旋转式压缩机及其泵体结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种旋转式压缩机及其泵体结构，泵体结构包括经过定心和合心的第一组件，第一隔板，经过定心的第二组件；第二组件和第一隔板与第一组件合心，第一组件有合心螺纹孔；第二组件有均与合心螺纹孔相对的第二合心通孔、第三合心通孔，相对的第二定心通孔和第二定心螺纹孔；第一隔板有与合心螺纹孔相对的第四合心通孔；0.2mm≤{min(D22，D23，D24)?M21}?(D1B?M12)≤1.0mm，D12为第二定心通孔孔径，D22为第二合心通孔孔径，D23为第三合心通孔孔径，D24为第四合心通孔孔径，M12为第二定心螺纹孔螺纹直径，M21为合心螺纹孔螺纹直径。该泵体结构提高了其装配合格率和装配效率。
【专利说明】
旋转式压缩机及其泵体结构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及旋转式压缩机的栗体装配技术领域，更具体地说，涉及一种旋转式压缩机及其栗体结构。
【背景技术】
[0002]旋转式压缩机由其压缩效率高、体积小、重量轻、噪音低、耗电量小等优点被广泛应用，特别是冰箱和空调领域。
[0003]旋转式压缩机主要包括:壳体、驱动电机和栗体，其中，栗体包括若干零件，例如上法兰、下法兰和气缸等。旋转式压缩机的栗体的装配方法为先定心再合心，具体地，定心是将栗体零件按位置放置后，通过调整零件间的微小位移，通过定心螺钉实现气缸与曲轴和滚子间的间隙符合设计要求的过程;合心是在栗体零件定心后，通过合心螺钉实现栗体零件间的周向密封，控制栗体零件的配合关系，避免栗体变形。
[0004]由上述装配方法可知，栗体零件上设有安装孔，安装孔包括:供定心螺钉安装用的定心通孔、定心螺纹孔，和供合心螺钉安装用的合心通孔和合心螺纹孔。其中，定心通孔和合心通孔的内壁均没内螺纹。以双缸栗体为例，栗体包括:上法兰、上气缸、隔板、下气缸、下法兰，其中，上法兰和上气缸定心、合心形成第一组件，下气缸和下法兰定心形成第二组件，然后第二组件和隔板与第一组件合心。具体地，上气缸设有合心螺纹孔和定心螺纹孔，下气缸设有定心螺纹孔，其他部件设有相应的合心通孔和定心通孔。
[0005]在实际生产中，存在安装孔错位的现象，包括零件加工引起的安装孔错位和栗体装配时零件配合引起的安装孔错位，使得栗体下线和栗体重装，导致栗体的装配合格率较低，栗体的装配效率较低。
[0006]综上所述，如何减小因安装孔错位而导致的栗体下线和栗体重装的几率，以提高栗体的装配合格率和装配效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种旋转式压缩机的栗体结构，减小因安装孔错位而导致的栗体下线和栗体重装的几率，以提高栗体的装配合格率和装配效率。本实用新型的另一目的是提供一种具有上述栗体装配结构的旋转式压缩机。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0009]—种旋转式压缩机的栗体结构，包括:经过定心和合心的第一组件，第一隔板，经过定心的第二组件；
[0010]所述第二组件和所述第一隔板与所述第一组件合心，所述第一组件具有合心螺纹孔;所述第二组件具有:均与所述合心螺纹孔相对的第二合心通孔、第三合心通孔，相对的第二定心通孔和第二定心螺纹孔;所述第一隔板具有与所述合心螺纹孔相对的第四合心通孔；
[0011]0.2mm< {min(D22，D23，D24)-M2i}-(DiB-Mi2) < 1.0mm；
[0012]其中，D12为所述第二定心通孔的孔径，D22为所述第二合心通孔的孔径，D23为所述第三合心通孔的孔径，D24为所述第四合心通孔的孔径，M12为所述第二定心螺纹孔的螺纹直径，M21为所述合心螺纹孔的螺纹直径。
