面板成型复合模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于工件加工技术领域，具体涉及一种面板成型复合模。
【背景技术】
[0002]在面板上需要加工出凹凸相间的槽，现有的加工设备，由于结构设计不合理，加工出的质量较低。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供一种结构设计合理，能够一次加工成型且质量好的面板成型复合模。
[0004]本发明通过以下技术方案实现:
[0005]面板成型复合模，包括上模板、下模板，在上模板上固定设置有具有凹凸模槽的上模，下模板上固定设置有与上述上模配合的下模，下模上具有与上述凹凸模槽交替接插的模槽，在上模凹凸模槽与下模模槽之间形成矩形齿的成型空间。
[0006]采用了上述方案，将需要加工的面板放置于下模上，上模板下行并带动下模向下顶到面板上，再继续下行推动面板进入下模的模槽中，由于上模具有凹凸模槽，且与下模的模槽相配合，这样能够一次将面板上的凹凸相间的槽加工成型；本发明结构简单、设计合理，能够一次性完成面板的加工，保证加工的质量。
[0007]进一步地，所述上模上套设有可沿着上模往复运动的上压料板，在下模上套设有可沿着下模往复运动的下压料板，所述上压料板下端面与上压料板上端面之间相互配合形成压合空间。
[0008]所述上压料板与上模板之间设有受两者压缩的上弹性件，在下压料板与下模板之间设有受两者压缩的下弹性件。
【附图说明】
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[0009]图1为本发明的结构示意图；
【具体实施方式】
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[0010]下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
[0011]如图1，面板成型复合模，包括上模板1、下模板2，在上模板上固定设置有具有凹凸模槽3的上模4，下模板上固定设置有与上述上模配合的下模5，下模上具有与上述凹凸模槽交替接插的模槽6，在上模凹凸模槽与下模模槽之间形成矩形齿的成型空间，加工时将面板7放置于下模上方
[0012]其中，上模上套设有可沿着上模往复运动的上压料板8，在下模上套设有可沿着下模往复运动的下压料板9，上压料板下端面与上压料板上端面之间相互配合形成压合空间。上压料板与上模板之间设有受两者压缩的上弹性件10，在下压料板与下模板之间设有受两者压缩的下弹性件11。上弹性件、下弹性件采用弹性橡胶块。
[0013]本发明的工作过程:将面板置于下模上，上模板开始下行，上压料板、下压料板接触，上弹性件、下弹性件分别向上、向下压缩，迫使上、下模的模槽开始接触，同时完成冲切及将切出的口部成形，与此同时，压料板与模开始接触，将冲切口附近板成形出来，随着上模板的下移，冲切口及成形部逐渐完成，直到压料板分别与顶到限位块12上，这样则完成冲切、成形、校正。
[0014]本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
【主权项】
1.面板成型复合模，包括上模板、下模板，其特征在于，在上模板上固定设置有具有凹凸模槽的上模，下模板上固定设置有与上述上模配合的下模，下模上具有与上述凹凸模槽交替接插的模槽，在上模凹凸模槽与下模模槽之间形成矩形齿的成型空间。
2.根据权利要求1所述的面板成型复合模，其特征在于，所述上模上套设有可沿着上模往复运动的上压料板，在下模上套设有可沿着下模往复运动的下压料板，所述上压料板下端面与上压料板上端面之间相互配合形成压合空间。
3.根据权利要求2所述的面板成型复合模，其特征在于，所述上压料板与上模板之间设有受两者压缩的上弹性件，在下压料板与下模板之间设有受两者压缩的下弹性件。
【专利摘要】本发明属于工件加工技术领域，具体涉及一种面板成型复合模，包括上模板、下模板，在上模板上固定设置有具有凹凸模槽的上模，下模板上固定设置有与上述上模配合的下模，下模上具有与上述凹凸模槽交替接插的模槽，在上模凹凸模槽与下模模槽之间形成矩形齿的成型空间。本发明结构简单、设计合理，能够一次性完成面板的加工，保证加工的质量。
【IPC分类】B21D37-10
【公开号】CN104550463
【申请号】CN201410710411
【发明人】高翔
【申请人】常州市印宝镍网有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月27日