油泵结构、压缩机和换热系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及换热技术领域，具体而言，涉及一种油栗结构、压缩机和换热系统。
【背景技术】
[0002]现有的压缩机一般都具有油栗结构。
[0003]目前，一般的油栗结构包括油栗座、内转子、外转子和油栗盖板，内转子和外转子嵌设在油栗座的凹腔的内部，内转子在外转子的内侧，外转子和油栗座间隙配合。内转子在偏心旋转过程中必然带动外转子自转，在压缩机高速旋转的过程中，外转子在内转子的带动速度增加，这会使得外转子与油栗座在装配间隙不均匀的情况下，出现异常磨损和噪声，影响压缩机的可靠性。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于提供一种油栗结构、压缩机和换热系统，以解决现有技术中因外转子与油栗座装配不良而导致异常磨损和产生噪音的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种油栗结构，包括:油栗座，油栗座具有凹腔；内转子，内转子位于凹腔内；套设在内转子外侧的外转子，外转子位于凹腔内，且内转子与外转子偏心设置;滚动体，滚动体位于凹腔内，且滚动体处于凹腔的周向内壁与外转子的外部之间。
[0006]进一步地，滚动体为多个，多个滚动体绕外转子的周向间隔设置在凹腔内。
[0007]进一步地，任意相邻两个滚动体之间的间隔相等。
[0008]进一步地，滚动体的个数大于等于4个。
[0009]进一步地，凹腔的周向内壁具有用于容纳滚动体的安装槽，滚动体安装在安装槽内后，滚动体的一部分由安装槽的槽口向外突出。
[0010]进一步地，油栗结构还包括保持架，保持架设置在凹腔内，滚动体与保持架连接，以使滚动体在外转子的驱动下自转。
[0011]进一步地，保持架呈环状，呈环状的保持架位于凹腔的周向内壁与外转子的外壁之间，保持架与油栗座固定连接。
[0012]进一步地，凹腔呈阶梯状，内转子、外转子、滚动体和保持架均处于凹腔的第一梯段内，油栗结构还包括油栗盖板，油栗盖板盖设在凹腔的第二梯段与第一梯段的变截面处以将内转子、外转子、滚动体和保持架密封在第一梯段内。
[0013]进一步地，凹腔偏离油栗座的中心设置。
[0014]根据本发明的另一方面，提供了一种压缩机，包括油栗结构和曲轴，油栗结构是上述的油栗结构，曲轴与油栗结构的内转子同轴设置。
[0015]根据本发明的另一方面，提供了一种换热系统，包括压缩机，压缩机是上述的压缩机。
[0016]应用本发明的技术方案，内转子和套设在内转子外侧的外转子均设置在凹腔内，且内转子与外转子偏心设置，滚动体位于凹腔内，且滚动体处于凹腔的周向内壁与外转子的外部之间。由于在外转子与油栗座之间增设了滚动体，因而减少了二者之间运动时的摩擦，减弱了二者装配不良引起的磨损，降低了装配精度要求，提高了油栗结构的装配质量，并有效避免了异常噪音的产生，从而有效延长了油栗结构的使用寿命、提高了油栗结构的使用可靠性、保证了压缩机的运行可靠性。
【附图说明】
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0018]图1示出了根据本发明的一个可选实施例的压缩机的结构示意图；
[0019]图2示出了图1中的油栗结构的结构示意图；
[0020]图3示出了图2中的油栗结构的俯视图；以及
[0021]图4示出了根据本发明的另一个可选实施例的油栗结构的结构示意图。
[0022]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0023]10、油栗座；20、内转子;30、外转子;40、滚动体;50、保持架;60、油栗盖板;70、曲轴;71、曲轴油孔;80、静涡旋盘;90、动涡旋盘；100、上支架；110、上支架背压油池；120、十字滑环；130、下支架；140、电机转子;150、电机定子;160、吸气管；170、排气管。
【具体实施方式】
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0025]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0026]在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
[0027]为了解决现有技术中因外转子与油栗座装配不良而导致异常磨损和产生噪音的问题，本发明提供了一种油栗结构、压缩机和换热系统。
[0028]其中，压缩机包括下述的油栗结构。
[0029]其中，换热系统包括下述的压缩机。可选地，换热系统是空调器或冰箱等。
[0030]如图1至图4所示，油栗结构包括油栗座10、内转子20、套设在内转子20外侧的外转子30和滚动体40，油栗座10具有凹腔，内转子20位于凹腔内，外转子30位于凹腔内，且内转子20与外转子30偏心设置，滚动体40位于凹腔内，且滚动体40处于凹腔的周向内壁与外转子30的外部之间。
[0031]由于在外转子30与油栗座10之间增设了滚动体40，因而减少了二者之间运动时的摩擦，减弱了二者装配不良引起的磨损，降低了装配精度要求，提高了油栗结构的装配质量，并有效避免了异常噪音的产生，从而有效延长了油栗结构的使用寿命、提高了油栗结构的使用可靠性、保证了压缩机的运行可靠性。
[0032]可选地，外转子30和滚动体40之间采用小间隙配合，配合间隙在s级(0.01mm)，远小于传统的外转子30与油栗座10之间的间隙，保证了外转子30与油栗座10在运动过程中的同轴度，从而减小了油栗结构在压缩机高速运动过程中产生的噪声。
[0033]当然，外转子30和滚动体40还可以无间隙配合。
[0034]由于外转子30和油栗座10之间只承受径向力，且受力较小，所以滚动体40可以使用多种方式。可选地，滚动体40为轴承。另外可选地，滚动体40为圆柱滚动体、球滚动体等结构。
[0035]为了保证外转子30的运动可靠性，滚动体40为多个，多个滚动体40绕外转子30的周向间隔设置在凹腔内。多个滚动体40，能够使外转子30运转更平稳，旋转的离散程度更好。
[0036]为了提高外转子30的运动可靠性，任意相邻两个滚动体40之间的间隔相等。
[0037]如图3和图4所示，滚动体40的个数大于等于4个。
[0038]可选地，凹腔的周向内壁具有用于容纳滚动体40的安装槽，滚动体40安装在安装槽内后，滚动体40的一部分由安装槽的槽口向外突出。这样使得油栗座1和滚动体40—体式嵌入式装配，有利于提高二者的装配可靠性。
[0039I 如图4所示，油栗结构还包括保持架50，保持架50设置在凹腔内，滚动体40与保持架50连接，以使滚动体40在外转子30的驱动下自转。使用保持架50，既能实现外转子30和滚动体40的均匀接触，又能避免滚动体40数量过少时的偏磨。保持架50可以采用树脂等功能类塑料，能够缓冲滚动体40的冲击，降低外转子30高速运转过程中的噪声。同时，保持架50还能够实现滚动体40的圆周方向的均布和位置的固定。
[0040]本发明中的油栗结构，通过在