[0013]优选地，{|D24-D22|，D22-D231 , D24-D23I }eX={0<x<0.6mm}o
[0014]优选地，0.4mm< {min(D22，D23，D24)-M2i}-(Di2-Mi2) < 1.0mm；
[0015]{ ID24-D22，D22-D23，D24-D23}eX={0<x<0.2mm}o
[0016]优选地，所述第一组件包括上法兰和上气缸、所述第二组件包括下法兰和下气缸，或者所述第一组件包括下法兰和下气缸、所述第二组件包括上法兰和上气缸;所述第一组件具有:相对的第一定心通孔和第一定心螺纹孔、与所述合心螺纹孔相对的第一合心通孔；
[0017]0.2mm< (D21-M2I)-(Di1-Mii) < 1.0mm；
[0018]其中，Dn为所述第一定心通孔的孔径，D21为所述第一合心通孔的孔径，Mn为所述第一定心螺纹孔的螺纹直径。
[0019]优选地，0.4mm< (D21-M2I)-(Di1-Mii) < 1.0mm。
[0020]优选地，所述第一组件包括上法兰和上气缸、所述第二组件包括下法兰和下气缸，所述第一定心通孔和第一合心通孔均设于所述上法兰，所述第一定心螺纹孔和所述合心螺纹孔均设于所述上气缸，所述第二定心通孔和所述第三合心通孔均设于所述下法兰，所述第二定心螺纹孔和所述第二合心通孔均设于所述下气缸。
[0021]优选地，所述第一组件包括:经过定心的分组件，第二隔板，中气缸；
[0022]所述分组件包括上法兰和上气缸、所述第二组件包括下法兰和下气缸，或者所述分组件包括下法兰和下气缸、所述第二组件包括上法兰和上气缸;所述中气缸和所述第二隔板与所述分组件定心、合心，所述合心螺纹孔设于所述中气缸；
[0023]所述分组件具有:相对的第一定心通孔和第一定心螺纹孔、均与所述合心螺纹孔相对的第一合心通孔和第五合心通孔，所述中气缸还具有:与所述第一定心螺纹孔相对的第三定心通孔，所述第二隔板具有:与所述第三定心通孔相对的第四定心通孔、与所述合心螺纹孔相对的第六合心通孔；
[0024]0.2mm < { |min(D2i，D25，D26)-M2i}-(Dii_Mii) < 1.0mm;
[0025]其中，Dn为第一定心通孔的孔径，D21为第一合心通孔的孔径，D25为第五合心通孔的孔径，D26为第六合心通孔的孔径，Mn为第一定心螺纹孔的螺纹直径。
[0026]优选地，{|D21-D25|，D21-D251 , D25-D261} ^X= {O < x < 0.6mm} 0
[0027]优选地，0.4mm< { |min(D2i，D25，D26)-M2i}-(Dii_Mii) < 1.0mm;
[0028]{ ID21-D251，ID21-D251，| D25-D26 }eX={0<x<0.2mm}。
[0029]优选地，所述分组件包括上法兰和上气缸、所述第二组件包括下法兰和下气缸，所述第一定心通孔和第一合心通孔均设于所述上法兰，所述第一定心螺纹孔和所述第五合心通孔均设于所述上气缸，所述第二定心通孔和所述第三合心通孔均设于所述下法兰，所述第二定心螺纹孔和所述第二合心通孔均设于所述下气缸。
[0030]优选地，所述第一隔板还设有与所述第二定心螺纹孔相对的第五定心通孔。
[0031]基于上述提供的旋转式压缩机的栗体结构，本实用新型还提供了一种旋转式压缩机，该旋转式压缩机包括栗体结构，该栗体结构为上述任意一项所述的旋转式压缩机的栗体结构。
[0032]本实用新型提供的旋转式压缩机的栗体结构，通过将两个差值的差值设定在
0.2mm和I.0mm(包括0.2mm和1.0mm)之间，该两个差值分别为:第二组件和第一隔板上的最小合心通孔与第一组件的合心螺纹孔的差值、第二组件的第二定心通孔与第二定心螺纹孔的差值，这样减小了安装孔的错位程度，保证了定心后的第二组件和第一隔板能够与第一组件合心，即第二组件和第一隔板与第一组件的合心不会因安装孔错位而无法完成，有效减小了因安装孔错位而导致的栗体下线和栗体重装的几率，提高了栗体的装配合格率和装配效率。
