压缩机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压缩机，包括轴承、消音器和消音件。消音器设在轴承上，消音器和轴承之间限定出消音腔，消音件设在消音腔的内壁上，消音件的朝向消音腔中心的一侧表面上设有消音结构。根据本实用新型的压缩机，通过在消音器与轴承之间限定出的消音腔的内壁上设置消音件，并且在消音件的朝向消音腔的一侧的表面上设置消音结构，由此压缩机的排气气流流过消音腔时，该消音结构可以将气流中的涡流切割成多个较小的涡流，由此可以减少消音腔的内表面紊流附面层的压力脉动，从而可以降低排气噪声，并且可以降低冷媒的流动阻力，提高压缩机的能效。
【专利说明】
压缩机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种压缩机。
【背景技术】
[0002]相关技术中，降低压缩机气流噪声的方法是增加扩张式消音器或者赫姆霍赫消音孔消音器，这两种消音器都是抗性消音器，其方法原理是在声音的通道上增加阻抗，使得一部本频率的声音被衰减，从而达到消声的目的。然而，使用上述消音器会使得冷媒流动的阻力较大，从而降低压缩机能效。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种压缩机，该压缩机的消音效果好。
[0004]根据本实用新型实施例的压缩机，包括:轴承；消音器，所述消音器设在所述轴承上，所述消音器和所述轴承之间限定出消音腔;消音件，所述消音件设在所述消音腔的内壁上，所述消音件的朝向所述消音腔中心的一侧表面上设有消音结构。
[0005]根据本实用新型实施例的压缩机，通过在消音器与轴承之间限定出的消音腔的内壁上设置消音件，并且在消音件的朝向消音腔的一侧的表面上设置消音结构，由此压缩机的排气气流流过消音腔时，该消音结构可以将气流中的涡流切割成多个较小的涡流，由此可以减少消音腔的内表面紊流附面层的压力脉动，从而可以降低排气噪声，并且可以降低冷媒的流动阻力，提高压缩机的能效。
[0006]根据本实用新型的一些实施例，所述消音件包括消音内胆和消音垫中的至少一个，所述消音内胆设在所述消音器的至少部分内壁上，所述消音垫设在所述轴承的邻近所述消音器的一侧表面上。
[0007]进一步地，当所述消音件包括所述消音内胆时，所述消音内胆粘接至所述消音器，或所述消音内胆与所述消音器过盈配合；当所述消音件包括所述消音垫时，所述消音垫螺纹连接或焊接至所述轴承，或所述消音垫粘接至所述轴承。
[0008]根据本实用新型的一些实施例，所述消音结构为设在所述消音件的所述一侧表面上的多个凹槽和/或多个凸起。
[0009]可选地，所述多个凹槽和/或所述多个凸起连续或不连续。
[0010]可选地，所述凹槽和/或所述凸起的表面形成为平面、曲面、或平面和曲面的结合。
[0011]进一步地，当所述消音结构为凹槽时，所述凹槽为V形槽、梯形槽、圆弧形槽或椭圆形槽。
[0012]根据本实用新型的一些实施例，所述消音结构的高度为H，所述H满足:0.1 Imm < H< 3mm0
[0013]可选地，所述消音件为金属件或非金属件。
[0014]可选地，所述消音结构与所述消音件一体成型。
[0015]根据本实用新型的一些实施例，所述轴承为主轴承和副轴承中的至少一个。
[0016]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0017]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0018]图1是根据本实用新型一个实施例的压缩机的部分结构的爆炸图；
[0019]图2是图1中所示的压缩机的部分结构的剖面图；
[0020]图3是根据本实用新型另一个实施例的压缩机的部分结构的爆炸图；
[0021 ]图4是图3中所示的压缩机的部分结构的剖面图；
[0022]图5是图3中所示的压缩机的消音件的示意图；
[0023]图6是根据本实用新型又一个实施例的压缩机的部分结构的爆炸图；
[0024]图7是图6中所示的压缩机的部分结构的剖面图；
[0025]图8是图7中A处的放大不意图；
[0026]图9是图6中所示的消音器与消音件的配合示意图。
[0027]附图标记:
[0028]轴承1，
[0029]消音器2，消音腔21，出气孔22，
[0030]消音件3，消音结构31，通孔32，安装孔33。
【具体实施方式】
