阀。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型的核心在于提供一种栗体结构，以减小局部空间的涡流；本实用新型的另一核心在于提供一种压缩机。
[0025]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的【实用新型内容】起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
[0026]请参阅图4至图6，一种栗体结构，包括上法兰1、下法兰2、气缸3、排气阀5和消音器4，上法兰I和下法兰2位于气缸3的两个端面，上法兰I上设置有排气口 11、腰形孔和阀座安装槽12，隔音器与上法兰I围成隔音腔体，排气阀5的阀座设置在阀座安装槽12上，排气阀5的阀片与排气口 11相对，且排气阀5位于隔音腔体内，上法兰I设置有辅助排气口 13，辅助排气口 13连通气缸3与腰形孔。
[0027]采用本实用新型中的栗体结构冷媒流经消音器4两侧的窄通道时，部分冷媒仍然由排气孔排出，部分聚集在排气阀5的阀座处的冷媒则可以通过辅助排气口 13及时排出，从而减小局部空间的涡流，减小了排气阻力，增加了冷媒排出流量。
[0028]辅助排气口 13的作用是辅助排气阀5将气缸3产生的部分气体直接排出气缸3。为了减少加工，辅助排气口 13连通阀座安装槽12与腰形孔。排气阀5的阀片打开时，冷媒在排气阀5的阀片以及排气阀5的阀片挡板的作用下，首先在阀片挡板背面空间产生较大的涡流，进一步分别流经消音器4左右两侧的窄通道，部分冷媒从隔音器的两个排气孔排出，部分冷媒则在排气阀5处的辅助排气口 13直接排出，因此，在上法兰I的阀座安装槽12处不易形成涡流。
[0029]辅助排气口 13的截面可以为任意形状，在本实用新型实施例中截面为三角形、矩形、圆弧形、梯形。
[0030]本实用新型还公开了一种压缩机，包括栗体结构，栗体结构为上述任一技术方案的栗体结构。由于上述栗体结构具有上述效果，包括该栗体结构的压缩机也具有相应效果，此处不再赘述。
[0031]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种栗体结构，包括上法兰(I)、下法兰(2)、气缸(3)、排气阀(5)和消音器(4)，所述上法兰(I)和所述下法兰(2)位于所述气缸(3)的两个端面，所述上法兰(I)上设置有排气口(11)、腰形孔和阀座安装槽(12)，所述隔音器与所述上法兰(I)围成隔音腔体，所述排气阀(5)的阀座设置在所述阀座安装槽(12)上，所述排气阀(5)的阀片与所述排气口(11)相对，且所述排气阀(5)位于所述隔音腔体内，其特征在于，所述上法兰(I)设置有辅助排气口(13)，所述辅助排气口(13)连通所述气缸(3)与所述腰形孔。2.如权利要求1所述的栗体结构，其特征在于，所述辅助排气口(13)连通所述阀座安装槽(12)与所述腰形孔。3.如权利要求2所述的栗体结构，其特征在于，所述辅助排气口(13)的截面为三角形。4.如权利要求2所述的栗体结构，其特征在于，所述辅助排气口(13)的截面为矩形。5.如权利要求2所述的栗体结构，其特征在于，所述辅助排气口(13)的截面为圆弧形。6.如权利要求2所述的栗体结构，其特征在于，所述辅助排气口(13)的截面为梯形。7.—种压缩机，包括栗体结构，其特征在于，所述栗体结构为上述权利要求1至6中任一项所述的栗体结构。
【专利摘要】本实用新型实施例公开的一种泵体结构以及压缩机，该泵体结构包括上法兰、下法兰、气缸、排气阀和消音器，上法兰和下法兰位于气缸的两个端面，上法兰上设置有排气口、腰形孔和阀座安装槽，隔音器与上法兰围成隔音腔体，排气阀的阀座设置在阀座安装槽上，排气阀的阀片与排气口相对，且排气阀位于隔音腔体内，上法兰设置有辅助排气口，辅助排气口连通气缸与腰形孔。采用本实用新型中的泵体结构冷媒流经消音器两侧的窄通道时，部分冷媒仍然由排气孔排出，部分聚集在排气阀的阀座处的冷媒则可以通过辅助排气口及时排出，从而减小局部空间的涡流，减小了排气阻力，增加了冷媒排出流量。
【IPC分类】F04B39/12, F04B39/10, F04B39/00
【公开号】CN204877872
【申请号】CN201520623644
【发明人】骆雄飞, 范少稳, 李旺宏, 李永贵, 陈川
【申请人】珠海凌达压缩机有限公司, 珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月18日