【附图说明】
[0033]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0034]图1为本实用新型实施例一提供的旋转式压缩机的栗体装配结构的示意图；
[0035]图2为图1中上法兰的结构示意图；
[0036]图3为图1中上气缸的结构示意图；
[0037]图4为图1中隔板的结构示意图；
[0038]图5为图1中下气缸的结构不意图；
[0039]图6为图1中下法兰的结构示意图；
[0040]图7为本实用新型实施例一提供的旋转式压缩机的栗体装配结构中第一组件的主视图；
[0041]图8为本实用新型实施例一提供的旋转式压缩机的栗体装配结构中第一组件的侧视图；
[0042]图9为本实用新型实施例一提供的旋转式压缩机的栗体装配结构中第二组件的主视图；
[0043]图10为本实用新型实施例一提供的旋转式压缩机的栗体装配结构中第二的侧视图。
[0044]上图1-10 中:
[0045]I为上法兰、2为上气缸、3为第一隔板、4为下气缸、5为下法兰、6为曲轴、7为第一定心通孔、8为第一合心通孔、9为第一定心螺纹孔、10为合心螺纹孔、11为第三定心通孔、12为第四合心通孔、13为第二定心螺纹孔、14为第二合心通孔、15为第二定心通孔、16为第三合心通孔。
【具体实施方式】
[0046]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0047]为了便于理解本实用新型提供的旋转式压缩机的栗体结构，对术语做如下解释:
[0048]定心:将栗体零件按位置放置后，通过调整栗体零件间的微小位移，实现气缸与曲轴和滚子间的间隙符合设计要求的过程。
[0049]合心:在栗体零件定心后，通过在栗体零件各方向使用合心螺钉，实现栗体零件间的周向密封，控制栗体零件的配合关系，避免栗体变形。
[0050]为了减小因安装孔错位而导致的栗体下线和栗体重装的几率，以提高栗体的装配合格率和装配效率，本实用新型提供了两个实施例。
[0051]具体地，本实用新型实施例一提供的旋转式压缩机的栗体结构，如图1-10所示，该栗体结构为双缸栗体结构。该栗体结构包括:沿轴线依次相连的上法兰1、上气缸2、第一隔板3、下气缸4、下法兰5，其中，上法兰I和上气缸2定心、合心后形成第一组件，下气缸4和下法兰5定心后形成第二组件，第二组件和第一隔板3与第一组件合心，上法兰1、上气缸2、第一隔板3、下气缸4和下法兰5均套设在曲轴6上。
[0052]第一组件具有:相对的第一定心通孔7和第一定心螺纹孔9，相对的第一合心通孔8和合心螺纹孔10。可以理解的是，第一定心通孔7和第一定心螺纹孔9相对，是指二者供同一个定心螺钉定心;第一合心通孔8和合心螺纹孔10相对，是指二者供同一个合心螺钉合心。
[0053]具体地，第一定心通孔7和第一合心通孔8均设于上法兰I，第一定心螺纹孔9和合心螺纹孔10均设于上气缸2。
[0054]上述第二组件和第一隔板3与第一组件合心，第二组件具有:相对的第二定心通孔15和第二定心螺纹孔13，均与合心螺纹孔10相对的第二合心通孔14和第三合心通孔16;第一隔板3具有与合心螺纹孔10相对的第四合心通孔12。
[0055]可以理解的是，第二定心通孔15和第二定心螺纹孔13相对，是指二者供同一个定心螺钉定心；第二合心通孔14和第三合心通孔16均合心螺纹孔10相对，第四合心通孔12与合心螺纹孔10相对，是指四者供同一个合心螺钉合心。
[0056]具体地，第二定心通孔14和第三合心通孔16均设于下法兰5，第二定心螺纹孔13和第二合心通孔14均设于下气缸4。
[0057]为了提高栗体的装配合格率和装配效率，本实用新型实施例一中:
[0058]0.2mm < {min(D22，D23，D24)-M2i}-(Dib-Mi2) < 1.0mm;