[0031]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0033]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034]下面参考图1-图9描述根据本实用新型实施例的压缩机。
[0035]参照图1-图9，根据本实用新型实施例的压缩机，包括轴承1、消音器2和消音件3。
[0036]具体而言，消音器2设在轴承I上，该轴承I可以为主轴承和副轴承中的至少一个。也就是说，消音器2可以仅设在主轴承I上，消音器2也可以仅设在副轴承I上，消音器2还可以同时设在主轴承和副轴承上。消音器2和轴承I之间限定出消音腔21，当消音器2设在主轴承上时，消音器2与主轴承之间限定出上述的消音腔21;当消音器2设在副轴承上时，消音器2与副轴承之间限定出上述的消音腔21。
[0037]消音件3设在消音腔21的内壁上，可以理解的是，消音腔21的内壁可以包括消音器2的内表面(即消音器2的朝向消音腔21中心的一侧的表面)和轴承I的朝向消音腔21中心的一侧的表面。
[0038]消音件3的朝向消音腔21中心的一侧表面上设有消音结构31。由此，在压缩机的排气气流流过消音腔21时，该消音结构31可以将气流中的涡流切割成多个较小的涡流，由此可以减少消音腔21的内表面紊流附面层的压力脉动，从而可以降低排气噪声，并且可以降低冷媒的流动阻力，提高压缩机的能效。
[0039]可以理解的是，与传统的压缩机相比，本实用新型采用的是从源头上降低噪声的方法，而不是采用传统的增加阻抗的方式从传递路径上降低噪声，由此不仅可以起到良好的降低压缩机排气噪声的效果，同时还可以降低冷媒的流动阻力，从而可以提高压缩机的能效。
[0040]根据本实用新型实施例的压缩机，通过在消音器2与轴承I之间限定出的消音腔21的内壁上设置消音件3，并且在消音件3的朝向消音腔21的一侧的表面上设置消音结构31，由此压缩机的排气气流流过消音腔21时，该消音结构31可以将气流中的涡流切割成多个较小的涡流，由此可以减少消音腔21的内表面紊流附面层的压力脉动，从而可以降低排气噪声，并且可以降低冷媒的流动阻力，提高压缩机的能效。
[0041]根据本实用新型的一些实施例，参照图1-图9，消音件3包括消音内胆和消音垫中的至少一个，消音内胆设在消音器2的至少部分内壁上，消音垫设在轴承I的邻近消音器2的一侧表面上。也就是说，消音件3可以仅包括消音内胆(参照图1-图2的示例)，消音件3也可以仅包括消音垫(参照图3-图5的示例)，消音件3还可以同时包括消音内胆和消音垫(参照图6-图7的示例)。
[0042]当消音件3包括消音内胆时，消音内胆可以仅设在消音器2的一部分内壁上，也可以设在消音器2的整个内壁上；当消音件3包括消音垫，消音垫设在轴承I的邻近消音器2的一侧表面上，例如当轴承I为主轴承时，消音垫设在主轴承的上表面，当轴承I为副轴承时，消音垫设在副轴承的下表面，即可以使消音垫位于消音腔21内，从而可以起到消音的效果。
[0043]进一步地，当消音件3包括消音内胆时，消音内胆可以粘接至消音器2，即消音内胆可以通过黏胶等粘接在消音器2的内壁上;或者消音内胆可以与消音器2过盈配合，例如可以靠预紧力将消音内胆压入消音器2内；当然，消音内胆也可以焊接在消音器2上。当消音件3包括消音垫时，消音垫可以螺纹连接或焊接至轴承I，或消音垫粘接至轴承I，即消音垫可以通过螺纹连接、焊接或粘接至轴承I的邻近消音器2的一侧表面上。例如，在图3-图5的示例中，消音垫的大小与消音器2的敞开口部分的尺寸大体一致，此时消音垫上可以开设有安装孔33，消音垫设在消音器2与轴承I之间，在将消音器2通过螺纹连接至轴承I上时，可以连同消音垫一起连接固定在轴承I上，从而无需对消音垫进行单独的安装工作，简化了消音垫的安装工作。
[0044]根据本实用新型的一些实施例，参照图1-图9，消音结构31可以包括设在消音件3的上述一侧表面上(即消音件3的朝向消音腔21中心的一侧表面上)的多个凹槽和/或多个凸起。即消音结构31可以为消音件3的上述一侧表面上的多个凹槽，多个凹槽可以连续，多个凹槽也可以不连续，凹槽的表面可以形成为平面、曲面、或平面和曲面的结合，例如这些凹槽可以是形成在消音件3上的多个凹坑;消音结构31也可以为消音件3的上述一侧表面上的多个凸起，多个凸起可以连续，多个凸起也可以不连续，凸起的表面可以形成为平面、曲面、或平面和曲面的结合，例如这些凸起可以是凸条、凸点等；消音结构31还可以为消音件3的上述一侧表面上的多个凸起和多个凹槽的混合。
[0045]进一步地，当消音结构31为凹槽时，凹槽可以为V形槽、梯形槽、圆弧形槽、椭圆形槽等，但不限于此。
