压缩机、泵体组件及其法兰的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩设备领域，特别是涉及一种压缩机、栗体组件及其法兰。
【背景技术】
[0002]目前，压缩机的上、下法兰的排气口为普通圆形排气孔，对于制冷系统用压缩机而言，尤其是热管系统用压缩机，当压缩机吸入非饱和状态的冷媒或者吸入液态冷媒时，压缩机容易遭受功率变化过大的冲击或者液击，导致压缩机出现大电流、过载保护动作或者阀片断裂，影响压缩机的可靠性，不便于用户使用。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要针对现有的上、下法兰不能及时排出液态冷媒的问题，提供一种能够及时排出液态冷媒的法兰，还提供了一种含有上述法兰的栗体组件，同时还提供了一种含有上述栗体组件的压缩机。
[0004]上述目的通过下述技术方案实现:
[0005]—种法兰，所述法兰上设置有排气孔，所述排气孔沿所述法兰的轴向贯通设置；
[0006]此外，所述法兰上还设置有斜槽，所述斜槽相对于所述法兰的端面倾斜设置，且，所述斜槽设置在所述法兰沿所述排气孔的进气端端面上，所述斜槽与所述排气孔相连通。
[0007]在其中一个实施例中，所述法兰沿所述排气孔的出气端端面上设置有用于安装排气阀的阀座，所述斜槽向所述阀座的中心倾斜。
[0008]在其中一个实施例中，所述斜槽相对于所述法兰的端面倾斜的角度为5°?75°。
[0009]在其中一个实施例中，所述斜槽的深度小于所述排气孔的深度。
[0010]在其中一个实施例中，所述斜槽的宽度小于等于所述排气孔的直径。
[0011]在其中一个实施例中，所述斜槽与所述排气孔之间设置有圆弧曲面。
[0012]在其中一个实施例中，所述斜槽的截面形状为半圆形、“D”字形、正方形或者长方形。
[0013]在其中一个实施例中，所述法兰为上法兰或者下法兰。
[0014]还涉及一种栗体组件，包括气缸、滚子、曲轴、滑片及如上述任一技术特征所述的两个法兰；
[0015]所述滚子安装在所述曲轴上，所述滑片安装在所述滚子上，所述曲轴安装在所述气缸中，所述曲轴带动滚子沿所述气缸的内壁转动；
[0016]两个所述法兰为上法兰与下法兰，所述上法兰与所述下法兰分别安装在所述气缸的两端。
[0017]还涉及一种压缩机，包括如上述技术特征所述的栗体组件。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]本实用新型的压缩机、栗体组件及其法兰，结构设计简单合理，在法兰的排气孔的进气端端面上增加斜槽，斜槽与排气孔相连通，通过斜槽增加压缩机排气时的流通面积，避免压缩机由于吸入气液混合态冷媒或者液态冷媒而遭受功率变化过的冲击或者液击，同时，斜槽对冷媒排出有导流作用，减轻了非饱和状态的冷媒或者液态冷媒对排气阀片的直接冲击，解决了排气阀片容易断裂的问题，提高了栗体组件的可靠性，进而提高了压缩机可靠性，同时降低了压缩机运行时噪音。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的法兰为上法兰时的立体图；
[0021 ]图2为图1所示的法兰为上法兰时的主视图；
[0022]图3为图2所示的A-A处的剖视图；
[0023]图4为本实用新型的法兰为下法兰时的立体图；
[0024]图5为图4所示的法兰为下法兰时的主视图；
[0025]图6为图5所示的B-B处的剖视图；
[0026]其中:
[0027]100-法兰；
[0028]110-排气孔;
[0029]丨20-斜槽。
【具体实施方式】
[0030]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的压缩机、栗体组件及其法兰进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0031]参见图1和图4，本实用新型提供了一种法兰100，其上设置有排气孔110及斜槽120。
[0032]本实用新型中的法兰100可以为上法兰，也可以为下法兰。具体的，斜槽120设置在上法兰上，法兰100为上法兰;斜槽120设置在下法兰上，法兰100为下法兰。其中，图1为本实用新型的法兰100为上法兰时的立体图，图4为本实用新型的法兰100为下法兰时的立体图。为了便于斜槽120结构的描述，将上法兰与下法兰统称为法兰100。
[0033]在本实用新型中，排气孔110的截面形状为圆形，且排气孔110沿法兰100的轴向贯通设置。排气孔110具有进气端和出气端，气液混合态冷媒或者液态冷媒通过排气孔110的进气端进入，并有排气孔110的出气端排出。斜槽120相对于法兰100的端面倾斜设置，且，斜槽120设置在法兰100沿排气孔110的进气端端面上，斜槽120与排气孔110相连通。斜槽120是倾斜设置的，使得斜槽120能够起导流作用，将液混合态冷媒或者液态冷媒导入到排气孔110中，通过排气孔110排出栗体组件。
[0034]同时，斜槽120与排气孔110向连通增加了栗体组件排气时的流通面积，法兰100的排气孔110中安装有排气阀，这样，当栗体组件的气缸内的压力略大于压缩机内腔的压力时，排气阀工作，通过排气阀将气液混合态冷媒或者液态冷媒排出栗体组件。具体的，气液混合态冷媒或者液态冷媒顶开排气阀的阀片后顺着斜槽120快速、畅通排出，避免了液态冷媒再度压缩。另外，气液混合态冷媒或者液态冷媒顺着斜槽120排出，也减轻了液态冷媒对排气阀的阀片的直接冲击，提高了压缩机可靠性，同时也减轻由排气阀的阀片振动过大引起的噪音。
[0035]目前，压缩机的上、下法兰的排气口为普通圆形排气孔，当压缩机吸入非饱和状态的冷媒或者吸入液态冷媒时，压缩机容易遭受功率变化过大的冲击或者液击，导致压缩机出现大电流、过载保护动作或者阀片断裂，影响压缩机的可靠性，不便于用户使用。本实用新型的法兰100的排气孔110的进气端端面上增加斜槽120，斜槽120与排气孔110相连通，通过斜槽120增加压缩机排气时的流通面积，避免压缩机由于吸入气液混合态冷媒或者液态冷媒而遭受功率变化过的冲击或者液击，同时，斜槽120对冷媒排出有导流作用，减轻了非饱和状态的冷媒或者液态冷媒对排气阀片的直接冲击，解决了排气阀片容易断裂的问题，提高了栗体组件的可靠性，进而提高了压缩机可靠性，同时降低了压缩机运行时噪音。
[0036]作为一种可实施方式，法兰100沿排气孔110的出气端端面上设置有用于安装排气阀的阀座，斜槽120向阀座的中心倾斜。排气阀安装在法兰100的阀座上，使得排气阀位于排气孔110中，通过阀座保证排气阀固定牢靠，不会再排气孔110中发生窜动，保证栗体组件的可靠性。同时，斜槽120向阀座的中心倾斜，气液混合态冷媒或者液态冷媒顶开排气阀的阀片后，通过斜槽120进入到排气孔110中，这样能够便于气液混合态冷媒或者液态冷媒流动。
[0037]进一步地，斜槽120靠近排气孔110—端的深度大于斜槽120远离排气孔110—端的深度。也就是说，斜槽120的较低位置位于排气孔110处，这样斜槽120能更好的起到导流作用，将气液混合态冷媒或者液态冷媒导入到排气孔110中。
[0038]参见3和图6，作为一种可实施方式，斜槽120相对于法兰100的端面倾斜的角度为5°?75。。斜槽120是倾斜设置的，且斜槽120的倾斜角度在5°?