[0059]其中，D12为第二定心通孔15的孔径，D22为第二合心通孔14的孔径，D23为第三合心通孔16的孔径，D24为第四合心通孔12的孔径，M12为第二定心螺纹孔13的螺纹直径，M21为合心螺纹孔10的螺纹直径。
[0060]可以理解的是，螺纹直径是指螺纹的公称直径。
[0061]本实用新型实施例一提供的旋转式压缩机的栗体结构的安装方法为:将第一定心螺钉穿过第一定心通孔7，进入第一定心螺纹孔9，且与第一定心螺纹孔9固定，使上法兰I与上气缸2联接成第一组件，然后将第一合心螺钉穿过第一合心通孔8、合心螺纹孔10，且与合心螺纹孔10固定，形成周向密封;将第二定心螺钉穿过第二定心通孔12、第二定心螺纹孔13，且与第二定心螺纹孔13固定，使下法兰5与下气缸4联接成第二组件;然后将第二合心螺钉依次穿过第三合心通孔16、第二合心通孔14、第四合心通孔12、合心螺纹孔10，且与合心螺纹孔10固定，完成栗体结构的装配。
[0062]本实用新型实施例一提供的旋转式压缩机的栗体结构，通过将两个差值的差值设定在0.2mm和1.0mm(包括0.2mm和1.0mm)之间，该两个差值分别为:第二组件和第一隔板3上的最小合心通孔与第一组件的合心螺纹孔10的差值、第二组件的第二定心通孔12与第二定心螺纹孔13的差值，这样减小了安装孔的错位程度，保证了定心后的第二组件和第一隔板3能够与第一组件合心，即第二组件和第一隔板3与第一组件的合心不会因安装孔错位而无法完成，有效减小了因安装孔错位而导致的栗体下线和栗体重装的几率，提高了栗体的装配合格率和装配效率。
[0063]需要说明的是，将第一定心通孔7、第二定心通孔15、第三定心通孔11统称为定心通孔，将第一合心通孔8、第二合心通孔14、第三合心通孔16、第四合心通孔12统称为合心孔。将定心通孔和合心通孔统称为安装孔。对于合心螺纹孔10、第一定心螺纹孔9、第二定心螺纹孔13的数目根据实际需要进行设计，相应地，其他定心通孔、合心通孔的数目根据合心螺纹孔10、第一定心螺纹孔9、第二定心螺纹孔13的数目进行设计，本实用新型实施例一对此不做限定。
[0064]优选地，上述旋转式压缩机的栗体结构中，第一合心通孔与合心螺纹孔的孔径差值减去第一定心通孔与第一定心螺纹孔的孔径差值获得的差值不小于0.2mm且不大于
I.0mm。具体地，0.2mm < (D21-M21)-(Di1-Mn) < I.0mm;其中，D11 为第一定心通孔7的孔径，D21为第一合心通孔8的孔径，Mn为第一定心螺纹孔9的螺纹直径。这样，保证了第一组件的定心和合心，进一步减小了因安装孔错位而导致的栗体下线和栗体重装的几率。
[0065]进一步地，0.4mm< (D2i_M2i)-(Di1-Mii) < 1.0mm。当然，在工艺允许的情况下，还可调整上述数值为其他值，并不局限于上述实施例。
[0066]在本实用新型实施例一中，将下气缸4合心在上气缸2上，当然，也可选择将上气缸2合心在下气缸4上。若选择将上气缸2合心在下气缸4上，则第一组件包括下法兰5和下气缸4，第一定心通孔7和第一合心通孔8均设于下法兰5，第一定心螺纹孔9和合心螺纹孔10均设于下气缸4;第二组件包括上法兰I和上气缸2，第二定心通孔15和第三合心通孔16均设于上法兰5，第二定心螺纹孔13和第二合心通孔14均设于上气缸4。
[0067]上述限定还可应用于多缸栗体结构中，具体地，本实用新型实施例二提供的旋转式压缩机的栗体结构为三缸栗体结构。
[0068]本实用新型实施例二提供的旋转式压缩机的栗体结构包括:沿轴向依次相连的上法兰、上气缸、第二隔板、中气缸、第一隔板、下气缸和下法兰;其中，上法兰和上气缸定心后形成分组件，中气缸、第二隔壁与分组件定心、合心形成第一组件，下气缸和下法兰定心后形成第二组件。其中，中气缸设有合心螺纹孔。
[0069]上述第一组件具有:相对的第一定心通孔和第一定心螺纹孔，均与合心螺纹孔相对的第一合心通孔和第五合心通孔；中气缸还具有:与第一定心螺纹孔相对的第三定心通孔，第二隔板具有:与第三定心通孔相对的第四定心通孔、与合心螺纹孔相对的第六合心通孔。