[0046]由此，将消音结构31设置成多个凹槽或多个凸起或多个凹槽与多个凸起的混合，从而通过设置的多个凹槽和/或多个凸起将压缩机的排气气流中的涡流切割成多个较小的涡流，从而可以减少消音腔21的内表面紊流附面层的压力脉动，降低排气噪声。
[0047]根据本实用新型的一些实施例，参照图8，消音结构31的高度为H，H满足:0.1Imm <H < 3mm。由此，将消音结构31的高度H设置在上述的范围内，可以使消音件3在保持较好的降噪效果的同时保证消音件3的整体结合和壁厚保持在合理的范围内。这里需要解释的是，当消音结构31为设在消音件3的上述一侧表面上的多个凹槽时，消音结构31的高度H为凹槽的深度；当消音结构31为设在消音件3的上述一侧表面上的多个凸起时，消音结构31的高度H为凸起的高度。
[0048]可选地，消音件3可以为金属件或非金属件(例如塑料件)。可以理解的是，当消音件3为塑料件时，消音件3可以通过注塑成型，由此使得消音件3的成型工艺简单，并且可以降低消音件3的成本和重量。另外，消音件3通过注塑成型可以获得较为复杂的结构，且易于实现。
[0049]可选地，消音结构31可以与消音件3—体成型，例如可以通过铸造成型或注塑成型，从而可以简化消音结构31的加工工艺，降低生产成本。
[0050]另外，消音器2上还形成有出气孔22，在消音件3包括消音内胆时，消音内胆上与消音器2的出气孔22相对应的位置设有通孔32。由此，压缩机排出的气流在消音腔21内降低噪声之后通过出气孔22或依次通过上述通孔32和出气孔22排出。
[0051]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0052]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种压缩机，其特征在于，包括: 轴承； 消音器，所述消音器设在所述轴承上，所述消音器和所述轴承之间限定出消音腔；消音件，所述消音件设在所述消音腔的内壁上，所述消音件的朝向所述消音腔中心的一侧表面上设有消音结构。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述消音件包括消音内胆和消音垫中的至少一个，所述消音内胆设在所述消音器的至少部分内壁上，所述消音垫设在所述轴承的邻近所述消音器的一侧表面上。3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，当所述消音件包括所述消音内胆时，所述消音内胆粘接至所述消音器，或所述消音内胆与所述消音器过盈配合； 当所述消音件包括所述消音垫时，所述消音垫螺纹连接或焊接至所述轴承，或所述消音垫粘接至所述轴承。4.根据权利要求1-3中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述消音结构包括设在所述消音件的所述一侧表面上的多个凹槽和/或多个凸起。5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述多个凹槽和/或所述多个凸起连续或不连续。6.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述凹槽和/或所述凸起的表面形成为平面、曲面、或平面和曲面的结合。7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，当所述消音结构为凹槽时，所述凹槽为V形槽、梯形槽、圆弧形槽或椭圆形槽。8.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述消音结构的高度为H，所述H满足:0.1lmm < H < 3mm 09.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述消音件为金属件或非金属件。10.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述消音结构与所述消音件一体成型。11.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述轴承为主轴承和副轴承中的至少一个。
【文档编号】F04B39/00GK205533085SQ201620186029
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月10日
【发明人】张 诚, 陈建全
【申请人】广东美芝制冷设备有限公司, 安徽美芝精密制造有限公司