皂用刻章结构的制作方法

本实用新型涉及皂用刻章结构，尤其涉及一种可于皂体表面形成立体造型的皂用刻章。

背景技术：

现行手工皂在制造完成后常有特殊需求压印上具有代表性的纹路，其所使用的图样刻章大多为凹陷于皂面以形成文字线条等图样，或是在皂面压出局部凹陷同时形成部分凸出的图样，此图样在形成时则具有一个外框。

另有突出于皂面的立体样式，但是这样的样式必须通过立体硅胶膜才能够产生，且每每制作时必须要有一定的数量才能够平衡成本，所以相对的变化不高，而此种立体造型的皂体必须给予特别包装以防止皂体在运送时有所损坏。

如此，如何改善上述问题，实为现行手工皂制作必须优先考虑的。

技术实现要素：

本实用新型的目的的一为解决皂用刻章对于皂体所形成的花纹结构型态，使花纹结构可独立形成于皂体表面。

本实用新型的另一目的为解决现有皂体的立体花纹需要另外设计订制特别包装才能够维持其完整不被破坏的问题。

本实用新型提供一种皂用刻章结构，包括章体，具有一施力端及一压花端；花纹结构，具有一压花部凸设于压花端的表面，且表面为球面或可为圆弧面，其中压花部自花纹结构的表面向压花端凹设成至少一个封闭区域；以及至少一个排气通道，形成于章体的内部，并且具有至少一个形成于封闭区域内的压花端开口，以及至少一个排气出口，形成于压花端以外的章体的表面。

章体可由具有前述施力端的施力块体，以及具有前述压花端的压花块体组合而成。施力块体与压花块体之间可以具有一间隙空间，排气通道可自压花端开口贯穿压花块体，而连接至间隙空间。

本实用新型皂用刻章结构更可以具有一连接元件，连接于该施力块体及该压花块体之间。连接元件可为一框体，且间隙空间形成于此一框体内。排气通道自间隙空间贯穿框体，而在框体的表面形成排气出口。

为了能使此一皂用刻章结构容易拿取使用，章体上更可具有一握持部，形成于施力端附近。

通过上述皂用刻章结构的改良，可有效的在皂面押出没有外框的立体花纹样式，使得皂体可达到个人化以及多样化，在视觉上因为无形成令人有局限感的外框，而有一番清新的感受。

再者，凭借本实用新型的皂用颗章结构压出的立体花纹，其顶面与未受到压印的外围皂面位于同一个平面上。所以，使用本实用新型的皂用刻章结构压成的皂体在包装时不需另外针对皂面的立体花纹做特殊设计的包装做保护，在包装成本上节省许多。

附图说明

图1为本实用新型的皂用刻章改良结构的章体整体示意图。

图2为本实用新型的皂用刻章改良结构的章体局部剖切示意图。

图3为利用图1所示的皂用刻章结构所压印出的皂体花纹立体示意图。

图4为利用图1所示的皂用刻章结构压印于皂体时的断面示意图。

图5为本实用新型的皂用刻章改良结构的章体另一实施例整体示意图。

图6为利用第4图所示的皂用刻章改良结构所压印出的皂体花纹立体示意图。

图7为利用图1所示的皂用刻章结构压印于皂体时的断面示意图。

图8为本实用新型的皂用刻章改良结构的章体包装示意图。

附图标记说明：10-章体；11-施力块体；111-施力端；12-压花块体；121-压花端；13-花纹结构；131-压花部；132-球面；1321-压入点；133-圆弧面；1331-压入点；1311a、1311b、1311c-封闭区域；14-连接元件；15-握持部；20-排气通道；21a、21b、21c-压花端开口；22-排气出口；23-间隙空间；5-皂体；5’-皂体；51-皂面；51’-皂面；52-顶面；6-包装；H-压入高度。

具体实施方式

为方便进一步了解本实用新型的技术内容、特征所在，及其所能产生的效果，兹举一较佳实施例配合图式将其说明如下：

首先，请参考图1-图4所示，本实用新型是一种皂用刻章结构，其包括一章体10，一端有施力端111形成于施力块体11上、相对该施力端111的压花端121则形成于压花块体12上；以及花纹结构13。

其中，花纹结构13凸设于压花端122的表面，其包括压花部131，其表面系呈球面132并于最高点形成一压入点1321，压花部131自花纹结构13表面向压花端121凹设至少一封闭区域1311a、1311b、1311c…等，施力块体11及压花块体12由一连接元件14加以连接，以及形成于章体10内部的排气通道20，排气通道20具有至少一个压花端开口21a、21b、21c…等，以及至少一个排气出口22。压花端开口21a、21b、21c分别形成于封闭区域1311a、1311b、1311c内。排气出口22则是形成于压花端121以外的章体10的表面。