[0070]可以理解的是，第一定心通孔和第一定心螺纹孔相对，是指二者供同一个定心螺钉定心;第一合心通孔和第五合心通孔均与合心螺纹孔相对、第六合心通孔与合心螺纹孔相对，是指四者供同一个合心螺钉合心;第三定心通孔与第一定心螺纹孔相对、第四定心通孔与第三定心通孔相对，是指三者供同一个定心螺钉定心。
[0071 ]上述第二组件和第一隔板与第一组件合心，第二组件具有:相对的第二定心通孔和第二定心螺纹孔，均与合心螺纹孔相对的第二合心通孔和第三合心通孔;第一隔板具有与合心螺纹孔相对的第四合心通孔。
[0072]可以理解的是，第二定心通孔和第二定心螺纹孔相对，是指二者供同一个定心螺钉定心;第二合心通孔和第三合心通孔均合心螺纹孔相对，第四合心通孔与合心螺纹孔相对，是指四者供同一个合心螺钉合心。
[0073]具体地，第一定心通孔和第一合心通孔均设于上法兰，第一定心螺纹孔和第五合心通孔均设于上气缸;第二定心通孔和第三合心通孔均设于下法兰，第二定心螺纹孔和第二合心通孔均设于下气缸。
[0074]为了提高栗体的装配合格率和装配效率，本实用新型实施例二中:
[0075]0.2mm< {min(D22，D23，D24)-M2i}-(DiB-Mi2) < 1.0mm；
[0076]其中，D12为第二定心通孔的孔径，D22为第二合心通孔的孔径，D23为第三合心通孔的孔径，D24为第四合心通孔的孔径，M12为第二定心螺纹孔的螺纹直径，M21为合心螺纹孔的螺纹直径。可以理解的是，螺纹直径是指螺纹的公称直径。
[0077]本实用新型实施例二提供的旋转式压缩机的栗体结构的安装方法为:将第一定心螺钉穿过第一定心通孔，进入第一定心螺纹孔，且与第一定心螺纹孔固定，使上法兰与上气缸联接成第一组件;将第二定心螺钉穿过第三定心通孔、第四定心通孔、第一定心螺纹孔，且与第一定心螺纹孔固定，使中气缸、下隔板和第一组件联接成第三组件;然后将第一合心螺钉依次穿过第一合心通孔、第五合心通孔、第六合心通孔、合心螺纹孔，且与合心螺纹孔固定，形成周向密封;将第三定心螺钉穿过第二定心通孔、第二定心螺纹孔，且与第二定心螺纹孔固定，使得下法兰和下气缸联接成第二组件;然后将第二合心螺钉依次穿过第三合心通孔、第二合心通孔、第四合心通孔、合心螺纹孔，完成栗体结构的装配。
[0078]需要说明的是，将第一定心通孔、第二定心通孔、第三定心通孔、第四定心通孔统称为定心通孔，将第一合心通孔、第二合心通孔、第三合心通孔、第四合心通孔、第五合心通孔和第六合心通孔统称为合心孔。将定心通孔和合心通孔统称为安装孔。对于合心螺纹孔、第一定心螺纹孔、第二定心螺纹孔的数目根据实际需要进行设计，相应地，其他定心通孔、合心通孔的数目根据合心螺纹孔、第一定心螺纹孔、第二定心螺纹孔的数目进行设计，本实用新型实施例二对此不做限定。
[0079]进一步地，上述实施例二提供的旋转式压缩机的栗体结构中，第一组件上的三个合心通孔中，孔径最小的合心通孔与合心螺纹孔的孔径之差减去第一定心通孔与第一定心螺纹孔的孔径之差获得的差值不小于0.2mm且不大于1.0mm，具体地，0.2mm < { | min(D2i，D25，D26)-M21}-(Dn-Mn) < 1.0mm。这样，保证了分组件的定心以及分组件与中气缸、第二隔板的合心，避免了第一组件因安装孔错位无法装配，从而进一步减小了因安装孔错位而导致的栗体下线和栗体重装的几率，进一步提高了栗体的装配合格率和装配效率。
[0080]优选地，上述实施例二提供的旋转式压缩机的栗体结构中，第一组件上三个合心通孔中，任意两个合心通孔的差值绝对值不小于O且不大于0.6mm。具体地，{ D21-D25，D21-D251，D25-D26 } ^X= {O < X < 0.6謹}。这样，有效保证了第一组件的合心装配，进一步减小了因安装孔错位而导致的栗体下线和栗体重装的几率。
[0081 ]优选地，0.4mm < { |min(D2i，D25，D26)-M2i}-(Dii_Mii) < 1.0mm;
[0082]{ ID21-D25，D21-D25，D25-D26I }eX={0<x<0.2mm}o
[0083]当然，在工艺允许的情况下，还可调整上述数值为其他值，并不局限于上述实施例。
[0084]在本实用新型实施例二中，将中气缸合心在上气缸上，当然，也可选择将中气缸合心在下气缸上。若选择将中气缸合心在下气缸上，则分组件包括下法兰和下气缸，第一定心通孔和第一合心通孔均设于下法兰，第一定心螺纹孔和第五合心通孔均设于下气缸，第二定心通孔和第三合心通孔均设于上法兰，第二定心螺纹孔和第二合心通孔均设于上气缸。
[0085]优选地，上述两个实施例提供的旋转式压缩机的栗体结构中，第二组件和第一隔板3上的三个合心通孔中，任意两个合心通孔的孔径差值绝对值不小于O且不大于0.6mm，具体地，{ I D24-D221，I D22-D231，ID24-D231 } EX= {O < X < 0.6mm}。这样，保证了第二组件与第一隔板3和第一组件合心过程中，第二组件与第一隔板3的正常装配，避免了第二组件与第一隔板3因安装孔错位无法装配，从而进一步减小了因安装孔错位而导致的栗体下线和栗体重装的几率，进一步提高了栗体的装配合格率和装配效率。
[0086]进一步地，0.4mm< {min(D22，D23，D24)-M2i}-(Di2-Mi2) < 1.0mm;
[0087]{ ID24-D22，D22-D23，D24-D23}eX={0<x<0.2mm}o
[0088]当然，在工艺允许的情况下，还可调整上述数值为其他值，并不局限于上述实施例。
[0089]上述两个实施例提供的旋转式压缩机的栗体结构中，第一隔板3具有与第二定心螺纹孔13相对的第五定心通孔。这样，第二组件定心时，也实现第二组件与第一隔板3的定心。
[0090]基于上述两个实施例提供的旋转式压缩机的栗体结构，本实用新型实施例还提供了一种旋转式压缩机，该旋转式压缩机包括栗体结构，该栗体结构为上述实施例所述的旋转式压缩机的栗体结构。
[0091]由于上述旋转式压缩机的栗体结构具有上述技术效果，本实用新型实施例提供的旋转式压缩机具有上述旋转式压缩机的栗体结构，则本实用新型实施例提供的旋转式压缩机也具有相应的技术效果，本文不再赘述。
[0092]对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种旋转式压缩机的栗体结构，包括:经过定心和合心的第一组件，第一隔板，经过定心的第二组件； 所述第二组件和所述第一隔板与所述第一组件合心，所述第一组件具有合心螺纹孔；所述第二组件具有:均与所述合心螺纹孔相对的第二合心通孔、第三合心通孔，相对的第二定心通孔和第二定心螺纹孔;所述第一隔板具有与所述合心螺纹孔相对的第四合心通孔；其特征在于，0.2mm < {min(D22，D23，D24)-M2i}-(DiB-Mi2) < 1.0mm； 其中，D12为所述第二定心通孔的孔径，D22为所述第二合心通孔的孔径，D23为所述第三合心通孔的孔径，D24为所述第四合心通孔的孔径，M12为所述第二定心螺纹孔的螺纹直径，M21为所述合心螺纹孔的螺纹直径。2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的栗体结构，其特征在于， { I D24—D22 I，I D22_D23 |，| D24_D23 | } ^X= {O < X < 0.6mm} O3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机的栗体结构，其特征在于，0.4mm < {min(D22，D23，D24)-M2i}-(Di2-Mi2) < 1.0mm； { I D24_D22 I，I ?22-?23 I，I D24_D23} ^X= {0 < X < 0.2mm} O4.