为了能使章体10容易拿取使用，章体10上更可具有一握持部15，形成于施力端111附近。

请参阅图2，施力块体11与压花块体12之间可以具有一间隙空间23。在此实施例中，此一间隙空间23由间隔于施力块体31及压花块体32之间的连接元件14的框体内部所形成。排气通道20可自压花端开口21贯穿压花块体12，而连接至间隙空间23，再自间隙空间23贯穿连接元件14的框体壁，而在框体的表面形成排气出口22。

使用时，将本实用新型的皂用刻章结构的章体10置于皂体5欲压样花纹的皂面51上，花纹结构13的压入点1321会自然的置于皂面51上，压入高度H则为压入点1321至压花端121；加压时，花纹结构13压入皂体5时，除了压入封闭区域1311a(1311b、1311c…等)的皂体5’以外的部分都自压入点1321均匀的向皂体5内部压入，自此，压入封闭区域1311a(1311b、1311c…等)的皂体5’则独立成型于被压入时所形成的皂面51’上，而该花纹结构13的压入高度H至少2mm，而封闭区域1311a、1311b、1311c凹设的深度至少为2mm，又其表面为球面132，所以压入高度H则自压入点1321向外围递减连接压花端121，所以，受挤压的皂体则自压入点1321向外围减少，被压入皂体5的部分因球面132施力均匀，仅仅使皂体5局部较为扎实，并不致使皂体5产生变形，是以，压制完成的皂体5仍能保持完整不变形。

本实用新型的另一实例，请参考图5-图7所示，本实用新型的皂用刻章结构，其包括一章体10，一端有施力端111形成于施力块体11上、相对该施力端111的压花端121则形成于压花块体12上；以及花纹结构13。

其中，花纹结构13凸设于压花端122的表面，其包括压花部131，其表面系呈圆弧面133并于最高点形成一压入点1331，压花部131自花纹结构13表面向压花端121凹设至少一封闭区域1311a、1311b、1311c…等，施力块体11及压花块体12由一连接元件14加以连接，以及形成于章体10内部的排气通道20，排气通道20具有至少一个压花端开口21a、21b、21c…等，以及至少一个排气出口22。压花端开口21a、21b、21c分别形成于封闭区域1311a、1311b、1311c内。排气出口22则是形成于压花端121以外的章体10的表面。

请参阅图7，施力块体11与压花块体12之间可以具有一间隙空间23。在此实施例中，此一间隙空间23由间隔于施力块体31及压花块体32之间的连接元件14的框体内部所形成。排气通道20可自压花端开口21贯穿压花块体12，而连接至间隙空间23，再自间隙空间23贯穿连接元件14的框体壁，而在框体的表面形成排气出口22。

使用时，将本实用新型的皂用刻章结构的章体10置于皂体5欲压样花纹的皂面51上，花纹结构13的压入点1331会自然的置于皂面51上，压入高度H则为压入点1331至压花端121；加压时，花纹结构13压入皂体5时，除了压入封闭区域1311a(1311b、1311c…等)的皂体5’以外的部分都自压入点1331均匀的向皂体5内部压入，自此，压入封闭区域1311a(1311b、1311c…等)的皂体5’则独立成型于被压入时所形成的皂面51’上，而该花纹结构13的压入高度H至少2mm，而封闭区域1311a、1311b、1311c凹设的深度至少为2mm。又其表面为圆弧面133，所以压入高度H则自压入点1331向外围递减连接压花端121，所以，受挤压的皂体5则自压入点1331向外围减少，被压入皂体5的部分因圆弧面133施力均匀，仅仅使皂体5局部较为扎实，并不致使皂体5产生变形，是以，压制完成的皂体5仍能保持完整不变形。

再者，请参阅图4、图7，凭借本实用新型的皂用颗章结构压出的立体花纹，其而皂体5’的顶面52则与未受到压印的外围皂面51位于同一个平面上。

综上所述，本实用新型的皂用刻章结构，其花纹结构凸设于压花端的设计，成功的在皂面51押出没有外框的立体花纹样式，使得皂体5可达到个人化以及多样化，在视觉上因为无形成令人有局限感的外框，而有一番清新的感受。

又，使用本实用新型的皂用刻章结构压成的皂体55的包装6(如图8所示)并不需另外针对皂面的立体花纹做特殊设计的包装做保护，在包装成本上节省许多，实乃一极具产业价值的创新技术。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。