根据权利要求1-3中任意一项所述的旋转式压缩机的栗体结构，其特征在于，所述第一组件包括上法兰和上气缸、所述第二组件包括下法兰和下气缸，或者所述第一组件包括下法兰和下气缸、所述第二组件包括上法兰和上气缸;所述第一组件具有:相对的第一定心通孔和第一定心螺纹孔、与所述合心螺纹孔相对的第一合心通孔；0.2mm < (D21—M21) —(Dii—Mn) < 1.0mm； 其中，Dn为所述第一定心通孔的孔径，D21为所述第一合心通孔的孔径，Mn为所述第一定心螺纹孔的螺纹直径。5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机的栗体结构，其特征在于，0.4mm < (D2i_M2i)_(Dii_Mii) < 1.0mm。6.根据权利要求4所述的旋转式压缩机的栗体结构，其特征在于， 所述第一组件包括上法兰和上气缸、所述第二组件包括下法兰和下气缸，所述第一定心通孔和第一合心通孔均设于所述上法兰，所述第一定心螺纹孔和所述合心螺纹孔均设于所述上气缸，所述第二定心通孔和所述第三合心通孔均设于所述下法兰，所述第二定心螺纹孔和所述第二合心通孔均设于所述下气缸。7.根据权利要求1-3中任意一项所述的旋转式压缩机的栗体结构，其特征在于，所述第一组件包括:经过定心的分组件，第二隔板，中气缸； 所述分组件包括上法兰和上气缸、所述第二组件包括下法兰和下气缸，或者所述分组件包括下法兰和下气缸、所述第二组件包括上法兰和上气缸;所述中气缸和所述第二隔板与所述分组件定心、合心，所述合心螺纹孔设于所述中气缸； 所述分组件具有:相对的第一定心通孔和第一定心螺纹孔、均与所述合心螺纹孔相对的第一合心通孔和第五合心通孔，所述中气缸还具有:与所述第一定心螺纹孔相对的第三定心通孔，所述第二隔板具有:与所述第三定心通孔相对的第四定心通孔、与所述合心螺纹孔相对的第六合心通孔；0.2mm < {|min(D2i，D25，D26)-M2i}-(Dii_Mii) < 1.0mm； 其中，D11为所述第一定心通孔的孔径，D21为所述第一合心通孔的孔径，D25为所述第五合心通孔的孔径，D26为所述第六合心通孔的孔径，Mn为所述第一定心螺纹孔的螺纹直径。8.根据权利要求7所述的旋转式压缩机的栗体结构，其特征在于，{ID21-D251，ID21-D251，ID25-D261 } ^X= {O < X < 0.6mm}。9.根据权利要求8所述的旋转式压缩机的栗体结构，其特征在于，0.4mm < {|min(D2i，D25，D26)-M2i}-(Dii_Mii) < 1.0mm；{ID21-D251，ID21-D251，I D25_D261 } ^X= {0 < X < 0.2mm} ο10.根据权利要求7所述的旋转式压缩机的栗体结构，其特征在于， 所述分组件包括上法兰和上气缸、所述第二组件包括下法兰和下气缸，所述第一定心通孔和第一合心通孔均设于所述上法兰，所述第一定心螺纹孔和所述第五合心通孔均设于所述上气缸，所述第二定心通孔和所述第三合心通孔均设于所述下法兰，所述第二定心螺纹孔和所述第二合心通孔均设于所述下气缸。11.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的栗体结构，其特征在于，所述第一隔板还设有与所述第二定心螺纹孔相对的第五定心通孔。12.—种旋转式压缩机，包括栗体结构，其特征在于，所述栗体结构为权利要求1-11中任意一项所述的旋转式压缩机的栗体结构。
【文档编号】F04C29/00GK205423168SQ201620210550
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】金冀龙, 韩鑫, 白璐琛
【申请人】珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司